一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置及其應用的製作方法

2023-05-09 05:15:06 2

本發明涉及廢舊塑料瓶回收再生技術領域，尤其涉及一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置及其應用。

背景技術：

在現代社會中，塑料瓶由於質量輕、價格低廉等優越性，因此被用於各行各業。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用後就被扔掉，塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛，由於塑料的無法自然降解性，現在已成為人類的第一號汙染環境的敵人。

因此，需要對塑料瓶或一些塑料製品回收後，然後進行加工製造再利用。一般首先需要對塑料瓶進行分類，分類進行清洗、去標、挑選、破碎、分選等加工工序使之再次成為原材料進行循環利用，由於瓶體的標紙剝離後，由於標紙的粘連性，瓶體和標紙還是會粘連在一起，需要將標紙徹底的分離，也有剝離不徹底的瓶體，由於殘留的標紙會對後處理的破碎造成不良影響，以及影響破碎後塑料造粒的純度，因此，需要將殘留有標紙的瓶體挑出。而且，由於蓋、瓶材料的不同，如果想達到廢舊塑料瓶循環利用的目的，還需要將瓶蓋和瓶體兩者進行分離。

經檢索，中國專利申請，公開號：cn205253589u，公開日：2016.05.25，公開了一種全自動廢舊塑料瓶分揀裝置，包括由若干分揀通道構成的分揀平臺以及沿廢舊塑料瓶傳輸方向依次設置的傳動機構、攤平機構、分流機構、識別機構、分揀機構；傳送機構將回收的廢舊塑料送至攤平機構；攤平機構將堆疊的塑料瓶攤平；分流機構將攤平機構傳送過來的塑料瓶分流至各分揀通道；識別機構根據採集的廢舊塑料瓶圖像進行分類，並將分類結果發送到分揀機構；分揀機構包括分揀控制單元和分揀閥門；分揀閥門設置在分揀通道上；分揀控制單元根據識別機構發送過來的分類結果控制各通道對應的分揀閥門。上述分揀裝置通過多通道並發處理及多線程並發處理，可以實時處理大流量的塑料瓶分揀任務，並實現高精度分揀。該發明適用於廢舊塑料瓶的分類，雖然能夠通過設置識別機構解決本發明的技術問題，但挑選成本較高。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術中存在廢舊塑料瓶體標紙剝離不徹底的瓶體上殘留的標紙會對後處理的破碎造成不良影響以及蓋、瓶需要分離的問題，本發明提供了一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置及其應用。它通過設置風選裝置和挑選平臺，達到將粘連的標紙徹底從瓶體上分離再將殘留有標紙的瓶體挑選出來的目的，再充分利用蓋、瓶密度的不同，破碎後在分離液中將兩者分離。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，包括按工序依次排列，並通過上料絞龍連通的剝紙瓶體暫存存箱、風選機構、挑選平臺、破碎機和分離池；所述挑選平臺包括水平輸送帶和水平輸送帶一側的行走平臺；水平輸送帶的末端落料入破碎機；所述破碎機通過出料口和分離池的始端相通；所述分離池的末端通過塑粒出料口和塑粒收集箱相通；所述分離池內充滿分離液；上料絞龍將瓶、標分離後的廢舊塑料瓶提升至風選機構內後，由於標紙和瓶體密度的不同，通過風選即可將兩者分開，分開後，再通過上料絞龍將瓶體輸送至挑選平臺上方，並通過落料口掉落至水平輸送帶表面，操作人員在行走平臺上將水平輸送帶上帶有殘留標紙的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進而達到提高廢舊塑料瓶體破碎後塑料粒純度的目的；破碎後再利用蓋瓶兩者密度的不同，在分離液中達到將蓋瓶分離，從而實現標、瓶、蓋三者的分離。

進一步的技術方案，風選機構包括臥式桶體，臥式桶體內置滾式網筒，滾式網筒上端外接上料絞龍的下料口，下端通過廢瓶出料管外接廢瓶收集轉運機構；所述臥式桶體的一側還通過進風管外接吹風機，通過瓶、標密度的不同，利用橫向風吹的方式，將標紙吹出滾式網筒，瓶體自由落入廢瓶收集轉運機構內，只需要控制好風速即可解決廢舊塑料瓶體脫標後，瓶、標不容易分離的問題，操作簡單，分離徹底；所述水平輸送帶的兩側均設置行走平臺，操作人員可在兩側進行挑選，提高挑選效率；行走平臺上平置有次品收集箱，方便收集帶有殘留標紙的瓶體次品後，將其回爐處理。分離池的末端留有溢流口，溢流口和瓶蓋收集箱相連，由於瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小於水，因此漂浮於水面，通過溢流口將瓶蓋溢流至瓶蓋收集箱內收集。

進一步的技術方案，風選機構中，與進風管相對的另一側外接出風管；在出風管底部，臥式桶體通過側開的廢標出口外接廢標收集箱，將廢標收集，避免四處飛散，汙染環境；所述水平輸送帶的底部，沿豎向設置有高壓風管；高壓風管上部均勻開有正對著水平輸送帶的出風孔，方便將瓶體殘留的水分吹乾，有利於後處理的破碎工藝；分離池呈倒梯形結構，其底部設置有輸送機構，可以是水平絞龍，便於密度大於水的pet塑粒的集中輸送。

進一步的技術方案，出風管的出風口固定連接有引風機，和吹風機配合作用，將廢標紙引出滾式網筒；所述高壓風管內為高壓熱風，溫度為40～60℃，壓力為2～4個大氣壓，根據瓶體規格調整壓力，能夠提高吹乾效率，並避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶。分離池底部連接有循環管，驅動分離液由分離池始端向末端流動，便於瓶蓋顆粒的收集，並能夠避免浪費。

進一步的技術方案，廢標出口處斜置廢標引導板，傾斜方向和風向一致，將廢標紙引入廢標收集箱，方便收集；所述高壓風管和水平輸送帶之間連接有v形板，引導風向至水平輸送帶的整個底面，避免風壓浪費。

進一步的技術方案，水平輸送帶上均勻穿有網孔，提高風吹的效率；輸送機構為水平絞龍或刮板，輸送效率高，成本低；所述分離液為自來水，成本低，取材容易。

進一步的技術方案，滾式網筒上端為轉動機構，轉動機構通過其周邊固定連接的支板固定於滾式網筒上端，為滾式網筒提供轉動動力，避免廢標紙被集中吹至滾式網筒的單面，影響標紙出料；所述網孔的直徑由中部向兩邊依次減小，便於瓶體的翻轉，操作人員能夠全方位觀察瓶體；瓶蓋收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管a；所述塑粒收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管b，兩個回流管的使用，避免水資源的浪費和汙染環境。

進一步的技術方案，支板為4個，呈十字形均勻分布，即起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；所述轉動機構包括電機和轉軸；所述水平輸送帶兩側的固定臺上設置有凸邊，避免瓶體被吹出水平輸送帶外；回流管a和回流管b的始端鋪有一層濾網，防止顆粒堵塞管道。

進一步的技術方案，臥式桶體的底部固定有振動器a；所述出風管外埠固定有振動器b；所述滾式網筒內壁固定連接有下傾的網板，網板遠端和滾式網筒內壁預留間隙，減緩瓶體的掉落速度，提高瓶標的分離效率，兩個振動器均起到將標紙震落的作用，避免因風吹累積；所述凸邊呈向內的收口狀，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用。分離池內固定有攪拌器，促使蓋、瓶顆粒的分離。

進一步的技術方案，網板呈「z」形分布，即不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度；所述廢瓶收集轉運機構為螺杆輸送機；所述行走平臺至地面連接有樓梯，方便操作人員上下；水平絞龍最寬處邊緣和分離池的底部兩邊的間隙略大於廢舊塑料瓶的厚度，提高水平絞龍的輸送效率，避免物料輸送有殘留。

3.有益效果

採用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，通過瓶體、標紙密度的不同，利用橫向風吹的方式，將標紙吹出滾式網筒，瓶體則自由落體式掉入廢瓶收集轉運機構內，只需要控制好風速即可解決廢舊塑料瓶體脫標後，瓶、標不容易分離的問題，操作簡單，分離徹底，生產成本低；上料絞龍將瓶、標分離後的廢舊塑料瓶提升至挑選平臺上方，並通過落料口掉落至水平輸送帶表面，操作人員在行走平臺上將水平輸送帶上帶有殘留標紙的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進而解決廢舊塑料瓶體破碎後塑料粒純度不高的技術問題；破碎機將廢舊塑料瓶用破碎機破碎，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆粒混在一起，再充分利用蓋、瓶兩者密度的不同，破碎後的顆粒混合料在分離液中將兩者徹底分開，並將瓶體的塑粒集中收集於塑粒收集箱內收集後再通後續的處理，達到標、瓶、蓋三者的徹底分離；

(2)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，廢標收集箱將廢標收集，避免四處飛散，影響環境和車間衛生；兩側均設置行走平臺，操作人員可在兩側進行挑選，進而提高挑選效率；次品收集箱能夠方便收集帶有殘留標紙的瓶體次品，並將其回爐處理；由於瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小於水，因此漂浮於水面，通過溢流口既可將其溢流至瓶蓋收集箱內收集後進行後續的處理；

(3)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，引風機和吹風機配合作用，能將廢標紙徹底引出滾式網筒；高壓風管方便將瓶體殘留的水分吹乾，有利於後處理的破碎工藝；倒梯形結構的分離池便於密度大於水的pet塑粒的集中輸送；

(4)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，斜置的廢標引導板，能將廢標紙引入廢標收集箱，方便收集；高壓風管內為高壓熱風，能夠提高吹乾效率，壓力範圍的限制，以避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶；循環管驅動分離液由分離池始端向末端流動，便於瓶蓋顆粒的收集，並能夠避免水資源的浪費；

(5)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，斜置的入料管能夠有效的避免廢標紙被吹出廢瓶入口，而且，還起到了擋風的效果，避免降低吹風效率；v形板能夠引導風向至水平輸送帶的整個底面，避免風壓浪費；

(6)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，轉動機構的設置，為滾式網筒提供轉動動力，避免廢標紙被集中吹至滾式網筒的單面而累積，影響標紙出料；水平輸送帶設置均勻穿有的網孔，以提高風吹的效率；5～15％的食鹽水，密度適宜，將蓋、瓶的分層更加明顯；

(7)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，支板為4個，呈十字形均勻分布，即起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；網孔的直徑由中部向兩邊依次減小，便於瓶體的翻轉，操作人員能夠全方位觀察瓶體；兩個回流管的使用，進一步避免了水資源的浪費；濾網的設置，以防止顆粒堵塞管道；

(8)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，兩個振動器均起到將標紙震落的作用，避免因風吹累積，從而影響分離效果；凸邊的設置，能夠避免瓶體被吹出水平輸送帶外；

(9)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，下傾的網板能減緩瓶體的掉落速度，提高瓶標的分離效率；收口狀的凸邊，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用；分離池內的攪拌器，能夠促使蓋、瓶顆粒的分離；

(10)本發明的一種廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，「z」形分布的網板，即不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度。

附圖說明

圖1本發明的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置結構示意圖；

圖2本發明中的滾式網筒俯視圖；

圖3本發明中的挑選平臺側視圖；

圖4本發明中的高壓風管結俯視圖；

圖5本發明中的水平輸送帶俯視圖；

圖6為本發明中的分離池側視圖。

示意圖中的標號說明：1、剝紙瓶體暫存存箱；3、風選機構；4、挑選平臺；5、破碎機；6、分離池；31、臥式桶體；32、滾式網筒；33、吹風機；34、引風機；35、廢標收集箱；36、振動器a；37、廢瓶收集轉運機構；41、水平輸送帶；42、行走平臺；43、次品收集箱；44、凸邊；45、高壓風管；46、v形板；51、出料口；61、輸送機構；62、循環管；63、塑粒出料口；64、溢流口；65、瓶蓋收集箱；66、塑粒收集箱；67、回流管a；311、進風管；312、出風管；313、廢瓶出料管；314、廢標出口；321、轉動機構；322、網板；323、支板；341、振動器b；351、廢標引導板；411、網孔；451、出風孔；661、回流管b。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖對本發明作詳細描述。

實施例1

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，如圖1所示，包括按工序依次排列，並通過上料絞龍連通的剝紙瓶體暫存存箱1、風選機構3、挑選平臺4、破碎機5和分離池6；所述挑選平臺4包括水平輸送帶41和水平輸送帶41一側的行走平臺42；水平輸送帶41的末端落料入破碎機5；所述破碎機5通過出料口51和分離池6的始端相通；所述分離池6的末端通過塑粒出料口63和塑粒收集箱66相通；所述分離池6內充滿分離液。

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，具體使用過程中，上料絞龍將瓶、標分離後的廢舊塑料瓶提升至風選機構3內後，由於標紙和瓶體密度的不同，通過風選即可將兩者分開，分開後，再通過上料絞龍將瓶體輸送至挑選平臺4上方，並通過落料口掉落至水平輸送帶41表面，操作人員在行走平臺42上將水平輸送帶41上帶有殘留標紙的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進而達到提高廢舊塑料瓶體破碎後塑料粒純度的目的，將挑選後的廢舊塑料瓶通過破碎機5破碎處理，破碎後，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆粒混在一起，然後，充分利用兩者密度的不同，在分離池6的分離液中將兩者徹底分開，並將瓶體的塑粒集中收集於塑粒收集箱66內收集；分離液可以是自來水，並將瓶體的塑粒集中收集於塑粒收集箱66內收集後，再通過上料絞龍輸送至下一工序。

實施例2

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，基本結構同實施例1，不同和改進之處在於：風選機構3包括臥式桶體31，臥式桶體31內置滾式網筒32，滾式網筒32上端外接上料絞龍的下料口，下端通過廢瓶出料管313外接廢瓶收集轉運機構37；所述臥式桶體31的一側還通過進風管311外接吹風機33，通過瓶、標密度的不同，利用橫向風吹的方式，將標紙吹出滾式網筒，瓶體自由落入廢瓶收集轉運機構內，只需要控制好風速即可解決廢舊塑料瓶體脫標後，瓶、標不容易分離的問題，操作簡單，分離徹底；所述水平輸送帶41的兩側均設置行走平臺42，操作人員可在兩側進行挑選，提高挑選效率；行走平臺42上平置有次品收集箱43，方便收集帶有殘留標紙的瓶體次品後，將其回爐處理。如圖6所示，所述分離池6的末端留有溢流口64，溢流口64和瓶蓋收集箱65相連，由於瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小於水，因此漂浮於水面，通過溢流口64將其溢流至瓶蓋收集箱65內收集後進行後續的脫水處理。

實施例3

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，基本結構同實施例2，不同和改進之處在於：風選機構3中，與進風管311相對的另一側外接出風管312；在出風管312底部，臥式桶體31通過側開的廢標出口314外接廢標收集箱35，將廢標收集，避免四處飛散，汙染環境；所述水平輸送帶41的底部，沿豎向設置有高壓風管45；如圖4所示，高壓風管45上部均勻開有正對著水平輸送帶41的出風孔451，方便將瓶體殘留的水分吹乾，有利於後處理的破碎工藝。分離池6呈倒梯形結構，其底部設置有輸送機構61，可以是水平絞龍或刮板，便於密度大於水的pet塑粒的集中輸送。

實施例4

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，基本結構同實施例3，不同和改進之處在於：出風管312的出風口固定連接有引風機34，和吹風機配合作用，將廢標紙引出滾式網筒；所述高壓風管45內為高壓熱風，溫度為40～60℃，壓力為2～4個大氣壓，根據瓶體規格調整壓力，能夠提高吹乾效率，並避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶，瓶體規格如果是200～300ml，可以選用2個大氣壓；500～600ml，選用3個大氣壓；1000～2000ml，選用3個大氣壓。廢標出口314處斜置廢標引導板351，傾斜方向和風向一致，將廢標紙引入廢標收集箱，方便收集；如圖3所示，所述高壓風管45和水平輸送帶41之間連接有v形板46，引導風向至水平輸送帶的整個底面，避免風壓浪費。分離池6底部連接有循環管62，驅動分離液由分離池6始端向末端流動，便於瓶蓋顆粒的收集，並能夠避免浪費。分離液可以使用自來水，成本低，取材容易。

實施例5

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，基本結構同實施例4，不同和改進之處在於：水平輸送帶41上均勻穿有網孔411，提高風吹的效率。滾式網筒32上端為轉動機構321，轉動機構321通過其周邊固定連接的支板323固定於滾式網筒32上端，為滾式網筒提供轉動動力，避免廢標紙被集中吹至滾式網筒的單面，影響標紙出料；如圖5所示，所述網孔411的直徑還可以由中部向兩邊依次減小設置，便於瓶體的翻轉，操作人員能夠全方位觀察瓶體。如圖2所示，支板323為4個，呈十字形均勻分布，即起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；所述轉動機構321包括電機和轉軸；所述水平輸送帶41兩側的固定臺上設置有凸邊44，避免瓶體被吹出水平輸送帶外。瓶蓋收集箱65的底部連接有通往分離池6始端的回流管a67；所述塑粒收集箱66的底部連接有通往分離池6始端的回流管b661，兩個回流管的使用，避免水資源的浪費和汙染環境，回流管a67和回流管b661的始端鋪有一層濾網。分離液可以使用濃度5～15％的自來水，分層更加明顯。

實施例6

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置，基本結構同實施例5，不同和改進之處在於：臥式桶體31的底部固定有振動器a36；所述出風管312外埠固定有振動器b341；所述滾式網筒32內壁固定連接有下傾的網板322，網板322遠端和滾式網筒32內壁預留間隙，減緩瓶體的掉落速度，提高瓶標的分離效率，兩個振動器均起到將標紙震落的作用，避免因風吹累積；所述凸邊44呈向內的收口狀，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用。網板322呈「z」形分布，即不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度；所述廢瓶收集轉運機構37為螺杆輸送機；所述行走平臺42至地面連接有樓梯，方便操作人員上下。分離池6內固定有攪拌器。水平絞龍最寬處邊緣和分離池6的底部兩邊的間隙略大於廢舊塑料瓶的厚度。

實施例7

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置的應用，步驟為：

a、風選：標紙剝離後，通過上料絞龍轉入風選機構(3)中，啟動風選機構(3)，滾式網筒(32)轉動，利用吹風機(33)橫向風吹的方式，將標紙吹出滾式網筒(32)，瓶體自由落入廢瓶收集轉運機構(37)內；

b、上料挑選：將瓶、標分離後的廢舊塑料瓶瓶體通過上料絞龍提升至挑選平臺(4)上方，並通過落料口掉落至水平輸送帶(41)表面，操作人員將帶有殘留標紙的廢舊塑料瓶瓶體挑選出回爐處理；

c、破碎：將挑選後的廢舊塑料瓶瓶體轉入破碎機(5)中進行破碎至混合顆粒狀；

d、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉入分離池(6)中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮於水的表面，瓶顆粒沉入水底；蓋顆粒通過溢流口(64)將其溢流至瓶蓋收集箱(65)內收集後，進行後續的脫水處理；將殘留蓋顆粒撈起後，放水，再將瓶顆粒收集進入塑粒收集箱(66)。

實施例8

本實施例的廢舊塑料瓶標紙剝離後清理及蓋、瓶分離裝置的應用，基本步驟同實施例7：改進之處在於：

a、風選：標籤剝離後，再通過上料絞龍轉入風選機構3中，啟動，滾式網筒32轉動，利用吹風機33橫向風吹的方式，將標紙吹出滾式網筒32，瓶體自由落入廢瓶收集轉運機構37內；引風機34和吹風機33可以協同作用，將廢標紙引出滾式網筒；

b、上料挑選：將瓶、標分離後的廢舊塑料瓶瓶體通過上料絞龍提升至挑選平臺4上方，並通過落料口掉落至水平輸送帶41表面，操作人員可在水平輸送帶41兩側的行走平臺42來回走動進行挑選，將帶有殘留標籤的廢舊塑料瓶瓶體挑選出回爐處理；挑選過程中，高壓風管45通過出風孔451吹出高壓熱風，將瓶體殘留的水分吹乾，壓力為2～4個大氣壓，根據瓶體規格調整壓力，如果是200～300ml，可以選用2個大氣壓；500～600ml，選用3個大氣壓；1000～2000ml，選用3個大氣壓；

c、破碎：將挑選後的廢舊塑料瓶瓶體轉入破碎機5中進行破碎至混合顆粒狀；

d、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉入分離池6中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮於水的表面，蓋顆粒通過溢流口64將其溢流至瓶蓋收集箱65內收集後進行後續的脫水處理；瓶顆粒沉入水底，通過水平絞龍輸送至塑粒收集箱66；循環管62可以趨動分離液由分離池6始端向末端流動，便於瓶蓋顆粒的收集，並能夠避免浪費。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。