用於加工門封安裝孔的鑽模機構及門封安裝方法

2023-05-09 05:27:36

專利名稱：用於加工門封安裝孔的鑽模機構及門封安裝方法
技術領域：
本發明涉及門板的加工，特別是涉及一種用於在門板的側邊加工門封安裝孔的鑽
模機構、以及一種在門板的側邊安裝門封的方法。
背景技術：
貨櫃的側部或端部通常設有可開啟的門板，以便於向箱內裝卸貨物。對於一些 貨櫃來說，需要在門板上設置門封，以提供良好的密封性。如圖1、2所示，門封IO通常設 置在門板20的頂側邊、底側邊、左側邊和/或右側邊的全部或部分。例如，圖1示出了兩個 並排放置的門板20a、20b，其中，左側門板20a的左側邊上設有門封IO，而右側門板20b的 左側邊和右側邊上均設有門封10。如圖2所示，門封10還可設置在門板20的頂側邊和底 側邊。 如圖3所示，門封10通常包括具有彈性的膠條11以及用於將膠條11壓緊到門板 側邊的壓條12。其中，壓條12的預定位置上設有孔，如鉚釘等的緊固件13可穿過該壓條上 的孔，將壓條12和膠條11 一起固定到門板20上。 在現有技術中，門封以這樣的方式被安裝到門板上首先將門板20組裝到對應的 門框上；然後將膠條11套到門板的側邊，並將壓條12放置到預定位置上；然後，以壓條12 上的孔作為導向，利用鑽頭穿過膠條11、在門板20的側邊加工門封安裝孔；最後，利用緊固 件13與門封安裝孔的配合，將門封10固定安裝到門板的側邊。 然而，在這種方法中，壓條不易定位，而且膠條由於具有彈性因而容易使得鑽頭偏 移。這使得門封安裝孔的加工精度難以保證，而且壓條上已成型孔也容易被鑽頭磨損。另 外，在加工門封安裝孔時，門板已被安裝到門框上、處於豎直狀態，因而不易施力，導致加工 效率低。另外，由於在鑽孔和固定門封的整個過程中膠條始終包圍在門板周圍，因而鑽孔時 產生的切削屑(如鐵屑等)容易進入並留存在膠條與門板之間、難於清除。而留存的鐵屑， 在門板的後期使用中會有使門板生鏽及磨損膠條等風險。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於提供一種用於在門板的側邊加工門封安裝孔的鑽 模機構，以提高門封安裝孔的加工精度。 本發明解決的另一個技術問題在於提供一種在門板的側邊安裝門封的方法，以克 服現有技術中的一個或多個不足。 為實現上述目的，本發明提供了一種鑽模機構，用於在門板的側邊加工門封安裝 孔。該鑽模機構包括平臺、多個導柱以及多個鑽套。該多個導柱設置在該平臺上並間隔預 定距離，每個導柱具有支承面，用於支承該門板；突出部，從該支承面向上突出；以及定位 孔，該定位孔為貫穿該突出部的通 L。每個鑽套分別設置在對應導柱的定位孔中、並且其軸 線與對應導柱的支承面間隔預定高度。
優選地，該鑽套可拆卸地設置在該對應導柱的定位孔中；該導柱的突出部上還設有用於將該鑽套固定在該定位孔中的緊固件。 優選地，每個導柱通過一個導套而設置到該平臺上，其中，導套被固定到該平臺的 預定位置並具有中空的內腔，使得對應的導柱被可移動地設置在該內腔中；在該內腔中設 有向上偏置該導柱的壓縮彈簧。 優選地，該鑽模機構還包括導向螺釘，該導向螺釘穿過該導套的外壁與該導柱相 配合，從而限定該導柱上定位孔的朝向。 優選地，該導柱的外壁上設有與該導向螺釘相配合的槽。 優選地，在至少一個導柱的突出部上還設有微調機構，用於沿水平方向調整該鑽 套的位置。 優選地，該微調機構包括至少一個調節螺釘，該調節螺釘穿過該突出部與該定位 孔中的鑽套相配合。 優選地，該微調機構還包括設置在該調節螺釘上的鎖緊螺母，用於在該調節螺釘 到達預定位置後將該調節螺釘保持在當前位置。 優選地，該導柱上設有排屑孔，該排屑孔為通孔並在該支承面上具有開口 。 優選地，該排屑孔在該支承面上的開口被設置為靠近該導柱的定位孔。 優選地，在該平臺上設置有多個定位塊，每個定位塊的內側設置有定位面，用於限
定該門板在該鑽模機構上的相對位置。 為實現上述目的，本發明還提供了一種在門板的側邊安裝門封的方法，其中，該側
邊包括門板的頂側邊、底側邊、左側邊和/或右側邊。所述方法包括設置如上所述的鑽模
機構，並使得該鑽模機構的每個鑽套分別對應於一個待加工的門封安裝孔；將門板放置到
該鑽模機構的支承面上；利用該鑽套進行導向，通過鑽頭在該門板的側邊上鑽削門封安裝
孔；以及利用緊固件與門封安裝孔的配合，將門封固定到該門板的側邊上。 優選地，該門封包括具有彈性的膠條以及用於將該膠條壓緊到該門板側邊的壓
條，其中該壓條的預定位置上設有孔。所述將門封固定到門板側邊上的步驟包括將膠條放
置在該門板的側邊，並利用壓條將該膠條壓緊到該側邊；以及將緊固件穿過該壓條上的孔
並與對應的門封安裝孔相配合，從而將該壓條和該膠條一起固定到該門板的側邊。 優選地，所述方法還包括在將門板放置到所述多個導柱的支承面上後，利用設置
在該鑽模機構上方的壓緊裝置將該門板壓緊到各個支承面上；以及在鑽削加工完門封安裝
孔後，抬升該壓緊裝置。 優選地，設置所述多個導柱為可分別相對於平臺上下移動，使得每個導柱的支承 面均與門板緊密貼合。 優選地，所述方法還包括在將門封固定到該門板的側邊之前，修磨該門封安裝 孔。 優選地，所述方法還包括在鑽削完門封安裝孔後，利用設置在平臺下方的頂託裝 置將該鑽模機構和放置在該鑽模機構上的門板一起從當前工位移動到另外的工位；以及在 該另外的工位進行修磨步驟。 優選地，所述方法還包括在將門封固定到該門板的側邊之前，清除加工產生的切 削屑。 優選地，所述方法還包括在將門封固定到該門板的側邊之前，將門板從該鑽模機構上取下並組裝到對應的門框上。
優選地，所述方法還包括在鑽套發生磨損後更換新的鑽套。 優選地，所述方法還包括在水平方向上調整該鑽套的位置；以及當該鑽套被調整到預定位置後，將其固定到當前位置。 優選地，所述方法還包括在鑽削加工門封安裝孔之前，將門板限定到鑽模機構的
預定位置。 優選地，該門板被正面朝下地放置到該鑽模機構上，使得該門板的正面與該導柱的支承面相接觸。 可見，利用本發明，可以在無需設置門封的情況下，先在門板上加工門封安裝孔，因而使得加工過程簡單、易於實現。本發明避免了門封自身對其安裝孔加工精度的影響，因而加工精度高。同時，本發明還避免了在加工過程中損壞門封。另外，鑽套在磨損後可以方便地更換，從而能夠滿足鑽模機構在長期使用條件下的加工精度要求。微調機構的設置能夠進一步保證門封安裝孔的加工精度。另外，由於在本發明中，加工門封安裝孔的步驟與將門封固定到門板側邊步驟被分開進行，因而能夠徹底避免切削屑殘留在門封與門板之間，從而能夠大大提高門封和門板的使用壽命。 下面結合附圖和詳細實施方式對本發明進行詳細說明。


圖1為現有技術中具有門封的門板的俯視圖； 圖2為現有技術中具有門封的門板的側視圖； 圖3為圖1中III部分的放大示意圖，示出了門封的結構； 圖4為本發明鑽模機構的整體示意圖； 圖5示出了導柱與導套的配合結構； 圖6為沿圖5中IV方向的示意圖，示出了微調機構； 圖7示出了定位塊的結構； 圖8示出了定位塊在平臺上的一種布置； 圖9示出了將門板放置到鑽模機構上的情形；以及 圖10為根據本發明的門封安裝方法的流程圖。
具體實施例方式
圖4示出了根據本發明一個實施例的鑽模機構。如圖4所示，鑽模機構40包括平臺41、多個導柱42、以及多個鑽套43。導柱42設置在平臺41上並間隔預定距離，從而使得這些導柱42與門板上待加工的門封安裝孔的位置一一對應。如圖5所示，每個導柱42上設有用於支承門板的支承面421、以及從支承面421向上突出的突出部422。在突出部422上設置有貫穿該突出部的通孔423作為定位孔。每個鑽套43分別放置在對應導柱42上的定位孔423中。設置定位孔423和鑽套43的尺寸和結構，使得鑽套43的軸線與對應導柱的支承面421之間間隔預定高度h。鑽套43上設有沿其軸向的導向孔，從而可以在鑽削加工時，對鑽頭的方向進行導向。 如圖4、5所示，每個導柱42分別通過一個導套44而設置到平臺41上。其中，導
6套44具有中空的內腔441，並被固定到平臺41的預定位置，例如可以在平臺41的預定位置設置一個或多個座板45，並利用定位銷、壓板(圖中未示出)等將該座板固定到平臺上，然後可利用螺母451等將導套44連接到對應的座板45，從而使得導套44相對於平臺41固定。導柱42被設置到對應導套的內腔441中，使其可以上下移動。同時，內腔441中設有壓縮彈簧46，該彈簧46與導柱42的底端相配合以向上偏置該導柱42。需要注意的是，門板在焊接加工後通常存在一定的平面度誤差，即會出現彎曲變形。而每個門板的變形程度通常不一致。如果將所有導柱的支承面均設置在同一水平面上，其中一些支承面就不能與門板很好貼合，從而影響後面鑽孔加工的精度。而本發明的這種設置，使得當門板被放置到導柱42的支承面421上時，每個導柱42可分別相對於平臺41上下移動，從而使得每個導柱的支承面421均與門板緊密貼合，保證了門封安裝孔在門板上的位置精度。
優選地，導向螺釘47穿過導套44的外壁與導柱42相配合，從而限定導柱42上的定位孔423的朝向，使得安裝在定位孔423中的鑽套43的軸線方向與待加工的門封安裝孔的軸線方向一致。優選地，導柱42的外壁上設置有與該導向螺釘47相配合的槽427。
優選地，鑽套43被設置成可拆卸地安裝在對應導柱的定位孔423中。如圖5所示，在導柱的突出部422上，如突出部的頂部，還設有用於將鑽套43固定在定位孔422中的緊固件431。這樣，一旦鑽套發生磨損，即可更換新的鑽套，從而保證鑽孔加工的精度。需要注意，由於導向螺釘47已經限定了定位孔423的朝向，因而通過鑽套43與定位孔423的配合精度即可保證新鑽套的軸線方向與待加工的門封安裝孔的軸線方向一致，而無需對新更換的鑽套的軸線方向進行調整，從而使得本發明的鑽模機構使用方便。 為避免鑽套上孔的加工誤差對鑽孔精度的影響，優選地，可以在至少一個導柱的突出部上設置微調機構48。如圖6所示，根據一個實施例，微調機構48可包括至少一個調節螺釘481。螺釘481穿過導柱的突出部422並與定位孔423中的鑽套43相配合，以沿水平方向調節鑽套43的位置。優選地，微調機構48還包括設置在調節螺釘481上的鎖緊螺母482，從而可以在鑽套被調節到預定位置後，將調節螺釘481保持在當前位置。
在加工完門封安裝孔後，在孔的周圍以及導柱的支承面上通常會殘留有切削屑。優選地，可以在導柱42上設置一通孔作為排屑孔424。排屑孔424在導柱的支承面421上設有開口 ，如圖6所示，從而使得切削屑可以通過排屑孔424排出。優選地，排屑孔424在支承面421上的開口被設置為靠近導柱42的定位孔423，從而更有利於切削屑的排出。
在平臺41上還可設置多個定位塊49，以將門板20限定在支承面421所在平面內的預定位置。如圖7所示，每個定位塊49的內側設置有用於與門板側邊相配合的定位面491。在這裡，設置導柱突出部422的位置，使得突出部422上開設有定位孔423的內側面425(見圖5)與位於平臺41同一側的定位塊49的定位面491相比偏向於平臺外側預定距離，例如1 1. 5mm。這樣，當門板被放置到鑽模機構40上時，門板的側邊僅與定位面491相配合以將門板限定在預定位置，而導柱的突出部422不會與門板發生幹涉。定位塊49可設置在座板45內側，並且優選地與座板45設置成一體結構，以保證定位面491與導柱突出部422的相對位置關係。通常，可以在平臺41的每個角部均設置兩個定位塊49，並使其分別沿著平臺的兩條相鄰側邊的方向，如圖8所示，從而與門板的角部相配合。定位塊49的設置可使得不同的門板被限定在鑽模機構上相同的預定位置，從而確保各門板的加工基準位置的一致性。
下面結合圖9、圖10具體說明本發明鑽模機構40的工作過程，以及根據本發明在門板的側邊安裝門封的方法。 首先，設置鑽模機構40，並使得其中的每個鑽套43分別對應於一個待加工的門封安裝孔(步驟S10)。 然後，將門板20放置到鑽模機構40的多個導柱42的支承面421上(步驟S20)，並且優選地利用定位面491將門板20限定到預定位置。如圖9所示。在一個例子中，為了保證門封安裝孔相對於門板正面的位置精度，門板20被正面朝下地放置到鑽模機構40上，使得門板的正面21與支承面相接觸。這時，優選地，可以在利用設置在鑽模機構40上方的壓緊裝置(未示出)將門板20壓緊到各個支承面421上；並在鑽削完成後，抬升該壓緊裝置。導套44以及其中的彈簧46可以保證各支承面421均與門板20緊密貼合。所述壓緊裝置可以是龍門氣缸壓緊裝置。 接下來，分別利用每個鑽套43中的導向孔432進行導向，通過鑽頭(未示出)在門板的側邊加工門封安裝孔(步驟S30)。需要注意，在本發明中，由於對於每個待加工的門封安裝孔均設有一個相對應的鑽套43，因而一個門板上的多個門封安裝孔可以同時被加工，從而極大地提高了生產效率，而且能夠保證這些門封安裝孔之間的位置精度以及每個孔自身的加工精度。 之後，可以對加工完的門封安裝孔進行修磨，從而避免門封安裝孔上的銳利邊緣劃傷門封。在一個實施例中，修磨步驟在另外的工位進行。例如可以在鑽削加工完全部的門封安裝孔後，利用設置在平臺41下方的頂託裝置(未示出)將鑽模機構40以及放置在其上的門板20 —起從當前工位移動到修磨工位。 在將門封10固定到門板20的側邊之前，還需要對前面加工所產生的切削屑進行清除。導柱42上排屑孔424的設計，使得在鑽孔以及修磨工序中產生的大部分切削屑可通過排屑孔424及時排出。而殘留的少部分切削屑可通過例如壓縮空氣吹除等方式清除。這樣，就保證了在門封10和門板20之間不會夾雜切削屑，從而避免了門板生鏽以及切削屑磨損膠條的風險。 最後，可利用緊固件(如鉚釘等)與門封安裝孔的配合，將門封10固定到門板20的側邊上(步驟S40)。具體來說，可以首先將膠條11放置到門板側邊，並利用壓條12將膠條11壓緊到該側邊上；然後將緊固件穿過壓條12上的孔以及膠條11並與對應的門封安裝孔相配合，從而將壓條12和膠條11 一起固定到門板的側邊。對於材質較軟的膠條，可直接利用緊固件將其壓穿；而對於材質較硬的膠條，可預先對其進行穿孔。在一個例子中，可以先將門板20從鑽模機構40上取下並組裝到對應的門框上，然後再進行門封的固定。
可見，利用本發明的方法，在加工門封安裝孔的過程中門封本身無需設置在門板的側邊，避免了門封對其安裝孔加工精度的影響。另外本發明的方法也便於切削屑的清理，從而避免了切削屑殘留在門封與門板之間。 應當指出，雖然通過上述實施方式對本發明進行了描述，然而本發明還可有其它多種實施方式。在不脫離本發明精神和範圍的前提下，熟悉本領域的技術人員顯然可以對本發明做出各種相應的改變和變形，但這些改變和變形都應當屬於本發明所附權利要求及其等效物所保護的範圍內。
權利要求
一種鑽模機構，用於在門板的側邊加工門封安裝孔，其特徵在於，該鑽模機構包括平臺；多個導柱，設置在該平臺上並間隔預定距離，每個導柱具有支承面，用於支承該門板；突出部，從該支承面向上突出；以及定位孔，該定位孔為貫穿該突出部的通孔；以及多個鑽套，每個鑽套分別設置在對應導柱的定位孔中、並且該鑽套的軸線與對應導柱的支承面間隔預定高度。
2. 根據權利要求1所述的鑽模機構，其特徵在於，該鑽套可拆卸地設置在該對應導柱 的定位孔中；該導柱的突出部上還設有用於將該鑽套固定在該定位孔中的緊固件。
3. 根據權利要求1所述的鑽模機構，其特徵在於，每個導柱通過一個導套而設置到該 平臺上，其中，導套被固定到該平臺的預定位置並具有中空的內腔，使得對應的導柱被可移 動地設置在該內腔中；在該內腔中設有向上偏置該導柱的壓縮彈簧。
4. 根據權利要求3所述的鑽模機構，其特徵在於，該鑽模機構還包括導向螺釘，該導向 螺釘穿過該導套的外壁與該導柱相配合，從而限定該導柱上定位孔的朝向。
5. 根據權利要求4所述的鑽模機構，其特徵在於，該導柱的外壁上設有與該導向螺釘 相配合的槽。
6. 根據權利要求1或2所述的鑽模機構，其特徵在於，在至少一個導柱的突出部上還設 有微調機構，用於沿水平方向調整該鑽套的位置。
7. 根據權利要求6所述的鑽模機構，其特徵在於，該微調機構包括至少一個調節螺釘， 該調節螺釘穿過該突出部與該定位孔中的鑽套相配合。
8. 根據權利要求7所述的鑽模機構，其特徵在於，該微調機構還包括設置在該調節螺 釘上的鎖緊螺母，用於在該調節螺釘到達預定位置後將該調節螺釘保持在當前位置。
9. 根據權利要求1所述的鑽模機構，其特徵在於，該導柱上設有排屑孔，該排屑孔為通 孔並在該支承面上具有開口。
10. 根據權利要求9所述的鑽模機構，其特徵在於，該排屑孔在該支承面上的開口被設 置為靠近該導柱的定位孔。
11. 根據權利要求1所述的鑽模機構，其特徵在於，在該平臺上設置有多個定位塊，每 個定位塊的內側設置有定位面，以限定該門板限定在該支承面所在的平面內的預定位置。
12. —種在門板的側邊安裝門封的方法，其中，該側邊包括門板的頂側邊、底側邊、左側 邊和/或右側邊，其特徵在於，所述方法包括設置如權利要求1-11中任一項所述的鑽模機構，並使得該鑽模機構的每個鑽套分別 對應於一個待加工的門封安裝孔；將門板放置到該鑽模機構的支承面上；利用該鑽套進行導向，通過鑽頭在該門板的側邊上鑽削門封安裝孔；以及 禾U用緊固件與門封安裝孔的配合，將門封固定到該門板的側邊上。
13. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，該門封包括具有彈性的膠條以及用於將該膠條壓緊到該門板側邊的壓條，其中該壓條的預定位置上設有孔，所述將門封固定到 門板側邊上的步驟包括將膠條放置在該門板的側邊，並利用壓條將該膠條壓緊到該側邊；以及 將緊固件穿過該壓條上的孔並與對應的門封安裝孔相配合，從而將該壓條和該膠條一 起固定到該門板的側邊。
14. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，還包括在將門板放置到所述多個導柱的支承面上後，利用設置在該鑽模機構上方的壓緊裝置 將該門板壓緊到各個支承面上；以及在鑽削加工完門封安裝孔後，抬升該壓緊裝置。
15. 根據權利要求14所述的方法，其特徵在於，設置所述多個導柱為可分別相對於平 臺上下移動，使得每個導柱的支承面均與門板緊密貼合。
16. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，還包括在將門封固定到該門板的側邊 之前，修磨該門封安裝孔。
17. 根據權利要求16所述的方法，其特徵在於，還包括在鑽削完門封安裝孔後，利用設置在平臺下方的頂託裝置將該鑽模機構和放置在該鑽 模機構上的門板一起從當前工位移動到另外的工位；以及 在該另外的工位進行修磨步驟。
18. 根據權利要求12或16所述的方法，其特徵在於，還包括在將門封固定到該門板 的側邊之前，清除加工產生的切削屑。
19. 根據權利要求12或16所述的方法，其特徵在於，還包括在將門封固定到該門板 的側邊之前，將門板從該鑽模機構上取下並組裝到對應的門框上。
20. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，還包括在鑽套發生磨損後更換新的鑽套。
21. 根據權利要求12或20所述的方法，其特徵在於，還包括 在水平方向上調整該鑽套的位置；以及 當該鑽套被調整到預定位置後，將其固定到當前位置。
22. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，在鑽削加工門封安裝孔之前，還包括將 門板限定到鑽模機構的預定位置。
23. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，該門板被正面朝下地放置到該鑽模機構上，使得該門板的正面與該導柱的支承面相接觸。
全文摘要
本發明公開了一種用於加工門封安裝孔的鑽模機構以及一種門封安裝方法。該鑽模機構包括平臺、多個導柱以及多個鑽套。該多個導柱設置在該平臺上並間隔預定距離，每個導柱具有支承面，用於支承該門板；突出部，從該支承面向上突出；以及定位孔。每個鑽套分別設置在對應導柱的定位孔中、並且其軸線與對應導柱的支承面間隔預定高度。所述方法包括將門板放置到該鑽模機構上；利用該鑽套進行導向，在門板的側邊上鑽削門封安裝孔；以及利用緊固件與門封安裝孔的配合，將門封固定到該門板的側邊上。在本發明中，加工門封安裝孔的步驟與將門封固定到門板側邊步驟被分開進行，從而使得加工精度高且易於實現。
文檔編號B23B47/28GK101780552SQ200910076719
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月15日 優先權日2009年1月15日
發明者劉佰純, 張新林, 曹兵, 王飛 申請人:南通中集特種運輸設備製造有限公司;中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司