聚氯乙烯扭結膜的製作方法

2023-04-27 10:57:11

專利名稱：聚氯乙烯扭結膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氯乙烯扭結膜的生產方法，具體的說是一種壓延生產的聚氯乙烯扭結膜。
背景技術：
聚氯乙烯扭結膜，簡稱PVC扭結膜，是一種無毒、無色的透明薄膜，被廣泛應用於產品包裝，需求量不斷增大。目前聚氯乙烯扭結膜生產一般都是通過吹膜法或平膜法製得，它們都是以聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩定劑、增強劑、潤滑劑、加工助劑等組成的配方，然後再經過高速熱混合、低速熱混合等工藝流程生產出聚氯乙烯片材原料，在成形時採用吹膜法或平膜法。所謂吹膜法，是直接將聚氯乙烯原料送入吹膜機，利用吹膜機吹出的空氣對聚氯乙烯原料吹脹成薄膜，然後冷卻定型、牽引、卷取、分切包裝後即可成為成品；擠出平膜法，是直接將聚氯乙烯原料送入平膜機，在平膜機的平膜頭擠壓下，將聚氯乙烯原料生產成成品。上述兩種方法生產出來的聚氯乙烯扭結膜均存在著兩邊緊中間松的現象，並且產品有透明度不高、拉伸強度低、幅寬窄，平整度差等缺點，給使用帶來極大的不便。

發明內容
該發明所要解決的技術問題就是針對吹膜法和擠出平膜法生產出來的聚氯乙烯扭結膜均存在著兩邊緊中間松的現象，並且產品有透明度不高、拉伸強度低、幅寬窄，平整度差等缺點，提供一種透明度高、拉伸強度高、幅寬寬，平整度高的壓延生產的聚氯乙烯扭結膜。
解決其技術問題採用的工藝技術方案以PVC樹脂、熱穩定劑、增強劑、潤滑劑、加工助劑為原料組成一定配方，經過高速熱混合、低速熱混合、擠出、開煉、壓延、冷卻定型、分切包裝而生產出PVC扭結膜的方法；生產聚氯乙烯原料，首先打開高速混合攪拌機，將聚氯乙烯樹脂粉放入至高速混合攪拌機內，利用高速混合攪拌機的旋轉漿葉旋轉時能產生100～120℃溫度的特性，對聚氯乙烯樹脂粉進行攪拌、加熱，當攪拌溫度達到65-75度時，加入穩定劑和內潤滑劑，當溫度達到85-95度時，加入外潤滑劑、增強劑、加工助劑等，當攪拌混合溫度達到100-110度時，將混合料從高速混合攪拌機中放入至低速混合攪拌機內，同時打開低速混合攪拌機，低速攪拌時間在15-20分鐘，低速混合攪拌機的低速旋轉漿葉旋轉時，在密閉容器內使原料冷卻並進一步充分混合，控制低速混合攪拌機，當混合料的溫度冷卻在35-45度時開始放料；放出的料通過送料機送入擠出機中，擠出機的溫度芯部溫度控制在130～140℃，外齒套的溫度在130～150℃，送料機和擠出機速比為1∶1.5-3.5；擠出的料進入開煉機，控制開煉機的溫度為100～170℃，輥隙一般為0.2～0.3毫米，至此聚氯乙烯片材原料加工完成；然後使聚氯乙烯片材原料成形，將聚氯乙烯片材原料放入壓延機，在壓延流程中，控制壓延機的溫度在170-210℃，速比控制為1∶1.5；將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機，在冷卻定型機的冷卻輥筒裡通入40～50℃的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在25-75℃，行走速度控制為45-85米/分，使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；最後將聚氯乙烯薄膜送入分切機，控制分切機的主輥、牽引輥和張力輥的行走速度，經過切刀分切，分切速度控制在160～200米/分鐘。
壓延機共有五個壓延輥，對五個壓延輥的溫度和速比分別進行控制，一輥的溫度控制在178-198℃，二輥的溫度控制在183-203℃，速比控制在1∶1.09，三輥的溫度控制在188-208℃，速比控制在1.09∶1.19，四輥的溫度控制在195-205℃，速比控制在1.19∶1.29，五輥的溫度控制在178-208℃，速比為1.29-1.39；冷卻定型機中的冷卻輥筒由剝離輥筒、緩冷輥筒、冷卻輥筒和牽引輥筒構成，控制冷卻過程中各個冷卻輥筒的溫度和行走速度，其中剝離輥筒溫度為65-85℃，行走速度為40-60米/分；緩冷輥筒的溫度為55-65℃，與剝離輥行走速度比為1.1-1.225；冷卻輥筒的溫度為45-55℃，與緩冷輥行走速度比為1.1-1.225；牽引輥筒的溫度為25-35℃，與冷卻輥行走速度比為1.20-1.24。
聚氯乙烯的組份配方聚氯乙烯樹脂100，穩定劑1-3，內潤滑劑0.6-0.8，外潤滑劑0.01-0.013，增強劑5-8，加工助劑2-3。
有益效果由於採用了上述壓延法工藝生產聚氯乙烯薄膜，在該方法中採用專門的產品配方和壓延工藝，在壓延工藝中採用壓延機，並對壓延機的壓延溫度和速比進行多級控制，同時在聚氯乙烯薄膜的冷卻過程中採用多級冷卻，並分別對各個冷卻段分別進行控制，保證了該方法生產出來的產品縱、橫向拉伸強度高，透明度好，平整度好、幅度寬，特別適合高速機械自動化包裝，徹底改變了吹膜法與擠出平膜法產品兩邊緊中間松的現象。
具體實施例方式
實施例1生產工藝如下以聚氯乙烯樹脂、熱穩定劑、增強劑、潤滑劑、加工助劑為原料組成一定配方→高速熱混合→低速熱混合→擠出→開煉→壓延→冷卻定型→分切包裝→聚氯乙烯扭結膜。
1、配方配方的組份之和為百分之百。

配料操作過程先在高速攪拌機中放入聚氯乙烯樹脂粉，利用高速混合攪拌機的旋轉漿葉旋轉時能產生100～120℃溫度的特性，對聚氯乙烯樹脂粉進行攪拌、加熱，當攪拌溫度達到70度時，加入穩定劑和內潤滑劑等，當溫度達到90度時，加入外潤滑劑、增強劑、加工助劑等，當攪拌混合溫度達到105度時，放入低速混合攪拌機中，冷卻攪拌溫度達到40度時，放料。
2、高速熱混合各種原料、助劑，經高速攪拌，利用高速混合攪拌機的旋轉漿葉旋轉時能產生高溫的特性，對聚氯乙烯樹脂粉進行攪拌、加熱，在7分鐘內產生120℃溫度，使原料充分混合，為擠出提供高質量的原料

3、低速熱混合把經高速混合攪拌機放出料，放入低速混合攪拌機中，對混合料進行低速攪拌，使混合料進一步充分混合和冷卻。

4、擠出把經低速混合攪拌機混合均勻的原料，經過送料機送到擠出機後，經高溫、高壓，經螺杆旋轉剪切，充分塑化，為壓延提供熔融料。

5、開煉把經擠出機擠出的料，通過二個輥壓延機進一步塑化、排氣。

6、壓延是指把開煉機送上的原料，經輥筒互相擠壓，旋轉剪切，使原料進一步塑化，增加密實度，並壓延成薄膜。

7、冷卻定型是指經過冷卻定型機的剝離輥、緩冷輥、冷卻輥、牽引輥，制出合格的聚氯乙烯扭結膜。

8、分切包裝把經冷卻定型的產品經分切機分切包裝、生產用戶所需產品。

操作過程注意要點擠出操作過程關鍵看擠出的料要塑化良好，無氣泡，有粘性，無焦料且供料均勻。首先開動主螺杆旋轉，再開啟強迫送料機，溫度外齒套為150℃，芯部140℃，並保溫半小時，待螺杆轉速升至20轉/分鐘，看塑化效果，看出料是否呈透明狀態，且泡一定要少，根據實際情況加溫、降溫、加速或減速，達到出料最佳效果。
開煉操作過程關鍵控制好輥溫和輥筒間隙，一般輥筒間隙0.2毫米，輥溫度為100℃，上料均勻，無過量積料，不斷料。兩輥機相向旋轉，前輥速度比後輥速度稍慢一點，前輥一般為25轉/分鐘，後輥一般為20轉/分鐘，互相擠壓剪切，進一步塑化，排氣，為壓延儲備原料。
壓延操作過程主要要控制好五輥壓延機的溫度和速度，分別如下表

冷卻定型操作過程是生產扭結膜的第二關鍵過程，速度控制特別重要，一般剝離輥為40米/分，緩冷輥為60米/分，冷卻輥為70米/分，牽引輥為80米/分。溫度分別為65℃、55℃、45℃、35℃。
分切包裝操作過程要求中間無暴筋，兩邊無厚邊，張力控制一般在25牛頓，速度一般在160米/分。
實施例21、配方配方的組份之和為百分之百。

2、高速熱混合注意原料加入的先後順序。溫度控制要求嚴格。出料溫度一般在105℃之間。
3、低速熱混合注意出料溫度在35℃之間。
4、擠出溫度掌握要好，一般芯部溫度在135℃，外齒套在140℃。強迫送料機和擠出機速比一般為1∶2.5。
5、開煉溫度一般為150℃。輥隙一般為0.25毫米。
6、壓延注意各區溫度，一般一輥188℃，二輥193℃，三輥198℃，四輥200℃，五輥190℃。速比一般為1∶1.08∶1.15∶1.25∶1.35。
7、冷卻定型輥筒裡通入45℃的水，使膜冷卻定型。從剝離→緩冷→冷卻→牽引溫度為75℃→60℃→50℃→30℃，速比為1∶1.15∶1.15∶1.2。
8、分切包裝分切速度要適中，一般為180米/分。
操作過程注意要點開煉操作過程關鍵控制好輥溫和輥筒間隙，一般輥筒間隙0.25毫米，輥溫度為120℃，上料均勻，無過量積料，不斷料。兩輥機相向旋轉，前輥速度比後輥速度稍慢一點，前輥一般為25轉/分鐘，後輥一般為22轉/分鐘，互相擠壓剪切，進一步塑化，排氣，為壓延儲備原料。
壓延操作過程主要要控制好五輥壓延機的溫度和速度，分別如下表

冷卻定型操作過程是生產扭結膜的第二關鍵過程，速度控制特別重要，一般剝離輥為50米/分，緩冷輥為70米/分，冷卻輥為80米/分，牽引輥為90米/分。溫度分別為75℃、60℃、50℃、40℃。
分切包裝操作過程張力控制一般在27牛頓，速度一般在180米/分。
其它與實施例1同，略。
實施例31、配方配方的組份之和為百分之百。

2、高速熱混合注意原料加入的先後順序。溫度控制要求嚴格，出料溫度一般在110℃之間。
3、低速熱混合注意出料溫度在40℃之間。
4、擠出溫度掌握要好，一般芯部溫度在140℃，外齒套在130～150℃。強迫送料機和擠出機速比一般為1∶3.5。
5、開煉溫度一般為170℃。輥隙一般為0.3毫米。
6、壓延注意各區溫度，一般一輥198℃，二輥203℃，三輥208℃，四輥205℃，五輥208℃。速比一般為1∶1.08∶1.15∶1.25∶1.35。
7、冷卻定型輥筒裡通入50℃的水，使膜冷卻定型。從剝離→緩冷→冷卻→牽引溫度為85℃→65℃→55℃→35℃。速比為1∶1.15∶1.15∶1.2。
8、分切包裝分切速度要適中，一般為200米/分。
操作過程注意要點開煉操作過程關鍵控制好輥溫和輥筒間隙，一般輥筒間隙0.3毫米，輥溫度為130℃，上料均勻，無過量積料，不斷料。兩輥機相向旋轉，前輥速度比後輥速度稍慢一點，前輥一般為25轉/分鐘，後輥一般為23轉/分鐘，互相擠壓剪切，進一步塑化，排氣，為壓延儲備原料。
壓延操作過程主要要控制好五輥壓延機的溫度和速度，分別如下表

冷卻定型操作過程是生產扭結膜的第二關鍵過程，速度控制特別重要，一般剝離輥為60米/分，緩冷輥為80米/分，冷卻輥為90米/分，牽引輥為100米/分。溫度分別為85℃、65℃、55℃、45℃。
分切包裝操作過程張力控制一般在28牛頓，速度一般在200米/分。
其它與實施例1同，略。
權利要求
1.一種生產聚氯乙烯扭結膜的壓延方法，其特徵是以PVC樹脂、熱穩定劑、增強劑、潤滑劑、加工助劑為原料組成一定配方，經過高速熱混合、低速熱混合、擠出、開煉、壓延、冷卻定型、分切包裝而生產出PVC扭結膜的方法；生產聚氯乙烯原料首先打開高速混合攪拌機，將聚氯乙烯樹脂粉放入至高速混合攪拌機內，利用高速混合攪拌機的旋轉漿葉旋轉時能產生100～120℃溫度的特性，對聚氯乙烯樹脂粉進行攪拌、加熱，當攪拌溫度達到65-75度時，加入穩定劑和內潤滑劑，當溫度達到85-95度時，加入外潤滑劑、增強劑、加工助劑等，當攪拌混合溫度達到100-110度時，將混合料從高速混合攪拌機中放入至低速混合攪拌機內，同時打開低速混合攪拌機，低速攪拌時間在15-20分鐘，低速混合攪拌機的低速旋轉漿葉旋轉時，在密閉容器內使原料冷卻並進一步充分混合，控制低速混合攪拌機，當混合料的溫度冷卻在35-45度時開始放料；放出的料通過送料機送入擠出機中，擠出機的溫度芯部溫度控制在130～140℃，外齒套的溫度在130～150℃，送料機和擠出機速比為1∶1.5-3.5；擠出的料進入開煉機，控制開煉機的溫度為100～170℃，輥隙一般為0.2～0.3毫米，至此聚氯乙烯片材原料加工完成；然後使聚氯乙烯片材原料成形，將聚氯乙烯片材原料放入壓延機，在壓延流程中，控制壓延機的溫度在170-210℃，速比控制為1∶1.5；將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機，在冷卻定型機的冷卻輥筒裡通入40～50℃的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在25-75℃，行走速度控制為45-85米/分，使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；最後將聚氯乙烯薄膜送入分切機，控制分切機的主輥、牽引輥和張力輥的行走速度，經過切刀分切，分切速度控制在160～200米/分鐘；聚氯乙烯的組份配方聚氯乙烯樹脂100，穩定劑1-3，內潤滑劑0.6-0.8，外潤滑劑0.01-0.013，增強劑5-8，加工助劑2-3。
2.如權利要求1所述的聚氯乙烯扭結膜，其特徵是壓延機共有五個壓延輥，對五個壓延輥的溫度和速比分別進行控制，一輥的溫度控制在178-198℃，二輥的溫度控制在183-203℃，速比控制在1∶1.09，三輥的溫度控制在188-208℃，速比控制在1.09∶1.19，四輥的溫度控制在195-205℃，速比控制在1.19∶1.29，五輥的溫度控制在178-208℃，速比為1.29-1.39；冷卻定型機中的冷卻輥筒由剝離輥筒、緩冷輥筒、冷卻輥筒和牽引輥筒構成，控制冷卻過程中各個冷卻輥筒的溫度和行走速度，其中剝離輥筒溫度為65-85℃，行走速度為40-60米/分；緩冷輥筒的溫度為55-65℃，與剝離輥行走速度比為1.1-1.225；冷卻輥筒的溫度為45-55℃，與緩冷輥行走速度比為1.1-1.225；牽引輥筒的溫度為25-35℃，與冷卻輥行走速度比為1.20-1.24。
全文摘要
一種聚氯乙烯扭結膜，屬於聚氯乙烯扭結膜的生產方法及其配方。以PVC樹脂、熱穩定劑、增強劑、潤滑劑、加工助劑為原料組成一定配方，經過高速熱混合、低速熱混合、擠出、開煉、壓延、冷卻定型、分切包裝而生產出PVC扭結膜的方法。壓延法工藝生產聚氯乙烯薄膜，在該方法中採用專門的產品配方和壓延工藝，在壓延工藝中採用壓延機，並對壓延機的壓延溫度和速比進行多級控制，同時在聚氯乙烯薄膜的冷卻過程中採用多級冷卻，並分別對各個冷卻段分別進行控制，保證了該方法生產出來的產品縱、橫向拉伸強度高，透明度好，平整度好、幅度寬，特別適合高速機械自動化包裝，徹底改變了吹膜法與擠出平膜法產品兩邊緊中間松的現象。
文檔編號B29D7/01GK1569950SQ20041001485
公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月7日 優先權日2004年5月7日
發明者吳培服, 潘建忠, 張其春, 葛俊生, 孫化斌 申請人:宿遷市彩塑包裝有限公司