自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統的製作方法

2023-05-09 09:28:41 1

專利名稱：自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於電機技術領域，尤其涉及一種自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統。
背景技術：
與疊片式轉子的永磁電動機相比，採用實心轉子的永磁電動機的特殊性在於轉子即是導磁體又是導電體，這一特點使其具有了高起動轉矩，讓電機具有更好的起動性能。而這種結構的缺陷是會在轉子表面感應出渦流，這部分渦流損耗易導致轉子溫升過高，當電機周期性額定負載工作時，轉子的溫升會更高，永磁體的性能與溫度密切相關，溫度過高會降低永磁體的性能，甚至產生不可逆退磁問題。現有的實心轉子永磁電機通風結構大多是增設轉子軸徑向通風溝，通過改變定轉子徑向通風溝開口大小或者轉子軸向通風口傾斜方向來使永磁電機轉子具有更好的冷卻效果。但這種冷卻結構都是由兩側向中間冷卻，這樣電機中間的溫度會比兩側要高，造成內部溫度分布不均勻。

發明內容
針對上述背景技術中提到現有電機通風冷卻結構無法及時帶走電機氣隙和轉子表面的熱量等不足，本發明提出了一種自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統。本發明的技術方案是，自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統，其特徵在於該通風系統包括定子部分和轉子部分；所述定子部分包括軸向進風風室、定子徑向通風溝和徑向出風風室；定子徑向通風溝包括定子徑向進風通風溝和定子徑向出風通風溝；定子徑向出風通風溝位於定子徑向進風通風溝的兩側；所述軸向進風風室和徑向出風風室交替分布在定子兩側的軛背部；所述轉子部分包括轉子軸向進風通風溝、轉子徑向通風溝和凹槽；凹槽位於轉子表面的轉子徑向通風溝的出口之間，起攪風作用；所述軸向進風風室和定子徑向進風通風溝連通；定子徑向進風通風溝和轉子徑向通風溝連通；轉子徑向通風溝分別與定子徑向出風通風溝和轉子軸向進風通風溝連通；定子徑向出風通風溝和徑向出風風室連通。所述定子部分和轉子部分有設定距離的氣隙。 所述軸向進風風室和徑向出風風室通過絕緣隔板隔離。所述軸向進風風室軸向通風，徑向不通風。所述徑向出風風室徑向通風，軸向不通風。所述定子徑向通風溝為7個。本發明的有益效果通過定子軛背部風室結構的阻隔作用及轉子徑向通風溝出風口兩側凹槽的攪風作用，改變傳統通風結構，外界的冷風可以及時將氣隙和轉子表面熱量帶走，從而有效地降低了轉子的溫升，使電機的平均溫度降低，可提高永磁體的使用壽命。


圖I為電機定子軛背部單層通風結構整體正視圖2為圖I的A-A剖面圖3為圖I的B-B剖面圖4為電機轉子俯視圖5為電機定子軛背部雙層通風結構整體正視圖6為圖5的C-C剖面圖7為圖5的D-D剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對優選實施例作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的範圍及其應用。
本發明所要解決的技術問題是克服現有電機通風結構不能及時帶走電機氣隙和
轉子表面的熱量，使永磁體容易退磁，為降低永磁體溫度，提供一種新型通風系統，該結構同時適用於其他實心轉子同步電機或實心轉子異步電機。實施例I :本發明包括定子部分和轉子部分，定子部分包括軸向進風風室、定子徑向通風溝和徑向出風風室；定子徑向通風溝包括定子徑向進風通風溝和定子徑向出風通風溝；定子徑向出風通風溝位於定子徑向進風通風溝的兩側；轉子部分包括轉子軸向進風通風溝、轉子徑向通風溝和凹槽；凹槽位於轉子表面的轉子徑向通風溝的出口之間，起攪風作用。如圖I、圖2、圖3和圖4所示。定子沿軸向分布有定子徑向通風溝I ;在定子軛背部風室結構2，沿軸向兩側有軸向進風風室2-1、2_2，為軸向通風、徑向不通風；軸向進風風室與中間的風道2-5軸向相通，中間的風道覆蓋定子中間冷風區的定子徑向通風溝1-3、1-4、1-5 ；相鄰兩個進風風道之間為徑向通風、軸向不通風的徑向出風風室2-3、2_4，分別覆蓋定子兩側熱風區的定子徑向通風溝1-1、1-2、1-6、1-7 ；定子軛背部的軸向進風風室與徑向出風風室之間由絕緣隔板6將其分開；轉子對應在定子兩側的徑向通風溝，開有轉子徑向通風溝3-1、3-2、3-3、3_4 ；相對應轉子徑向通風溝，轉子沿圓周分布有轉子軸向進風通風溝5-1至5-24 ；在轉子徑向通風溝表面出口處兩側，各開有一定深度的凹槽4-1、4-2、4-3、4_4，起到攪風的作用；實施例2 定子部分包括定子鐵芯外部的雙層進出風通風結構和定子徑向通風溝；轉子部分包括轉子軸向進風通風溝和轉子徑向通風溝，轉子徑向通風溝出口兩側的凹槽。如圖5， 6，7，4，其特徵在於定子沿軸向分布有7個定子徑向通風溝I ;
在定子鐵芯外表面有特殊通風結構2，沿軸向分為三段，左右兩側為雙層結構，上層為只軸向通風的進風風道2-1、2-2，並且與中間的風道2-5軸向相通；中間的風道軸向徑向都通風，並覆蓋定子中間冷風區的定子徑向通風溝1-3、1_4、 1-5 ；下層為出風風道2-3、2_4，軸向徑向都通風，分別覆蓋定子兩側熱風區的向徑向通風溝 1-1、1-2、1-6、1-7 ；沿圓周方向，軸向進風風室與徑向出風風室相鄰，並且有絕緣擋板6分別擋死進出風風道雙層結構中的出進風風道；定子軛背部兩側雙層進出風結構的軸向進風風室與徑向出風風室之間也由絕緣隔板6將其分開；轉子對應在定子兩側的定子徑向通風溝，開有轉子徑向通風溝3-1、3-2、3_3、 3-4 ；
相對應轉子徑向通風溝，轉子沿圓周分布有轉子軸向進風通風溝5-1至5-24 ；在轉子徑向通風溝表面出口處兩側，各開有一定深度的凹槽4-1、4-2、4-3、4_4，起到攪風的作用；當電機轉動的時候形成的風路為定子表面軸向進風風室進風一進入定子中間冷風區一沿氣隙軸向由中間流向兩側一與轉子軸徑向通風溝出的風及轉子凹槽攪風作用的風匯合一進入定子兩側熱風區一定子表面徑向出風風室出風。本發明提供了一種新型通風系統。該結構一路風從定子軛背部的軸向進風風室進入，經由定子中間冷風區後沿氣隙向兩側排風，經過整個轉子表面，到兩側由轉子徑向通風溝出風口兩側的起到攪風作用的凹槽將其引入定子兩側熱風區，上行至定子軛背部的徑向出風風室，軛背部的軸向進風風室與徑向出風風室之間用隔板將冷熱風分區；另一路風從轉子表面兩端開的轉子軸向進風通風溝進入，由轉子徑向通風溝上行並在出風口處與定子那路風及轉子攪風的風匯合，再一齊上行出風。這種結構有效地降低了轉子的溫升，提高了永磁體的使用壽命。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。
權利要求
1.自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統，其特徵在於該通風系統包括定子部分和轉子部分；所述定子部分包括軸向進風風室、定子徑向通風溝和徑向出風風室；定子徑向通風溝包括定子徑向進風通風溝和定子徑向出風通風溝；定子徑向出風通風溝位於定子徑向進風通風溝的兩側；所述軸向進風風室和徑向出風風室交替分布在定子兩側的軛背部；所述轉子部分包括轉子軸向進風通風溝、轉子徑向通風溝和凹槽；凹槽位於轉子表面的轉子徑向通風溝的出口之間，起攪風作用；所述軸向進風風室和定子徑向進風通風溝連通；定子徑向進風通風溝和轉子徑向通風溝連通；轉子徑向通風溝分別與定子徑向出風通風溝和轉子軸向進風通風溝連通；定子徑向出風通風溝和徑向出風風室連通。
2.根據權利要求I所述的自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統，其特徵在於所述定子部分和轉子部分有設定距離的氣隙。
3.根據權利要求I所述的自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統，其特徵在於所述軸向進風風室和徑向出風風室通過絕緣隔板隔離。
4.根據權利要求I所述的自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統，其特徵在於所述軸向進風風室軸向通風，徑向不通風。
5.根據權利要求I所述的自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統，其特徵在於所述徑向出風風室徑向通風，軸向不通風。
6.根據權利要求I所述的自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統，其特徵在於所述定子徑向通風溝為7個。
全文摘要
本發明公開了電機技術領域中的一種自帶齒輪式攪風結構的電機通風系統。本發明包括定子部分和轉子部分，定子部分包括軸向進風風室、定子徑向通風溝和徑向出風風室；定子徑向通風溝包括定子徑向進風通風溝和定子徑向出風通風溝；定子徑向出風通風溝位於定子徑向進風通風溝的兩側；軸向進風風室和徑向出風風室交替分布在定子兩側的軛背部；轉子部分包括轉子軸向進風通風溝、轉子徑向通風溝和凹槽；凹槽位於轉子表面的轉子徑向通風溝的出口之間，起攪風作用。本發明有效地降低了轉子的溫升，使電機的平均溫度降低，可提高電機的使用壽命。
文檔編號H02K1/32GK102611222SQ20121004213
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者張曉晨, 曹君慈, 李偉力, 陳辰, 霍菲陽 申請人:北京交通大學