空心磚生產用球破碎機出料機構的製作方法

2023-04-27 04:16:01 1

本發明涉及空心磚生產加工技術領域，具體為空心磚生產用球破碎機出料機構。

背景技術：

空心磚是近年內建築行業常用的牆體主材，由於質輕、消耗原材少等優勢，已經成為國家建築部門首先推薦的產品，與紅磚一樣，空心磚的常見製造原料是粘土和煤渣灰。

空心磚在生產的過程中，通常都會使用到球破碎機，球破碎機尾部的出料機構是球破碎機的重要組成部分，它擔負著將破碎後的物料從球破碎機內進行輸出的作用，而目前市場上現有的球破碎機出料機構，在對物料進行輸出時不能對物料進行有效的篩選，這樣不能將破碎後的物料內含有的大塊物料進行有效去除，從而造成物料生產出的成品磚出現質量較差的狀況，從而導致大量物料被浪費的問題，從而大大降低了物料的使用效率，給生產者帶來較大的經濟損失。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供空心磚生產用球破碎機出料機構，具備對破碎機破碎後的物料進行篩選的優點，解決了大量物料被浪費的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：空心磚生產用球破碎機出料機構，包括殼體，所述殼體內腔兩側的前側和後側均設置有復位彈簧，所述復位彈簧的內側設置有篩選架，所述篩選架的前側和後側均設置有轉軸，所述轉軸的一端設置有滾輪，所述殼體的前側與後側均開設有與滾輪相匹配的滾槽，所述篩選架的內側設置有篩選網，所述篩選網頂部表面的中心處固定連接有第一固定板，所述篩選網底部表面的中心處固定連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部與第一固定板的底部通過固定螺栓固定連接，所述第二固定板底部的表面固定連接有振動電機，所述篩選架頂部的右側設置有進料槽，所述進料槽的頂部延伸至殼體的外部，所述篩選架內腔的左側設置有出料槽，所述出料槽的一端延伸至殼體的左側，所述殼體內腔底部的兩側均設置有支撐杆，所述支撐杆的頂部設置有漏料鬥，所述漏料鬥的底部貫穿殼體，所述殼體的右側設置有控制器，所述控制器與振動電機電性連接。

優選的，所述殼體底部的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有減震彈簧，所述減震彈簧的底部設置有支撐柱。

優選的，所述進料槽和出料槽內腔的底部均設置有耐磨板，所述漏料鬥的內腔設置有緩衝板。

優選的，所述滾輪的表面與滾槽的內腔均設置有耐磨層。

優選的，兩個所述支撐杆關於殼體呈中心處對稱。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過設置復位彈簧、轉軸、篩選架、滾槽、滾輪、篩選網、第一固定板、第二固定板和振動電機的配合使用，可對球破碎機生產的物料進行有效篩選，這樣生產出的空心磚質量更好，解決了球破碎機生產後的物料內，存在部分較大的物料顆粒，從而造成物料生產出的成品磚出現質量較差的狀況，從而導致大量物料被浪費的問題，從而有效的提高了物料的使用效率，適合推廣使用。

2、本發明通過支撐板，增大了減震彈簧與殼體底部的接觸面積，這樣減震彈簧的減震作用更好，避免了減震彈簧直接與殼體底部接觸，從而導致殼體出現更大的晃動，通過漏料鬥，可對合格的物料進行快速回收，這樣物料的回收速度更快，避免了經篩選網篩選後的物料不能及時得到回收，從而導致出料機構出現工作效率較低的問題，通過耐磨板，可延長出料槽和進料槽的使用壽命，這樣出料機構的使用效率更高，避免了出料機構在長時間使用的過程中，因出料槽和進料槽缺乏保護裝置，從而導致出料槽和進料槽在與物料進行長時間的摩擦過程中，出現損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明殼體側視剖視圖；

圖3為本發明俯視圖；

圖4為本發明篩選網仰視圖。

圖中：1殼體、2復位彈簧、3出料槽、4支撐板、5減震彈簧、6支撐柱、7漏料鬥、8支撐杆、9控制器、10進料槽、11轉軸、12篩選架、13滾槽、14滾輪、15篩選網、16第一固定板、17耐磨板、18第二固定板、19振動電機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-4，空心磚生產用球破碎機出料機構，包括殼體1，殼體1內腔兩側的前側和後側均設置有復位彈簧2，復位彈簧2的內側設置有篩選架12，篩選架12的前側和後側均設置有轉軸11，轉軸11的一端設置有滾輪14，殼體1的前側與後側均開設有與滾輪14相匹配的滾槽13，滾輪14的表面與滾槽13的內腔均設置有耐磨層，篩選架12的內側設置有篩選網15，篩選網15頂部表面的中心處固定連接有第一固定板16，篩選網15底部表面的中心處固定連接有第二固定板18，第二固定板18的頂部與第一固定板16的底部通過固定螺栓固定連接，第二固定板18底部的表面固定連接有振動電機19，通過設置復位彈簧2、轉軸11、篩選架12、滾槽13、滾輪14、篩選網15、第一固定板16、第二固定板18和振動電機19的配合使用，可對球破碎機生產的物料進行有效篩選，這樣生產出的空心磚質量更好，解決了球破碎機生產後的物料內，存在部分較大的物料顆粒，從而造成物料生產出的成品磚出現質量較差的狀況，從而導致大量物料被浪費的問題，從而有效的提高了物料的使用效率，適合推廣使用，篩選架12頂部的右側設置有進料槽10，進料槽10的頂部延伸至殼體1的外部，篩選架12內腔的左側設置有出料槽3，出料槽3的一端延伸至殼體1的左側，殼體1內腔底部的兩側均設置有支撐杆8，兩個支撐杆8關於殼體1呈中心處對稱，支撐杆8的頂部設置有漏料鬥7，進料槽10和出料槽3內腔的底部均設置有耐磨板17，漏料鬥7的內腔設置有緩衝板，漏料鬥7的底部貫穿殼體1，通過漏料鬥7，可對合格的物料進行快速回收，這樣物料的回收速度更快，避免了經篩選網15篩選後的物料不能及時得到回收，從而導致出料機構出現工作效率較低的問題，通過耐磨板17，可延長出料槽3和進料槽10的使用壽命，這樣出料機構的使用效率更高，避免了出料機構在長時間使用的過程中，因出料槽3和進料槽10缺乏保護裝置，從而導致出料槽3和進料槽10在與物料進行長時間的摩擦過程中，出現損壞的問題，殼體1底部的兩側均固定連接有支撐板4，支撐板4的底部固定連接有減震彈簧5，減震彈簧5的底部設置有支撐柱6，通過支撐板4，增大了減震彈簧5與殼體1底部的接觸面積，這樣減震彈簧5的減震作用更好，避免了減震彈簧5直接與殼體1底部接觸，從而導致殼體1出現更大的晃動，殼體1的右側設置有控制器9，控制器9與振動電機19電性連接。

使用時，利用控制器9啟動振動電機19，經球破碎機破碎後的物料經進料槽10進入出料機構內，當物料到達篩選網15時，在振動電機19的作用下對物料進行篩選，合格後的物料落入漏料鬥7內，不合格的物料在振動電機19和後續物料的作用下從出料槽3內排出，進行回收在利用。

綜上所述：該空心磚生產用球破碎機出料機構，通過設置復位彈簧2、轉軸11、篩選架12、滾槽13、滾輪14、篩選網15、第一固定板16、第二固定板18和振動電機19的配合使用，解決了大量物料被浪費的問題。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。