雙色塑料椅的加工模具及加工方法
2023-05-09 07:49:31 2
專利名稱：雙色塑料椅的加工模具及加工方法
技術領域：
本發明涉及雙色塑料椅的加工模具，以及雙色塑料椅的加工方法，屬於塑 料製品的加工領域。
技術背景塑料椅可分為全塑塑料椅和金屬腳架塑料椅，所述全塑塑料椅是座板、靠背和椅腳及扶手等整體注塑或者吹塑成型；所述的金屬腳架塑料椅是座板、靠 背經注塑成型，在座板下安裝金屬椅腳或者底座。現有金屬腳架塑料椅的座板 和靠背因為是一次注塑成型，所以都是單層結構、單一顏色，單色塑料椅由於 色澤單調，外形不美觀，產品檔次低，在市場上缺乏競爭能力，經濟效益差。 但若是生產雙色塑料椅，需要兩個注塑頭，先注塑一種顏、色，而後再注塑另一 種顏色。可已有雙色注塑如中國專利95206550.9由擠出螺杆、連通管及專用噴 嘴構成，工作時主螺杆推出第一色料，而輔機螺杆推出第二色料，兩種熔融色 料通過同一專用噴咀注入型腔，注塑出雙色製品，因此出來的製品為混色，即 是種無序的隨機色彩變化，達不到兩種顏色界線分明的要求。又如中國專利 01228678.8號，採用二支呈並列設置的機筒分別與其相應的二隻平行的噴嘴相 連接組成雙色注射裝置，由於二隻噴嘴在同一臺機上，存在著設備製造複雜， 投資大等缺點。 發明內容本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種使製成一體的塑料椅 的座板和靠背具有雙色，且色彩界限分明，工作可靠性好的雙色塑料椅的加工 模具。本發明的目的之二是提供該種塑料椅的加工方法，採用普通注塑機改制， 設紐資省，保證製品快速成型，且成型完善，外形美觀，生產成本低。本發明雙色塑料椅的加工模具的技術方案為有澆注系統、型腔和型芯、 脫模系統，型腔和型芯之間有製品的模腔，其特徵在於所述的型芯內有活動鑲 ±央，活動鑲塊與斜滑塊甲相連，斜滑塊甲與斜滑塊乙相接觸，斜滑塊乙由推動 氣缸帶動；所述的型腔有兩個澆口，第一澆口開口位於型腔背面，注塑塑料椅 的外層，第二澆口開口位於型腔的端面，注塑塑料椅的內層。本發明的雙色塑料椅的加工模具，其活動鑲塊實際上也是型芯的一部分， 依靠活動鑲塊的移動來產生兩個模腔，分別為塑料椅的外層模腔和內層模腔， 從第一澆口向外層豐莫腔注射一種顏色的熔融塑料而製成塑料椅的外層，從第二澆口向內層模腔注射另一種顏色的熔融塑料而製成塑料椅的內層。由該模具制 成一體的塑料椅，其座板和靠背由兩種不同顏色的內層和夕卜層相複合，色彩界 限分明，與單色椅相比，外形美觀，產品檔次高，且製品厚度大，機械強度高， 可廣泛應用於辦公及日常生活中。而且由於不同顏色組合，可賦予舊產品新生 命，提高市場競爭力。本發明的雙色塑料椅的加工模具，其第一澆口的間距始於型腔的外壁面到 達模腔內壁面，第二澆口的間距始於型腔的端壁面到達模腔的中心，便於澆注， 並產生兩種顏色界限分明的塑料椅外層和內層。其所述的第二澆口安裝在熱流 道內，可避免因澆道太長而使烙融塑料冷卻從而影響流動性，有利於縮短成型周期，提局製品質量。本發明雙色塑料椅的加工方法，其特徵在於a、 有一臺注塑主機，包括注射部件、合模部件、機身、控制系統禾叻Q料裝 置，模具安裝在注塑主機中，其特徵在於在注塑主機的一偵按裝注塑副機，注 塑副機有注射部件，螺杆、料筒和噴嘴，注塑副機的中心線與注塑主機的中心 線互相垂直成90。，注塑副機的噴嘴正對著注塑主機中的模具；b、 推動氣缸啟動，壓縮活塞杆，帶動斜滑塊乙向上運動，推動斜滑塊甲， 使活動鑲塊向左位移半個模腔的距離，從而形成第一模腔，即塑料椅的外層壁 厚，由注塑主機的噴嘴對準第一澆口注射出一種顏色的熔融塑料，直至注滿第一模腔為止，注製成塑料椅的外層；c、 推動氣缸伸出活塞杆，帶動斜滑塊乙向下運動，推動斜滑塊甲，使活動 鑲塊向右位移半個模腔的距離，即塑料椅一半厚度的距離，從而形成第二模腔;d、 由注塑副機的噴嘴對準第二澆口注射出另一種顏色的熔融塑料，注製成 塑料椅的內層；e、 保壓後開模頂出包括外層和內層雙色的塑料椅座板和靠背。 本發明雙色塑料椅的加工方法，採用一臺注塑主機和一臺注塑副機經兩次注塑，製成雙色椅，與已有採用二次加工成型相比，大大提高了生產效率及產 品良率。主機是一臺功能完善的注塑機，可作為單色注塑機使用，設，資省， 具體結構包括注射部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、冷卻系統等; 副機僅有注射部件，主要包括螺杆、料筒、螺桿頭、噴嘴、注射座及動力源等， 副機中心線與主機中心線互相垂直成90° ，極大地有利於安裝，副機噴嘴與第 二澆口相接觸，主機噴嘴與第一澆口相接觸，兩個噴嘴先後進行獨立注塑，因 此注塑出的是色彩界限分明的塑料椅。本發明雙色塑料椅的加工方法，其注塑主機注射外層後保壓IO秒鐘以上，可避免與第二次不同顏色的注塑熔融塑料混合流動而影響產品外觀。其活動鑲塊的移動距離是3—5毫米，活動鑲i央移出後形成的模腔即塑料椅的內層，而移 出的距離就是內層的厚度，最佳厚度值是3—5毫米，使得注塑出的椅子性能較 好。
圖1是本發明雙色塑料椅的加工模具的主視示意圖； 圖2是本發明雙色塑料椅的加工模具的A—A剖視示意圖； 圖3是本發明雙色塑料椅的加工模具的俯視示意圖； 圖4是本發明雙色塑料椅的加工模具的B—B剖視示意圖； 圖5是經本加工模具加工出的雙色塑料椅的立體示意圖； 圖6是經本加工模具加工出的雙色塑料椅的左視示意圖； 圖7是與本加工模具相配套的注塑機的主視示意圖； 圖8是與本加工模具相配套的注塑機的俯視示意圖。
具體實施方式
本發明涉及雙色塑料椅的加工模具，如圖1一圖4所示，有澆注系統、型 腔和型芯、脫模系統及底板l、 8、模腳7等固定和安裝附件組成，底板8上安 裝有定位圈10，便於與注塑機上的噴嘴定位，型腔和型芯之間有製品的模腔61， 其特徵在於所述的型芯5內有活動鑲塊4，活動鑲塊4與斜滑塊甲3相連，可用 螺釘緊固，斜滑塊甲3與斜滑塊乙2相接觸，可採用槽榫連接使兩斜滑塊產生 相對移動，斜滑塊乙2由推動氣缸13帶動；所述的型腔有兩個澆口 14、 15，第 一澆口 14開口位於型腔6背面，注塑塑料椅的外層17，第二澆口 15開口位於 型腔6的端面，注塑塑料椅的內層16。活動鑲±央4實際上也是型芯5的一部分， 依靠活動鑲塊4的移動來產生兩個模腔，分別為塑料椅的外層模腔和內層模腔， 從第一澆口向外層模腔注射一種顏色的熔融塑料而製成塑料椅的外層17，從第 二澆口向內層模腔注射另一種顏色的熔融塑料而製成塑料椅的內層16。由該模 具製成一體的塑料椅，如圖5、圖6所示，其座板和靠背由兩種不同顏色的內層 16和外層17相複合，色彩界限分明，與單色椅相比，外形美觀，產品檔次高， 且製品厚度大，機械強度高，可廣泛應用於辦公及日常生活中。而且由於不同 顏色組合，可賦予舊產品新生命，提高市場競爭力。第一澆口14的間距始於型 腔6的外壁面141到達模腔內壁面142，第二澆口 15的間距始於型腔6的端壁 面151到達模腔的中心152，便於澆注，並產生兩種顏色界限分明的塑料椅外層 17和內層16。其所述的第二澆口 15安裝在熱流道內，可在型腔6上開一條槽 放置熱流道板18，熱流道板兩旁可設加熱板，加熱板上安有導熱線，從而將熱量由加熱板經熱流道板18傳遞到熱流道，使經過第二澆口 15內的塑料不致冷凝，有利於製品快速成型。雙色塑料椅的加工方法，其特徵在於a、 有一臺注塑主機20，包括注射部件、合模部件、機身、控制系統和加料 裝置，模具24安裝在注塑主機中，其特徵在於在注塑主機20的一側安裝注塑 副機30，注塑副機有注射部件，螺杆32、料筒和噴嘴33，注塑副機的中心線與 注塑主機的中心線互相垂直成90° ，注塑副機的噴嘴33正對著注塑主機中的模 具24;b、 推動氣缸13啟動，壓縮活塞杆，帶動斜滑塊乙2向上運動，推動斜滑 塊甲3，使活動鑲塊4向左位移半個模腔的距離，從而形成第一模腔，即塑料椅 的外層壁厚，由注塑主機的噴嘴23對準第一澆口 14注射出一種顏色的熔融塑 料，直至注滿第一模腔為止，注製成塑料椅的外層17;c、 推動氣缸13伸出活塞杆，帶動斜滑塊乙2向下運動，推動斜滑塊甲3， 使活動鑲i央4向右位移半個模腔的距離，即塑料椅一半厚度的距離，從而形成 第二模腔；d、 由注塑副機的噴嘴33對準第二澆口 15注射出另一種顏色的熔融塑料， 注製成塑料椅的內層16;e、 保壓後開模頂出包括外層17和內層16雙色的塑料椅座板和靠背。 本發明雙色塑料椅的加工方法，採用一臺注塑主機20和一臺注塑副機30經兩次注塑、 一次成型為雙色椅，與己有採用二次加工成型相比，大大提高了 生產效率及產品良率。如圖7、圖8所示，主機20是一臺功能完善的注塑機， 可作為單色注塑機使用，具體結構包括注射部件(如螺杆22、料筒、噴嘴23等)、 成型模具24、開合模部件25、機身、液壓系統、加熱系統、冷卻系統等；副機 30僅有注射部件，主要包括螺杆32、料筒、螺桿頭、噴嘴33、注射座及動力源 等，副機中心線與主機中心線互相垂直成90° ，副機30噴嘴33正對著模具24。 注塑前在主機料筒21內加入一種顏色的塑料，副機料筒內加入另一種顏色的塑 料，兩種塑料材料可不相同，以提高製品的功能性和美觀度。其注塑主機注射 外層後保壓10秒鐘以上，可避免與第二次不同顏色的注M融塑料混合流動而 影響產品外觀，其活動鑲±央4的移動距離是3—5毫米，活動鑲塊4移出後形成 的模腔即塑料椅的內層16，而移出的距離就是內層的厚度，最佳厚度值是3—5 毫米，使得注塑出的椅子性能較好。
權利要求
1、雙色塑料椅的加工模具，有澆注系統、型腔和型芯、脫模系統，型腔和型芯之間有製品的模腔，其特徵在於所述的型芯(5)內有活動鑲塊(4)，活動鑲塊(4)與斜滑塊甲(3)相連，斜滑塊甲(3)與斜滑塊乙(2)相接觸，斜滑塊乙(2)由推動氣缸(13)帶動；所述的型腔有兩個澆口(14、15)，第一澆口(14)開口位於型腔背面，注塑塑料椅的外層(17)，第二澆口(15)開口位於型腔的端面，注塑塑料椅的內層(16)。
2、 如權利要求1所述的雙色塑料椅的加工模具，其特徵在於第一澆口 (14) 的間距始於型腔的外壁面(141)到達模腔內壁面(142)，第二澆口 (15)的間 距始於型腔的端壁面(151)到達模腔的中心(152)。
3、 如權利要求1所述的雙色塑料椅的加工模具，其特徵在於所述的第二澆 口 (15)安裝在熱流道內。
4、 如權利要求1所述的雙色塑料椅的加工方法，其特徵在於a、 有一臺注塑主機，包括注射部件、合模部件、機身、控制系統和加料裝 置，模具安裝在注塑主機中，其特徵在於在注塑主機(20)的一側安裝注塑副 機(30)，注塑副機有注射部件，螺杆、料筒和噴嘴，注塑副機的中心線與注塑 主機的中心線互相垂直成90° ，注塑副機的噴嘴正對著注塑主機中的模具；b、 推動氣缸(13)啟動，壓縮活塞杆，帶動斜滑塊乙(2)向上運動，推 動斜滑塊甲(3)，使活動鑲±央(4)向左位移半個模腔的距離，從而形成第一模 腔，即塑料椅的外層壁厚，由注塑主機的噴嘴對準第一澆口注射出一種顏色的 熔融塑料，直至注滿第一模腔為止，注製成塑料椅的外層(17);c、 推動氣缸(13)伸出活塞杆，帶動斜滑塊乙(2)向下運動，推動斜滑 塊甲(3)，使活動鑲i央(4)向右位移半個模腔的距離，即塑料椅一半厚度的距 離，從而形成第二模腔；d、 由注塑副機的噴嘴對準第二澆口 (15)注射出另一種顏色的熔融塑料， 注製成塑料椅的內層(16);e、 保壓後開模頂出包括外層(17)和內層(16)雙色的塑料椅座板和靠背。
5、 如權利要求4所述的一種雙色塑料椅的加工方法，其特徵在於注塑主機 注射外層後保壓10秒鐘以上。
6、 如權利要求4所述的一種雙色塑料椅的加工方法，其特徵在於活動鑲塊 (4)的移動距離是3—5毫米。
全文摘要
雙色塑料椅的加工模具，有澆注系統、型腔和型芯、脫模系統，型腔和型芯之間有製品的模腔，其特徵在於所述的型芯內有活動鑲塊，活動鑲塊與斜滑塊甲相連，斜滑塊甲與斜滑塊乙相接觸，斜滑塊乙由推動氣缸帶動；所述的型腔有兩個澆口，第一澆口開口位於型腔背面，注塑塑料椅的外層，第二澆口開口位於型腔的端面，注塑塑料椅的內層。由該模具製成一體的塑料椅，其座板和靠背由兩種不同顏色的內層和外層相複合，色彩界限分明，與單色椅相比，外形美觀，產品檔次高，且製品厚度大，機械強度高，可廣泛應用於辦公及日常生活中。
文檔編號B29L31/44GK101288992SQ200710068190
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月19日 優先權日2007年4月19日
發明者葉根林 申請人:葉根林