多工位衝孔機的製作方法

2023-04-27 15:03:06

本實用新型涉及一種零部件衝孔設備，尤其是一種多工位衝孔機。

背景技術：

衝孔機就是對零部件進行衝孔加工的機械，由於傳統的零部件上並不是只需要衝一個孔，因此在加工的時候，需要一個孔一個孔來進行衝壓，效率很低，而且需要手工，人力資源消耗大，衝孔花費的時間長，不能實現全自動化。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，提供一種全自動化、衝孔效率高的多工位衝孔機。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種多工位衝孔機，其特徵在於包括工具機，在工具機的一端設有一個振動盤，在工具機上設有至少兩個衝孔工位，在衝孔工位的上方設有自動位移機構，在衝孔工位的一側設有衝壓頭，所述的振動盤的出口連接一條導槽，導槽的一端與自動位移機構連接，自動位移機構包括支架、爪頭，在支架上設有一條軌道，爪頭與衝孔工位對應，爪頭固定在導向杆上，導向杆與軌道滑移配合，並往復移動。

本實用新型的進一步設置為：在衝孔工位上設有固定結構，固定結構包括一個呈三角形布置的定位滑座，在定位滑座上設有定位滑塊，定位滑塊在定位滑座上往復滑動，構成固定結構。

本實用新型的進一步設置為：所述工具機上還有一個集料口，集料口與自動位移機構對應，在工具機內設有一條弧形的集料滑槽，集料滑槽一端與集料口連接，另一端伸出工具機的側壁。

上述結構在工作的時候，振動盤能將零部件通過導槽位移到導槽的一端，爪頭抓住零件位移到衝孔工位中，依次進行固定以及衝孔，而爪頭的往復移動可以將零部件從導槽以及衝孔工位上依次進行轉移移動，最後落入集料滑槽內，不僅實現了全自動化的操作，而且大大提高了效率，節省成本。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參考圖1可知，本實用新型一種多工位衝孔機，包括工具機1，在工具機1的一端設有一個振動盤2，在工具機1上設有至少兩個衝孔工位，在衝孔工位的上方設有自動位移機構，在衝孔工位8的一側設有衝壓頭3，所述的振動盤1的出口連接一條導槽11，導槽11的一端與自動位移機構連接，自動位移機構包括支架4、爪頭41，在支架4上設有一條軌道42，爪頭41與衝孔工位對應，爪頭41固定在導向杆43上，導向杆43與軌道42滑移配合，並往復移動，在衝孔工位上設有固定結構，固定結構包括一個呈三角形布置的定位滑座5，在定位滑座5上設有定位滑塊6，定位滑塊6在定位滑座5上往復滑動，構成固定結構，所述工具機1上還有一個集料口12，集料口12與自動位移機構對應，在工具機1內設有一條弧形的集料滑槽7，集料滑槽7一端與集料口12連接，另一端伸出工具機1的側壁。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍內。