紙分頁裝置及排紙裝置的製作方法
2023-04-27 03:11:16 3
專利名稱：紙分頁裝置及排紙裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及紙分頁裝置及排紙裝置。
以往，使得從印表機等圖像形成裝置排出的紙在與紙運送方向垂直的方向往復移動所定行程量進行排紙，對紙實行分頁，在特開平8-91677號公報中公開了這種技術。
在上述所公開技術中，使紙往復移動的紙分頁裝置主要部分由包含一對輥的框架整體及驅動機構構成，該紙分頁裝置作為圖像形成裝置一部分一體構成。在該紙後處理裝置內，紙分頁裝置設在位於最上遊的受取輥和位於最下遊的排紙盤的中間部。
在上述結構中，當不需要分頁時，使紙往復移動停止，紙經該分頁裝置送向排紙盤，因此，需要經過該分頁裝置的運送距離，排紙時間也變長。
另一方面，有的用戶工作混雜有需要分頁作業和不需要分頁作業，在需要分頁場合，使紙往復移動機構處於作用狀態進行排紙，在不需要分頁場合，在使紙往復移動機構停止狀態下進行排紙，但是，對於當初因只有不需要分頁作業而購入無分頁功能排紙盤用戶來說，當後來發生需要分頁作業場合，必須新購內藏紙往復移動裝置的大型紙後處理裝置。
另一方面，在特開平8-143211號公報中公開了涉及裝有帶分頁裝訂功能的排紙盤的紙後處理裝置的技術，在該技術中，分頁功能部作為紙後處理裝置一部分構成，對於僅進行分頁處理的用戶來說，也不得不附設裝訂組件等紙後處理功能的大型後處理裝置。
本發明就是鑑於上述先有技術所存在的問題而提出來的，本發明的目的在於，提供能儘可能縮短紙運送距離同時能簡單地進行紙分頁的紙分頁裝置及排紙裝置。
為了實現上述目的，本發明提出一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於上述紙分頁裝置設有使上述可動盤進行上述往復移動的驅動裝置；可裝卸地設於排紙盤的上部，該排紙盤受取從上述排紙輥排出的紙，不在與紙運送方向垂直的方向移動；根據來自外部的輸入信息，使上述驅動裝置動作，設定上述可動盤的位置。
為了實現上述目的，本發明提出另一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於支承上述可動盤的底座可相對排紙盤裝卸，該排紙盤受取從上述排紙輥排出的紙，不在與紙運送方向垂直的方向移動；上述底座相對上述排紙盤的裝卸機構設於上述底座與排紙盤之間，由上下方向開放的凹部及可從上下方向系合到該凹部中的凸部組合而成。
為了實現上述目的，本發明提出又一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於在上述可動盤的與紙運送方向垂直的方向的大致中央部設有上述可動盤的驅動裝置，使得與紙運送方向垂直的方向的至少操作部側的端部比上述大致中央部低。
為了實現上述目的，本發明提出又一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於上述可動盤的驅動裝置設有凸輪裝置，該凸輪裝置包括馬達，固定在與可動盤對向的底座上面；
圓板狀凸輪，在偏心位置固定在上述馬達的驅動軸上；滑動部件，一邊可迴轉地支承上述凸輪，一邊受上述可動盤的導向部導向。
根據本發明的紙分頁裝置，其特徵還在於，上述可動盤支承在上述底座上，僅在與上述紙運送方向垂直的方向可移動。
為了實現上述目的，本發明提出又一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於上述可動盤及排紙盤的各紙受取面具有傾斜面，該傾斜面為朝著紙運送方向下遊側逐漸變高的上斜傾斜面，在上述可動盤傾斜面上任意位置的傾斜角度比與該位置對應的上述排紙盤的傾斜面上相對應位置的傾斜角度大。
為了實現上述目的，本發明提出一種排紙裝置，具有排紙盤及排紙輥，其特徵在於，上述本發明的紙分頁裝置可裝卸地設於上述排紙盤的上部。
為了實現上述目的，本發明提出另一種排紙裝置，具有排紙盤及排紙輥，其特徵在於紙分頁裝置可裝卸地設於上述排紙盤的上部、上述排紙輥的沿紙運送方向下遊側；可在上述排紙盤上可裝卸地設置中繼運送裝置以代替上述紙分頁裝置，用於將紙運向沿紙運送方向的上述排紙輥的下遊側。
根據本發明的排紙裝置，其特徵還在於，設有控制裝置，至少根據上述紙分頁裝置或中繼運送裝置有否設置狀態，控制切換操作部的操作信息。
根據本發明的排紙裝置，其特徵還在於，上述紙分頁裝置及中繼運送裝置分別設有具有連接狀態互異的連接器端子的連接器，上述紙分頁裝置或中繼運送裝置的連接器與控制裝置的連接器電氣連接。
為了實現上述目的，本發明提出又一種排紙裝置，具有用於排紙的排紙輥以及受取從該排紙輥排出紙的排紙盤，其特徵在於設有豎壁及可動盤，上述豎壁大致呈垂直方向，用於使從上述排紙輥排出紙的排出方向端部對齊，上述可動盤可裝卸自如，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量；在上述豎壁上方設有覆蓋該豎壁上部的導向部件。
根據本發明的排紙裝置，其特徵還在於，上述導向部件裝卸自如。
為了實現上述目的，本發明提出又一種排紙裝置，用可動盤受取從排紙輥排出的紙，上述可動盤能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於，設有檢測裝置，檢測與上述紙運送方向垂直的方向的上述可動盤的位置；控制裝置，根據來自上述檢測裝置的檢測信息，控制上述可動盤，使得結束紙分頁的可動盤停止在操作部側。
為了實現上述目的，本發明提出又一種排紙裝置，用可動盤受取從排紙輥排出的紙，上述可動盤能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於，設有控制裝置，控制上述可動盤，使得其從上述操作部側的相反側受取最初紙。
根據本發明的排紙裝置，其特徵還在於，上述檢測裝置由屏蔽板和傳感器組合構成，上述屏蔽板設在圓板狀迴轉體沿外周半周份區域，該迴轉體與上述可動盤的往復動作同步迴轉，上述傳感器設於不動部件上，橫跨上述屏蔽板。
根據本發明的排紙裝置，其特徵還在於，上述排紙裝置設有用於在紙上形成圖像的圖像形成裝置。
下面說明本發明的效果。
按照本發明的紙分頁裝置，在單獨排紙裝置中不設置使可動盤在與紙運送方向垂直的方向往復移動的控制裝置，能以更小型且簡單的結構構成。
按照本發明的紙分頁裝置，將排紙裝置一部分的底座簡單地可裝卸地定位在排紙盤上，能安裝在正確位置。
按照本發明的紙分頁裝置，容易從操作部側取出可動盤上紙。
按照本發明的紙分頁裝置，能通過簡單機構構成驅動可動盤的凸輪裝置。
按照本發明的紙分頁裝置，規制可動盤的移動方向，能通過凸輪裝置實現可動盤的往復動作，合適地進行可動盤上紙分頁。
按照本發明的紙分頁裝置，能在可動盤上得到良好的紙排列狀態。
按照本發明的排紙裝置，紙分頁裝置設置在排紙盤上，儘可能地縮短紙運送距離，簡單地實現紙分頁。
按照本發明的排紙裝置，能通過中繼運送裝置代替紙分頁裝置將紙排向任意紙後處理裝置，進行各種處理。
按照本發明的排紙裝置，根據紙分頁裝置、中繼運送裝置等的設置有否狀態，自動地切換操作部的顯示，操作者能按照顯示內容指示適當的操作信息。
按照本發明的排紙裝置，能根據連接器的連接狀態簡單地識別紙分頁裝置、中繼運送裝置等的設置狀況。
按照本發明的排紙裝置，能可靠地對排紙輥排出的紙的後端部進行導向，送向可動盤上。
按照本發明的排紙裝置，根據需要可以使用導向部件。
按照本發明的排紙裝置，容易取出可動盤上的紙組。
按照本發明的排紙裝置，最下面的紙組處於往操作部側突出狀態，只要握持該最下面紙組，就能取出可動盤上進行紙分頁的全部紙組，取出操作簡單。
按照本發明的排紙裝置，通過檢測裝置能簡單地檢測可動盤的往復移動位置，根據排紙模式控制可動盤位置。
按照本發明的排紙裝置，具有圖像形成功能，能簡單地附加紙分頁功能。
附圖簡要說明如下
圖1是在裝有紙分頁裝置狀態下的排紙裝置整體構成說明圖；圖2是在取下紙分頁裝置狀態下的排紙裝置整體構成說明圖；圖3是排紙盤及其周邊部斜視圖；圖4是安裝在排紙盤上的紙分頁裝置及其周邊部斜視圖；圖5是表示在紙分頁裝置的可動盤上紙被分頁狀態的斜視圖；圖6是紙分頁裝置的斜視圖；圖7是圖6中沿C-C線剖切紙分頁裝置時的剖面圖；圖8是說明底座一部分的局部剖切斜視圖；圖9是圖6中沿D-D線剖切紙分頁裝置時的剖面圖；圖10是驅動裝置構成的分解斜視圖；圖11A是可動盤位於操作部側時的可動盤局部剖切圖，圖11B是可動盤位於操作部的反對側時的可動盤局部剖切圖；圖12是從上面看在可動盤上被分頁的若干紙的平面圖；圖13是表示比較排紙盤與可動盤兩者傾斜面角度的說明圖；圖14是說明具有排紙裝置的排紙輥及立壁的斜視圖；圖15是說明在立壁上可裝卸的導向部件的剖面圖；圖16是設於排紙裝置的控制裝置方框圖；圖17A是說明紙分頁裝置的連接器相連關係的斜視圖，圖17B是說明中繼運送裝置的連接器相連關係的斜視圖，圖17C和圖17D是說明設置輔助連接器時相連關係斜視圖；圖18是用於使上述識別成為可能的連接器、輔助連接器的端子配列及接線狀態，其中，圖18A表示裝有中繼運送裝置時的連接器相連狀態，圖18B表示裝有紙分頁裝置時的連接器相連狀態，圖18C表示裝有第二排紙裝置時的輔助連接器連接狀態，圖18D表示裝有後處理裝置時的輔助連接器相連狀態；圖19是在裝有第二排紙裝置狀態下的排紙裝置整體構成說明圖；圖20是在裝有後處理裝置狀態下的排紙裝置整體構成說明圖；圖21是操作部的平面圖；圖22A表示使用紙分頁裝置和第二排紙裝置時的操作部的操作信息，圖22B表示使用後處理裝置時的操作部的操作信息；圖23是將紙分頁裝置一部分收納在排紙裝置本體部的排紙裝置整體構成說明圖。
下面參照附圖，詳細說明本發明實施例。
排紙裝置實施例作為排紙裝置包括僅進行排紙的單功能機械裝置，在本實施例中通過圖2說明具有圖像形成裝置的排紙裝置整體結構。排紙裝置1整體呈箱狀，從下往上疊置下段部1D、中段部1M及上段部1U三個大致呈箱形的組件構成的。
在下段部1D中上下方向配置供紙盒3，其可在相對紙運送方向的垂直方向拉出，可分別收納不同種類紙。在本實施例中僅在最上面的供紙盒3中收納著紙P。在這四個供紙盒3中設有供紙輥3a，通過迴轉一張張地分離紙P將其朝右方送出。在這些供紙盒3的右方形成往上方延伸的縱運送通道2，在上述運送通道2上隔開一定間隔設置運送輥2a。
根據上述結構，從供紙輥3a送出的紙P可經縱運送通道2送到上方中段部1M，在中段部1M設有圖像形成部4和本體部5，圖像形成部4由位於縱運送通道2的大致上方的箱形結構構成，本體部5位於供紙盒3上方，大致呈箱形結構，其與圖像形成部4的下部左側面一體構成。
在圖像形成部4，在運送通道2的延長路徑上從下往上依次設有定位輥6、圖像形成裝置7、定影裝置8及排紙輥9。定位輥6控制從縱運送通道2運送來的紙P，與圖像形成裝置7的轉印時間一致，送出該紙P，從排紙輥9將紙送向左方，即將紙沿紙運送方向A朝本體部上方送出。
在本體部5內設有用於驅動該排紙裝置1的電源、控制排紙裝置的控制裝置、雷射寫入裝置等。
圖像形成裝置7由感光體鼓及設於該感光體鼓周圍的帶電裝置、顯影裝置、轉印裝置、感光體清潔裝置等構成，利用公知的電子照相法工藝在感光體上形成墨像，通過轉印裝置轉印到紙P上，向定影裝置送出。
在圖2和圖3中，通過定影裝置8完成定影的紙P由排紙輥9朝紙運送方向A送出，落在排紙盤10上。排紙盤10由本體部5的上面部形成，該排紙盤10由傾斜面10a、豎壁10b及水平面10c等構成。上述傾斜面10a越朝紙運送方向A下遊側越高；上述豎壁10b位於沿紙運送方向的傾斜面10a的上遊側端部，排紙輥9的大致垂直下方，以垂直方向壁構成；上述水平面10c與傾斜面10a的沿紙運送方向的下遊側相接。
在圖2中，在圖像形成部4上部設有朝排紙盤10上方懸臂伸出的圖像讀取部11。為了增強圖像讀取部11的支承強度，如圖3-圖5所示，在圖像讀取部11和本體部5之間設置支承壁12，在圖1、圖2、圖9、圖19、圖20及圖23等為了避免繁瑣對該支承壁12作了省略。
圖像讀取部11的上面為用於載置讀取用原稿的原稿臺，如圖4所示，設有壓板21。讀取圖像時，如圖2所示，將原稿載置於原稿臺上，通過由移動光源11a、透鏡1b、攝像元件11c等構成的掃描器讀取原稿。所讀取的信息存儲在後述的CPU中(參照圖16)，根據該讀取信息，通過本體部5內的雷射寫入裝置可將圖像信息寫入圖像形成裝置7的感光體鼓。
在圖3中，將從排紙輥9送出的紙的運送方向設為方向A，在水平面內與該方向A直交方向設為方向B。在圖2和圖3中，從排紙輥9朝紙運送方向A送出的紙P落到傾斜面10a上，該落下的紙P沿傾斜面滑向運送方向上遊側，上述紙P的上遊側端部碰到豎壁10b停止。此後送來的紙P也同樣落到傾斜面10a上，重複上述動作，紙P以不分頁、疊置狀態定位在傾斜面10a上。
在圖4中，圖像讀取部11的B方向的一端部突出呈簷狀，在該突出部的上面配置操作部13，表示用於操作該排紙裝置1的開關及操作信息等。在本體部5的沿紙運送方向下遊側的端部有時設有後述的紙後處理裝置39(參照圖20)，當取出排列在排紙盤10上紙場合，操作者通常對著該操作部13站立，進行紙取出作業。
為了容易進行上述紙取出作業，如圖3所示，排紙盤10上面的靠操作部13側的局部凹下形成凹部14。最後紙排紙到排紙盤10上之後，手在凹部14能很容易地取出排列在排紙盤10上的紙。
在這樣的排紙裝置1中，需要對從排紙輥9排出的紙進行分頁場合，如圖1所示，在排紙盤10的上部裝有具有紙分頁功能的紙分頁裝置16。紙分頁裝置16可裝卸地設於排紙盤10上，所以，根據需要也可簡單地從排紙盤10取下該紙分頁裝置16。在圖3中，在紙運送方向A下遊側，設於水平面10c的靠操作部13側的段部5a是底座17的裝卸機構的一部分。另外，在支承壁12內側，設於與段部5a大致對向部位的階梯螺釘15也是底座17的裝卸機構的一部分。
紙分頁裝置實施例圖1和圖4表示在圖2和圖3所示排紙盤10的上部裝有具有紙分頁功能的紙分頁裝置16狀態。在圖1和圖4的紙分頁裝置16中，在底座17上配置可動盤18，在底座17和可動盤18之間設有驅動裝置22(參照圖10)，整體一體構成。
如圖9所示，驅動裝置22被底座17和可動盤18遮蓋，所以在圖1和圖4等外觀圖中沒有表示。通過該驅動裝置22，可動盤18可在B方向往復移動對於紙分頁來說需要的所設定的行程量。
圖6表示紙分頁裝置16外觀，在可動盤18的沿紙運送方向A的上遊側端部形成豎直方向豎壁18a。在紙分頁裝置16設於排紙盤10上狀態下，上述可動盤18的豎壁18a與排紙盤10的豎壁10b沿B方向平行，成為鄰接配置狀態。
可動盤18的上面由豎壁18a、傾斜面18A及水平面18C構成，上述傾斜面18A從豎壁18a下部往上傾斜，沿紙運送方向A，具有朝下遊側越來越高的傾向，上述水平面18C緊接上述傾斜面18A。
圖7是圖6中在B方向中央部沿C-C線剖切紙分頁裝置時的剖面圖，如圖7所示，可動盤18的下側設有兩導板18b、18c，它們與可動盤18設為一體，互相隔開一定間隔，與B方向、即豎壁18a平行。這些導板1 8b、18c在B方向、即與貫穿紙面方向具有長度，下端面分別與軸支於底座17上的滾輪17a、17b相接。
滾輪17a、17b在貫穿紙面方向設有若干個，承受可動盤18荷重，當可動盤18沿B方向往復移動時，該滾輪迴轉降低可動盤18的移動阻力。
可動盤18的下側設有兩導板18d、18e，它們下端部彎曲形成L字狀，彎曲部分別外向，該兩導板18d、18e與可動盤18設為一體。上述兩導板18d、18e的下端彎曲部分別與形成在底座17上的被導向部17d、17c可滑動地系合，防止可動盤18上移，規制可動盤僅在B方向可動。
這樣，通過規制移動方向，在可動盤18上的紙分頁可順利進行，同時，如後所述，通過具有凸輪裝置的驅動裝置22，可使可動盤18往復動作。
如圖7所示，底座17在沿紙運送方向A的下遊側端部、與操作部13相反側(貫穿紙面的裡側)的壁部形成下部開放的倒U字狀的凹部19。如圖6所示，在底座1 7的操作部側、且沿紙運送方向A的下遊側壁部，形成切口成段狀的凹部20。如圖8所示，階梯狀螺釘15的非螺紋段直徑d1形成為能與上述凹部19的寬度D1嵌合。
當構成紙分頁裝置16的底座17裝於排紙盤10上時，如圖8所示，使得凹部19與階梯狀螺釘15的段部系合，同時，如圖4所示，使得凹部20與段部5a系合(參照圖3)。
通過上述系合，底座17在排紙盤10上位置、即紙分頁裝置16的位置被特定。凹部19與階梯狀螺釘15以及凹部20與段部5a的組合構成上下方向開放的凹部與可從上下方向系合到上述凹部中的凸部的組合，這些部件和形狀構成能從上方簡單地將底座17相對排紙盤10裝卸、並且還能定位的裝卸機構。
通過上述裝卸機構，能簡單地將底座17、即紙分頁裝置16裝於排紙盤10的所定位置，或能簡單地將底座17、即紙分頁裝置16從排紙盤10的所定位置卸下。當處於裝置狀態時，可動盤18的移動方向處於與紙運送方向直交關係，並且，豎壁18a與豎壁10b鄰接，能良好地接收從排紙輥9所排出的紙P。這樣，能簡單地將紙分頁裝置16定位在可良好進行紙分頁的所定位置。
小型的一體構成的紙分頁裝置16能通過裝卸機構簡單地裝在排紙盤10上部，在這種狀態下，從排紙輥9排出的紙P排到可動盤18上。
可動盤18中的排列原理與上述排紙盤10中場合相同，從排紙輥9排出的紙P落到傾斜面18A上，落下的紙P因重力沿傾斜面18A滑向運送方向A的上遊側，該紙P的朝上遊側端部碰到豎壁18a而停止，紙P被排列堆齊。
對從排紙輥9排出的紙進行分頁場合，預先使可動盤18往B方向的操作部13側的相反側移動，在該位置受取所定張數紙P，接著，使可動盤18往B方向的操作部13側移動，在該位置受取所定張數紙P，通過上述動作，可在可動盤18上以所定張數紙的組對紙P進行分頁。上述對紙P進行分頁狀態表示在圖5和圖9中。
在這些圖中，若設最初分頁的紙組為P1，此後分頁的紙組為P2……，則可得紙組P1、P2、P3……，如圖5和圖9所示，所分頁各組紙因豎壁18a整齊地排列在可動盤18上。
可動盤18的豎壁18a和排紙盤10的豎壁10b處於接近位置。可動盤18與排紙盤10一起受取從排紙輥9排出的紙，在排紙盤10受取紙場合與可動盤18受取紙場合下，紙運送距離不變，與以往技術中將可動盤設於離開排紙輥一定距離場合相比，紙運送距離儘可能地縮短，因此，縮短了紙分頁模式中的處理時間。
圖9是圖6中沿D-D線剖切紙分頁裝置時的剖面圖，D-D線通過設有驅動裝置22的部位。如圖9所示，驅動裝置22設於可動盤18的B方向的大致中央部。驅動裝置22在垂直方向具有某種程度高度，所以，其被配置在與高度高的水平面18C相當部位的B方向中央部。若這樣將驅動裝置22配置在中央部，即使B方向的至少操作部13側的端部比中央部低也能無障害地受取紙P。
在本實施例中，無論是操作部13側還是操作部13側的相反側，可動盤18的B方向側端部都比中央部低高度h。在操作部13側的相反側部位因為有支承壁12，所以，不能從操作部13側的相反側取出可動盤18上的紙，取紙被限定為操作部13側。手可以插入上述操作部13側的低下高度h的段差部，很容易取出可動盤18上的紙P。
若將驅動裝置22不設於上述B方向的中央部，而是例如靠近操作部13側場合，則在從該部位進一步朝操作部13側的部位必須附加用於取出紙P的段差部區域，裝置整體尺寸變大。因此，如本實施例那樣，驅動裝置22設於可動盤18的B方向的大致中央部，在原來可動盤範圍設置段差部區域，能避免裝置大型化。
下面說明驅動裝置22，在圖9和圖10中，驅動裝置22由設於底座17上的凸輪裝置及與可動盤18成為一體的導向部構成，凸輪裝置主要包括馬達23、圓板狀凸輪24及滑動部件25，在凸輪24上一體地設有圓板狀迴轉體26。
馬達23位於底座17上，固定於B方向中央部。馬達23的迴轉軸23a在偏離凸輪24中心L的位置與該凸輪24嵌合固定。
在此，設迴轉體26的中心位置與迴轉軸23a的中心一致，沿迴轉體26外周大約半周區域設有屏蔽板27。傳感器28包括間隔對向的發光部28a和受光部28b，傳感器28以橫跨屏蔽板27方式固定在不動部件例如底座17上，使得上述屏蔽板27位於發光部28a和受光部28b之間。
通過上述屏蔽板27和傳感器28構成檢測機構29，由該檢測機構29可檢測可動盤18的往復移動位置。滑動部件25由板狀部件形成，其至少有一對對向邊平行，在本實施例中，該板狀部件呈正方形，中心部形成孔25a，凸輪24可滑動迴轉地嵌合在該孔25a中，這樣，滑動部件25支承凸輪24。
如圖9、圖11A、圖11B所示，在可動盤18下面形成兩條作為導向部的凸緣30、31，它們與紙運送方向A平行，上述滑動部件25可滑動地嵌合在上述凸緣30、31之間。
在紙分頁裝置裝於排紙盤10狀態下，如圖7所說明那樣，可動盤18由導板18b、18c、被導部17c、17d等構成，由於移動方向被規制為B方向，所以若馬達23往任意某方向迴轉，滑動部件25沿凸緣30、31滑動，同時，如圖11A、B所示，使可動盤18沿B方向以凸輪偏心量L×2行程往復移動。通過使偏心凸輪與馬達23連接的機構，不使用控制複雜的正反轉馬達，能使可動盤18往復移動。
這樣使可動盤18往復移動時，如圖12所示，最初在可動盤18上被分頁的紙組P1與此後被分頁的紙組P2的偏移量為L×2。
參照圖4，在操作部13側的相反側有支承壁12，且從可動盤18上看，在紙運送方向A的上遊側和下遊側分別有圖像形成部4、後處理裝置39(參照圖20)等，不能取出可動盤18上的紙，取紙被限定為操作部13側。為了便於取出紙，如圖9所說明那樣，在上述操作部13側形成高度比中央部低h的段差部，很容易取出可動盤18上的紙組。
在這種結構中，若控制在紙分頁結束時使可動盤18停止在操作部13側，則容易取出紙。另外，當在可動盤18上受取最初紙時，若預先使可動盤18位於操作部13側的相反側，從該位置受取最初紙，則如圖5、圖9、圖12所示，只要握持可動盤18上最下面的紙組，就能容易地取出包括其上紙組的所有紙。
關於可動盤18位置設定控制通過設於本體部5內部的控制裝置及檢測裝置29進行。控制裝置由圖16所示CPU32構成，該CPU32對控制紙分頁裝置及排紙裝置等進行整體控制，從ROM33輸入數據與RAM34進行信息傳送接收，輸入來自傳感器28或連接器40的信號，接收來自操作部13的涉及原稿張數、複印份數、有無分頁、疊置模式、裝訂處理等指示，切換顯示操作部13中操作信息，或將這些信息送向驅動裝置22作為外部輸入的涉及可動盤18的位置設定輸入信息，對馬達23進行驅動控制。
如圖11所示，凸輪24及迴轉體26按箭頭所示順時鐘方向迴轉時，圖11A表示屏蔽板27剛通過傳感器28的發光部28a和受光部28b之間後，即受光部28b從接通狀態切換到斷開狀態時的狀態，這時，調整凸輪24的迴轉位置，以使可動盤18位於最靠向操作側位置。
圖11B表示屏蔽板27將進入傳感器28的發光部28a和受光部28b之間時狀態，即受光部28b從斷開狀態切換到接通狀態時的狀態，這時，調整凸輪24的迴轉位置，以使可動盤18位於最靠向操作側的反對側位置。
因此，通過用CPU監視上述傳感器28的接通斷開切換狀態，很容易判別可動盤18處於靠近操作部13側狀態還是處於靠近操作部13側的反對側狀態。CPU32把握來自操作部13的輸入信息等圖像形成處理狀況，能識別可動盤18中分頁處理結束時機。綜合判斷這些信息，可控制使得結束紙分頁的可動盤停止在操作盤13側。同樣，可控制可動盤18使得其在操作部13側的相反側接受最初紙。
在本實施例中，使用紙分頁裝置16進行紙分頁場合，不用改變排紙輥9的高度，將紙分頁裝置16設於排紙盤10上，可動盤18的紙受取面的高度比排紙盤10的紙受取面高，高出部分為紙分頁裝置16高度。因此，擔心紙排列變差。
通過各種實驗，如圖13所示，可動盤18的傾斜面18A上的任意位置Q1的紙運送方向的傾斜角度θ1比與該位置Q1對應的排紙盤10上傾斜面10a的位置Q2的紙運送方向的傾斜角度θ2大。這樣，儘管可動盤18的高度比排紙盤10的高度高，在可動盤18上也能得到良好的排列狀態。
在本實施例中，當紙分頁裝置16裝在排紙盤10上時，可動盤18的豎壁18a的位置比排紙盤10的豎壁10b位置位於紙運送方向A的下遊側。因此，即使考慮與排紙輥9關係將排紙盤10的豎壁10b位置設定在最合適的排紙輥9垂直下方位置，可動盤18的豎壁18a的位置會偏移到排紙輥9的下遊側，因紙種類不同，紙後端部可能會越過豎壁18a，掛在豎壁18a上，對紙排列產生障害。
作為上述問題對策，如圖14所示，在豎壁10b的沿B方向的三位置形成切口部33，將可裝卸的導向部件34裝在上述切口33上，上述三位置可考慮安裝方便等因素進行選擇。如圖15所示，導向部件34設有可插入的槽狀部34c、在該槽狀部34c兩側對向的導向部34a及棘爪部34b。
安裝導向部件34，使上述槽狀部34c與切口部33系合，並且利用棘爪部34b的彈性將棘爪部34b系合在形成於切口部33下部的豎壁10b上的凹部33a上。在這種安裝狀態下，導向部34a在該豎壁18a上方覆蓋豎壁10b上部。
導向部34a以突出狀位於豎壁18a上方，該導向部34a的沿紙運送方向A下遊側的面在圖中為往左下方向急傾斜的導向面。該導向面比豎壁18a位於紙運送方向A下遊側，能可靠地將紙後端部導向到豎壁18a內。為使導向部34a與豎壁10b內沒有形成切口部33部位的高度相同，該導向部34a比切口部33高出高度K。
隨著紙分頁裝置16裝到排紙盤10上，利用豎壁10b安裝導向部件34，能可靠地對從排紙輥9排出的紙後端部進行導向，送向沿紙運送方向A的豎壁18a的下遊側，進行排列。由於導向部件34可相對豎壁10b方便地裝卸，因而可根據需要裝上或取下。
中繼運送裝置實施例從圖1和圖2可知，裝有紙分頁裝置16的排紙裝置1的圖像讀取部11位於裝有該紙分頁裝置16部位上方，載置可動盤18上的分頁紙量受到限制。另外，紙分頁裝置16隻有分頁功能，不能進行裝訂處理。
為了使分頁紙量多或滿足裝訂處理等要求，在本實施例中，將排紙裝置裝在本體5的紙運送方向下遊端部。可以例舉具有紙分頁功能的第二排紙裝置或後處理裝置等作為這種排紙裝置。圖19表示在本體5的紙運送方向下遊端部裝有第二排紙裝置，圖20表示在本體5的紙運送方向下遊端部裝有後處理裝置。
說明圖19所示例，第二排紙裝置35僅在想對大量排出的紙進行分頁時使用。需要裝訂處理時使用後處理裝置。第二排紙裝置35可裝卸地設於本體5的紙運送方向A下遊端部。第二排紙裝置35由可動盤35a、移動機構35b及上下動機構構成，可動盤35a可朝與紙運送方向A垂直方向B往復移動所定行程量進行紙分頁，移動機構35b用於驅動可動盤35a，上下動機構用於根據載置在可動盤35a上的紙量使該可動盤35a上下移動。可以使用圖10或圖11中所示驅動裝置或其它移動機構作為該移動機構35b。由於可動盤35a能上下移動，所以可承載比使用紙分頁裝置16場合多的紙。
在第二排紙裝置35裝在本體部5的紙運送方向A下遊端部時，在排紙盤10上裝有中繼運送裝置38代替紙分頁裝置16。中繼運送裝置38的主要功能在於將從排紙輥9排出的紙繼續運向第二排紙裝置35，還具有載置紙功能作為次要功能。
通過中繼運送裝置38內的進路切換爪36切換，從排紙輥9排出的紙的進路可被切換為兩方向，一條進路是經設有若干滾子的運送通道38a到可動盤35a，另一條進路是經第二排紙輥38b到沒有移動功能的排紙盤38c。
在圖20中，後處理裝置39可裝卸地設於本體部5的紙運送方向A下遊端部。後處理裝置39由可根據紙載置量上下移動的排紙盤39a以及內藏能對疊置紙進行裝訂處理的裝訂裝置的紙處理部39b。排紙盤39a朝與紙運送方向垂直的方向往復移動所定行程量，對經紙處理部39b的紙或紙組進行分頁。
隨著將後處理裝置39裝在本體部5的紙運送方向A下遊端部，為了運送紙，在排紙盤10上裝有中繼運送裝置38代替紙分頁裝置16。如上所述，從排紙輥9排出的紙的進路可被切換爪36切換為兩方向、送向後處理裝置39或排紙盤38c。
在這些例中，將中繼運送裝置38可裝卸地定位安裝在排紙盤10上的機構與將紙分頁裝置16可裝卸地定位安裝在排紙盤10上機構是通用的，利用圖3等所示段部5a及階梯狀螺釘15進行定位。
這樣，排紙裝置1的排紙處理模式可粗分為①使用排紙盤10；②裝有紙分頁裝置16使用；③裝有中繼運送裝置38和第二排紙裝置35使用；④裝有中繼運送裝置38和後處理裝置39使用。
根據上述使用模式適當切換操作部13的顯示內容。
上述①場合，CPU32識別在排紙盤10上沒有設置紙分頁裝置16或中繼運送裝置38而使用排紙盤10，在操作部13上不顯示涉及分頁處理及裝訂處理的操作信息。
上述②場合，CPU32識別在排紙盤10上設置紙分頁裝置16，在操作部13上顯示涉及分頁處理的操作信息。
上述③場合，CPU32識別在排紙盤10上設置中繼運送裝置38及在其下遊設有第二排紙裝置35，在操作部13上顯示涉及分頁處理的操作信息。
上述④場合，CPU32識別在排紙盤10上設置中繼運送裝置38及在其下遊設有後處理裝置39，在操作部13上顯示涉及分頁處理及裝訂處理的操作信息。
通過圖21和圖22說明操作部13中操作信息切換的具體例。圖21是圖4所示操作部13的放大圖，在圖21中，操作部13中有液晶板13-1，該液晶板13-1右邊設有接觸開關13-2a、13-2b，它們分別顯示方向相反箭頭。
液晶板13-1的左下是選擇鍵13-3，用於選擇分頁處理還是裝訂處理，該選擇鍵13-3的表面設有發光顯示部13-3a，通過發光元件例如LED等發光，並且用「分頁/裝訂」字樣表示。
圖中在液晶板13-1下方還配置雙面模式指定鍵、放大/縮小切換鍵、紙指定變倍鍵、等倍指定鍵、濃度調整鍵等。
在上述①場合，在液晶板13-1上表示用於形成圖像的標準操作信息，該標準操作信息內容是數字鍵、處理張數例如複印張數、紙尺寸、變倍率等。選擇鍵13-3處於非功能狀態，發光顯示部13-3a維持非點亮狀態，即使按壓選擇鍵13-3，液晶板13-1的標準操作信息表示狀態沒有變化。
在上述②或③場合，選擇鍵13-3處於功能狀態，發光顯示部13-3a成為點亮狀態，同時，液晶板13-1從標準操作信息表示狀態切換為圖22A所示狀態。
如圖22A所示，液晶板13-1被分為上下兩欄，上欄左側表示選擇鍵13-3的標題文字「分頁/裝訂」，上欄右側表示標記13-1a，其表示通過接觸開關13-2a、13-2b可選擇指示內容。下欄上部左側用文字「分頁」及圖形表示分頁狀態，下欄上部右側用文字「疊置」及圖形表示疊置狀態。通過選擇接觸開關13-2a、13-2b，可以切換「分頁」或「疊置」。在紙分頁裝置16及第二排紙裝置35中沒有裝訂功能，不管操作哪個開關都不能選擇裝訂。
下欄下部右側用文字「解除」、「確定」表示的開關。在此，在通常圖像形成作業中，多使用分頁模式，因此，優先選擇分頁模式，為了明示該狀態，下欄上部左側的文字「分頁」及顯示分頁狀態的圖形部分成為黑白翻轉的翻轉表示狀態。為了切換到疊置模式，可以按壓接觸開關13-2b。若要從疊置模式返回到分頁模式，可以按壓接觸開關13-2a。
在圖22A所示畫面中，選擇指定操作信息後，在保持該選擇指定條件下，若按壓「確定」開關，則畫面變為標準操作信息表示狀態，能進一步指定條件。為了解除已指定條件，可按壓「解除」開關。這樣，所指定的條件被解除，回到標準操作信息表示狀態。
在上述④場合，不管怎樣情況，選擇鍵13-3處於功能狀態，發光顯示部13-3a成為點亮狀態，同時，液晶板13-1從標準操作信息表示狀態切換為圖22B所示狀態。
圖22B所示內容與圖22A的不同點在於在下欄左下增加了標有文字「裝訂」的接觸開關。通過按壓接觸開關13-2b使「裝訂」文字部黑白翻轉表示，選擇裝訂模式。
為了解除裝訂模式，若按壓翻轉表示的「裝訂」文字部，翻轉表示被解除，成為無裝訂處理的分頁模式被優先選擇的狀態。為了成為疊置模式，可按壓接觸開關13-2b。
在圖22B所示畫面中，選擇指定操作信息後，若按壓「確定」開關，則在保持按壓前所選擇指定條件下，畫面變為標準操作信息表示狀態，能進一步指定條件。為了解除已指定條件，可按壓「解除」開關。這樣，所指定的條件被解除，回到標準操作信息表示狀態。
這樣，CPU32通過識別在排紙盤10上裝有紙分頁裝置16或中繼運送裝置38狀態或什麼也沒有裝置狀態等狀態，自動切換操作部13的操作信息。
為了進行這種自動切換，如圖17A所示，在紙分頁裝置16上設有連接器41，其與該紙分頁裝置的馬達23、傳感器28連接的線前端部相連，如圖17B所示，在中繼運送裝置38上設有連接器42，其與該中繼運送裝置的有關驅動控制的線前端部相連。
上述連接器41、42可與連接器40相連。如上所述，連接器40與CPU32相連，例如，將紙分頁裝置16裝於排紙裝置1中時，進行將連接器41連接到連接器40的操作。將中繼運送裝置38裝於排紙裝置1中時，進行將連接器42連接到連接器40的操作。
當連接器41、42哪一個都沒有連接到連接器40中時，CPU32識別為處於上述①狀態，當連接器41連接到連接器40中時，CPU32識別為處於上述②狀態，當連接器42連接到連接器40中時，CPU32識別為處於上述③或④狀態。上述③狀態是可通過第二排紙裝置35進行分頁處理的狀態，上述④狀態是可通過後處理裝置39進行分頁處理和裝訂處理的狀態。
如圖17C、17D所示，為了識別處於上述③狀態還是上述④狀態，可在上述連接器40之外，另外設置輔助連接器50，同時，在第二排紙裝置35及後處理裝置39方預先準備可分別與上述輔助連接器50相連的輔助連接器51、52。CPU32根據與上述輔助連接器51、52中哪個相連的連接狀態識別處於上述③狀態還是上述④狀態。
例如，與第二排紙裝置35相連的上述輔助連接器51和CPU32方的輔助連接器50相連時，CPU32識別為處於上述③狀態，與後處理裝置39相連的上述輔助連接器52和CPU32方的輔助連接器50相連時，CPU32識別為處於上述④狀態。根據上述識別結果，切換操作信息。
圖18是用於使上述識別成為可能的連接器、輔助連接器的端子配列及接線狀態。
圖18A表示裝有中繼運送裝置時的連接器相連狀態，連接器40有T1、T2、T3、T4四個端子，這四個端子任一個都與CPU32相接。中繼運送裝置38的連接器42有t1、t2、t3、t4四個端子，其中端子t1與t2預先形成短路構成識別部。圖18B表示裝有紙分頁裝置時的連接器相連狀態，紙分頁裝置16的連接器41有t1』、t2』、t3』、t4』四個端子，其中端子t1』與t3』預先形成短路構成識別部。
因此，通過連接器端子T1輸出的信號經連接器端子T2輸入時，CPU32能識別為裝有中繼運送裝置38，通過連接器端子T1輸出的信號經連接器端子T3輸入時，CPU32能識別為裝有紙分頁裝置16。
連接器端子T4與端子t4或t4』相連，用於電源輸入或信息發送接收。當連接器40沒有與其它連接器連接時，紙分頁裝置16與中繼運送裝置38哪個都沒有設置，CPU32識別為使用排紙盤10狀態。
圖18C和圖18D表示設有輔助連接器例。其中圖18C表示裝有第二排紙裝置時的輔助連接器連接狀態，CPU的輔助連接器50有M1、M2、M3、M4四個端子，這四個端子任一個都與CPU32相接。第二排紙裝置35的連接器51有m1、m2、m3、m4四個端子，其中端子m1與m2預先形成短路構成識別部。圖18D表示裝有後處理裝置時的輔助連接器相連狀態，後處理裝置39的輔助連接器52有m1』、m2』、m3』、m4』四個端子，其中端子m1』與m3』預先形成短路構成識別部。
因此，通過輔助連接器端子M1輸出的信號經輔助連接器端子M2輸入時，CPU32能識別為裝有第二排紙裝置35，通過輔助連接器端子M1輸出的信號經輔助連接器端子M3輸入時，CPU32能識別為裝有後處理裝置39。
在上述實施例中，圖像讀取部11位於排紙盤10上方，屬於在排紙盤10上能設置底座17型式，載置在可動盤18上的紙量受到限制。在圖23中表示另一種紙分頁裝置16』，作為增加載置在可動盤18上紙量的對策。其將底座17與驅動裝置合成一緊湊結構成為驅動·底座部43，設於紙運送方向A的下遊側。
在這種場合，如圖23所示，在本體部5的紙運送方向A的下遊側預先形成能收納上述驅動·底座部43的收納部，這樣，能增加可動盤18上的紙載置量，所增加部分相當於底座17的厚度。
當然，本發明並不局限於上述實施例，在本發明技術思想範圍內可以作種種變更，它們都屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於上述紙分頁裝置設有使上述可動盤進行上述往復移動的驅動裝置；可裝卸地設於排紙盤的上部，該排紙盤受取從上述排紙輥排出的紙，不在與紙運送方向垂直的方向移動；根據來自外部的輸入信息，使上述驅動裝置動作，設定上述可動盤的位置。
2.一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於支承上述可動盤的底座可相對排紙盤裝卸，該排紙盤受取從上述排紙輥排出的紙，不在與紙運送方向垂直的方向移動；上述底座相對上述排紙盤的裝卸機構設於上述底座與排紙盤之間，由上下方向開放的凹部及可從上下方向系合到該凹部中的凸部組合而成。
3.一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於在上述可動盤的與紙運送方向垂直的方向的大致中央部設有上述可動盤的驅動裝置，使得與紙運送方向垂直的方向的至少操作部側的端部比上述大致中央部低。
4.一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於上述可動盤的驅動裝置設有凸輪裝置，該凸輪裝置包括馬達，固定在與可動盤對向的底座上面；圓板狀凸輪，在偏心位置固定在上述馬達的驅動軸上；滑動部件，一邊可迴轉地支承上述凸輪，一邊受上述可動盤的導向部導向。
5.根據權利要求4中所述的紙分頁裝置，其特徵在於，上述可動盤支承在上述底座上，僅在與上述紙運送方向垂直的方向可移動。
6.一種紙分頁裝置，設有可動盤，受取從排紙輥排出的紙，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於上述可動盤及排紙盤的各紙受取面具有傾斜面，該傾斜面為朝著紙運送方向下遊側逐漸變高的上斜傾斜面，在上述可動盤傾斜面上任意位置的傾斜角度比與該位置對應的上述排紙盤的傾斜面上相對應位置的傾斜角度大。
7.一種排紙裝置，具有排紙盤及排紙輥，其特徵在於，上述權利要求1-6任一個中所記載的紙分頁裝置可裝卸地設於上述排紙盤的上部。
8.一種排紙裝置，具有排紙盤及排紙輥，其特徵在於紙分頁裝置可裝卸地設於上述排紙盤的上部、上述排紙輥的沿紙運送方向下遊側；可在上述排紙盤上可裝卸地設置中繼運送裝置以代替上述紙分頁裝置，用於將紙運向沿紙運送方向的上述排紙輥的下遊側。
9.根據權利要求8中所述的排紙裝置，其特徵在於，設有控制裝置，至少根據上述紙分頁裝置或中繼運送裝置有否設置狀態，控制切換操作部的操作信息。
10.根據權利要求9中所述的排紙裝置，其特徵在於，上述紙分頁裝置及中繼運送裝置分別設有具有連接狀態互異的連接器端子的連接器，上述紙分頁裝置或中繼運送裝置的連接器與控制裝置的連接器電氣連接。
11.一種排紙裝置，具有用於排紙的排紙輥以及受取從該排紙輥排出紙的排紙盤，其特徵在於設有豎壁及可動盤，上述豎壁大致呈垂直方向，用於使從上述排紙輥排出紙的排出方向端部對齊，上述可動盤可裝卸自如，能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量；在上述豎壁上方設有覆蓋該豎壁上部的導向部件。
12.根據權利要求11中所述的排紙裝置，其特徵在於，上述導向部件裝卸自如。
13.一種排紙裝置，用可動盤受取從排紙輥排出的紙，上述可動盤能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於，設有檢測裝置，檢測與上述紙運送方向垂直的方向的上述可動盤的位置；控制裝置，根據來自上述檢測裝置的檢測信息，控制上述可動盤，使得結束紙分頁的可動盤停止在操作部側。
14.一種排紙裝置，用可動盤受取從排紙輥排出的紙，上述可動盤能在與紙運送方向垂直的方向往復移動對於分頁來說必要的所定行程量，通過該可動盤的移動對紙或紙組進行分頁；其特徵在於，設有控制裝置，控制上述可動盤，使得其從上述操作部側的相反側受取最初紙。
15.根據權利要求13中所述的排紙裝置，其特徵在於，上述檢測裝置由屏蔽板和傳感器組合構成，上述屏蔽板設在圓板狀迴轉體沿外周半周份區域，該迴轉體與上述可動盤的往復動作同步迴轉，上述傳感器設於不動部件上，橫跨上述屏蔽板。
16.根據權利要求7-15中任一個所述的排紙裝置，其特徵在於，上述排紙裝置設有用於在紙上形成圖像的圖像形成裝置。
全文摘要
本發明涉及紙分頁裝置及排紙裝置。能將具有紙分頁功能的可動盤16可裝卸地設於已有的不具有紙分頁功能的排紙盤10上。在只設有不具備紙分頁功能的排紙盤的排紙裝置中,能簡單地得到紙分頁功能。
文檔編號G03G15/00GK1276334SQ0011800
公開日2000年12月13日 申請日期2000年6月6日 優先權日1999年6月8日
發明者吉澤浩, 渡邊賢, 笠原力男 申請人:株式會社理光