一種用於靜電除塵器的陰極及其製作方法與流程
2023-04-27 13:21:22 2
本發明涉及靜電除塵領域，特別涉及一種用於靜電除塵器的陰極及其製作方法。
背景技術：
目前，靜電除塵器電場中的陰極通常為在一支金屬杆上焊接若干個尖刺，然而，通常情況下陰極上的尖刺數量較多，將尖刺一一焊接於金屬杆上的工作量巨大，導致陰極的生產效率低，製造成本高。
可見，現有技術還有待改進和提高。
技術實現要素：
鑑於上述現有技術的不足之處，本發明的目的在於提供一種用於靜電除塵器的陰極，旨在保證陰極的放電效果的同時，提高陰極的生產效率，降低製造成本。
為了達到上述目的，本發明採取了以下技術方案：
一種用於靜電除塵器的陰極，包括方形金屬杆，其特徵在於，還包括對稱設置於所述方形金屬杆側面的兩塊金屬薄板；所述金屬薄板包括用於連接所述方形金屬杆的底板，以及分別一體地連接所述底板的兩側並沿平行於底板長度方向的軸線折彎的放電板；所述放電板上設置有若干個用於放電的尖刺。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述底板上開設有若干個小孔，所述底板通過在所述的若干個小孔處焊接連接所述方形金屬杆。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述底板的寬度與所述方形金屬杆的寬度相同，所述各個放電板沿平行於底板長度方向的軸線折彎45°。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，任意相鄰的兩塊放電板上的各個尖刺長度方向上錯位布置。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述各個放電板自上而下按相同間距設置有若干個尖刺，任意相鄰的兩塊放電板上的各個尖刺高度相差半個所述的間距。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述的尖刺與所述的方形金屬杆垂直。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述的各個尖刺並列設置有兩個尖端。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述的各個尖刺通過雷射切割或者模具衝壓而成。
一種用於靜電除塵器的陰極的製作方法，所述的方法包括以下步驟：
S100、進行方形金屬杆下料，獲取預設尺寸的方形金屬杆；
S200、進行金屬薄板下料，獲取預設尺寸的金屬薄板；
S300、在金屬薄板的兩側加工出若干個尖刺；
S400、將所述金屬板包含有尖刺的兩側分別沿平行於金屬薄板長度方向的軸線折彎；
S500、將兩塊已折彎的金屬薄板分別連接於方形金屬杆對稱的兩個側面上。
所述的一種用於靜電除塵器的陰極的製作方法中，其特徵在於，所述步驟S300還包括：在金屬板薄板上開設若干用於焊接的小孔；所述步驟S500具體為：將所述金屬薄板通過在所述的若干個小孔處焊接連接所述方形金屬杆。
有益效果：
本發明提供了一種用於靜電除塵器的陰極及其製作方法，所述的陰極包括方形金屬杆，對稱設置於所述方形金屬杆側面的兩塊金屬薄板；所述金屬薄板包括用於連接所述方形金屬杆的底板，以及分別一體地連接所述底板的兩側並沿平行於底板長度方向的軸線折彎的放電板；所述放電板上設置有若干個用於放電的尖刺。相對於現有技術。本發明提供的陰極結構簡單，加工步驟少，提高了陰極的生產效率，降低了製造成本。
附圖說明
圖1為本發明提供的用於靜電除塵器的陰極的立體圖。
圖2為本發明提供的用於靜電除塵器的陰極的俯視圖。
圖3為本發明提供的用於靜電除塵器的陰極的製作方法的流程圖。
具體實施方式
本發明提供一種用於靜電除塵器的陰極及其製作方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
請參閱圖1和圖2，為本發明提供一種用於靜電除塵器的陰極。圖1為發明提供的陰極的立體圖，圖中僅示出陰極的一部分。
所述的陰極包括方形金屬杆10，對稱設置於所述方形金屬杆側面的兩塊金屬薄板20；所述金屬薄板20包括用於連接所述方形金屬杆的底板201，以及分別一體地連接所述底板的兩側並沿平行於底板長度方向的軸線折彎的放電板202；所述放電板上設置有若干個用於放電的尖刺203。
具體地，所述的方形金屬杆為中空結構，其橫截面為正方形；所述的金屬薄板20通過以下步驟加工而成：A、下料，獲取預設尺寸的矩形金屬薄板；B、在矩形金屬薄板的兩側加工出若干個尖刺；C、將金屬薄板帶有尖刺的的兩側分別沿平行於金屬薄板長度方向的軸線按一定角度折彎，即：折彎後的兩側為放電板，放電板中間連接著底板。將兩塊成型後的金屬薄板對稱地連接於所述的方形金屬杆的兩側，即可形成陰極。由此可見，本發明提供的陰極結構簡單，加工容易，提高了陰極的生產效率並降低了製造成本。
進一步的，所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述底板201上開設有若干個小孔204，所述底板通過在所述的若干個小孔204處焊接連接所述方形金屬杆10。具體地，預先在金屬薄板的底板上加工若干個小孔，成型後的金屬薄板通過於預設的小孔處施焊從而連接方形金屬杆，簡化了金屬薄板與方形金屬杆的連接，進一步提高了所述陰極的生產效率。
所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述底板201的寬度與所述方形金屬杆的寬度相同，所述各個放電板沿平行於底板長度方向的軸線折彎45°。即，各個所述的放電板分別對方形金屬杆長度方向上的4條稜，任意兩塊放電板間的夾角為90度，使得當陰極設置於電場中時，各個放電板在水平方向上能均勻地對應陽極板，提高了電場除塵效果。
進一步的，所述的用於靜電除塵器的陰極中，任意相鄰的兩塊放電板上的各個尖刺203長度方向上錯位布置。因此，當陰極設置於電場中時，所述的尖刺能夠在直方向上對應更均勻地對應陽極板，進一步地提高了電場除塵效果。
作為一種優選，所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述各個放電板202自上而下按相同間距設置有若干個尖刺203，任意相鄰的兩塊放電板上的各個尖刺高度相差半個所述的間距。
進一步的，所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述的尖刺203與所述的方形金屬杆10垂直。即，當陰極設置於電場中時，所述的尖刺能夠垂直對應陽極板，保證陰極與陽極板之間的電場強度達到最優。
進一步的，所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述的各個尖刺203並列設置有兩個尖端。通過並列地設置兩個尖端，進一步提高了陰極的放電效果。
進一步的，所述的用於靜電除塵器的陰極中，所述的各個尖刺203通過雷射切割而成。由於雷射切割精度高，切割速度快，同時實現了金屬薄板開料、尖刺加工以及底板上開設小孔一次性加工完成，提高了陰極的生產效率。此外，所述的各個尖刺203也可以通過模具衝壓而成，同樣達到了提高尖刺成型的生產效率。
請參閱圖3，本發明提供一種用於靜電除塵器的陰極的製作方法，所述的方法包括以下步驟：
S100、進行方形金屬杆下料，獲取預設尺寸的方形金屬杆；
S200、進行金屬薄板下料，獲取預設尺寸的金屬薄板；
S300、在金屬薄板的兩側加工出若干個尖刺；
S400、將所述金屬板包含有尖刺的兩側分別沿平行於金屬薄板長度方向的軸線折彎；
S500、將兩塊已折彎的金屬薄板分別連接於方形金屬杆對稱的兩個側面上。
所述的一種用於靜電除塵器的陰極的製作方法中，其特徵在於，所述步驟S300還包括：在金屬板薄板上開設若干用於焊接的小孔；所述步驟S500具體為：將所述金屬薄板通過在所述的若干個小孔處焊接連接所述方形金屬杆。
綜上所述，一種用於靜電除塵器的陰極及其製作方法，所述的陰極包括方形金屬杆，對稱設置於所述方形金屬杆側面的兩塊金屬薄板；所述金屬薄板包括用於連接所述方形金屬杆的底板，以及分別一體地連接所述底板的兩側並沿平行於底板長度方向的軸線折彎的放電板；所述放電板上設置有若干個用於放電的尖刺。本發明提供的陰極結構簡單，加工步驟少，提高了陰極的生產效率，降低了製造成本。通過在所述底板上開設小孔，並通過於小孔處施焊從而連接金屬薄板和方形金屬杆，進一步提高了陰極的生產效率。通過採用雷射切割，實現了金屬薄板開料、尖刺加工、底板上開孔等多個加工工序一次性完成，進一步提高了陰極的生產效率。
可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。