電腦繡花機熱切裝置的製作方法

2023-04-27 15:10:22

本發明涉及繡花機技術領域，具體是一種電腦繡花機熱切裝置。

背景技術：

電腦繡花機可在布料上刺繡出色彩鮮豔、結構複雜的圖案，是先進的繡花機械，它能使傳統的手工繡花得到高速度、高效率的實現，還能實現手工繡花無法達到的統一性和完美性的要求。但是現有電腦繡花機往往是刺繡功能比較單一，大多只能以平繡或毛巾繡的形式對布料進行刺繡，當需要對同一布料進行鏤空繡(也稱雕孔繡)時，在現有電腦繡花機上無法實現，或者需要安裝價格昂貴的雷射切割裝置來輔助實現，增加企業的成本，尚待改進。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種電腦繡花機熱切裝置，能夠完成布料的花樣切割，從而輔助電腦繡機完成鏤空繡等繡花方式，而且具有結構簡單，使用方便，成本較低的特點。

本發明採用的技術方案是：

電腦繡花機熱切裝置，其特徵在於，該熱切裝置包括以下機構：

一固定框架，用於將整個熱切裝置固定在電腦繡花機上；

一升降機構，安裝在固定框架上，具有由電機驅動的絲杆螺母組件、導軌組件以及升降套杆組件，絲杆螺母組件帶動升降套杆組件沿導軌組件上下滑動；

一電熱管，安裝在升降套杆組件的下端，固定框架底部固定有電熱管的防護套；

一熱切頭，固定在升降套杆組件的下端，傳導電熱管的熱量對布料進行切割；

一隔熱帽，可滑動地套設在電熱管的外壁，隔熱帽的底部開設有利於熱切頭穿過的通孔，隔熱帽與電熱管之間設有彈簧；

一控制單元，具有處理器、與處理器連接的顯示屏以及若干操作按鈕，處理器通過驅動電路與所述電機以及電熱管連接。

作為優選，所述絲杆螺母組件包括與電機的輸出軸連接的絲杆以及安裝在絲杆上的螺母；螺母的外部套設有一連接叉，連接叉與螺母之間通過鎖緊螺釘緊固；固定框架的上部開設有U型口，連接叉可滑動地安裝在該U型口內。

作為優選，所述導軌組件為珠架導軌，珠架導軌的導軌豎直固定安裝在固定框架上，珠架導軌的滑塊與升降套杆組件連接。

作為優選，所述升降套杆組件包括一芯杆、一連接銷以及一滑套；滑套豎直固定在珠架導軌的滑塊上，芯杆豎直插入到滑套內；連接銷的上端和下端分別開設有環形槽，連接銷通過上端的環形槽卡入連接叉的插口，連接銷的下端插入到芯杆的內孔頂部，有至少一個螺釘穿過滑套上部的通孔以及芯杆的螺孔後插入到連接銷下端的環形槽內，從而將連接銷、芯杆以及滑套固定在一起。

作為優選，所述熱切頭包括熱切頭本體以及設置與熱切頭本體底部的熱切尖端，熱切頭本體將電熱管的熱量傳導至熱切尖端，對布料進行熱切割；防護套的下方設有一底座，底座上制有圓臺，圓臺頂面與防護套之間為布料的通道，圓臺的中心開設有與熱切尖端相適應的凹孔。

作為優選，所述彈簧的底部抵靠在隔熱帽的內孔下端，彈簧的頂部抵靠在電熱管的下端。

作為優選，所述隔熱帽的下端面為平面，平面與隔熱帽的外圓周面之間具有圓角或倒角，隔熱帽底部的通孔內徑與圓臺頂部的直徑相適應。

作為優選，所述固定框架的底部固定有一孔板，孔板的底面固定著所述防護套，孔板的中心孔直徑以及防護套的內孔直徑均大於隔熱帽的外徑。

作為優選，所述電機具有上輸出軸和下輸出軸，其中，下輸出軸驅動絲杆螺母組件，上輸出軸上固定有手動旋鈕。

作為優選，所述電機為步進電機，該步進電機通過感應器支架安裝有原點磁感應器。

本發明的有益效果如下：

(1)本發明通過步進電機來驅動熱切頭升降，在切割的同時無須停機即可在控制單元的控制下微調布料切割的深淺，由於一臺繡花機有幾十個熱切頭同步切割，本發明的微調功能具有極高的工作效率，可以有效減少調試時間；

(2)本發明中，熱切頭以及電熱管安裝在升降套杆組件底部，升降套杆組件安裝在珠架導軌上，珠架導軌具有極高的精度，可以對升降套杆組件進行精確導向，有效解決升降套杆組件在上下滑動時由於絲杆驅動而帶來的左右擺動問題，確保熱切頭的切割精度；

(3)本發明中，螺母通過連接叉與升降套杆組件的連接杆連接，使得升降套杆組件的安裝和拆卸都極為方便，便於維護；

(4)本發明中，電機採用雙向軸且帶有手動旋鈕，在安裝和調試過程中可以利用手動旋鈕來調節熱切頭的升降，無需啟動電機，結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖之一。

圖2是本發明的立體結構示意圖之二。

圖3是本發明的剖視結構示意圖。

圖4是本發明的局部立體結構示意圖。

圖5是本發明的局部爆炸結構示意圖(立體剖視狀態)。

圖6是絲杆螺母組件、導軌組件的安裝結構示意圖。

圖7是原點磁感應器的安裝結構示意圖。

圖8是控制單元的安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明，但本發明並不局限於以下實施例。

如圖1～圖5所示，本發明所述的電腦繡花機熱切裝置，包括以下機構：一固定框架4，作為整個熱切裝置的基礎，可將整個熱切裝置固定在電腦繡花機上；一升降機構，安裝在固定框架上，具有由電機2(通過安裝板22安裝到固定框架頂端)驅動的絲杆螺母組件、導軌組件5以及升降套杆組件，絲杆螺母組件帶動升降套杆組件沿導軌組件上下滑動；一電熱管7，安裝在升降套杆組件的下端，固定框架底部固定有電熱管的防護套9(可選擇鋼材或陶瓷材質)；一熱切頭21，固定在升降套杆組件的下端，傳導電熱管的熱量對布料進行切割；一隔熱帽19(可選擇鋼材或陶瓷材質)，可滑動地套設在電熱管的外壁(隔熱帽上開設有兩個L形槽19-1，L形槽的縱槽沿豎直方向，每個L形槽內設有一螺釘並緊固到電熱管的外壁，L形槽的縱槽沿豎直方向，從而對隔熱帽導向)，隔熱帽的底部開設有利於電熱管穿過的通孔19-2，隔熱帽與熱切頭之間設有彈簧20，所述彈簧的底部抵靠在隔熱帽的內孔下端，彈簧的頂部抵靠在電熱管的下端；如圖8所示，一控制單元3，通過殼體安裝在固定框架上，具有處理器、與處理器連接的顯示屏3-1以及若干操作按鈕3-2，處理器通過驅動電路與所述電機以及電熱管連接。

如圖6所示，所述絲杆螺母組件包括垂懸固定在電機輸出軸下端的絲杆11以及安裝在絲杆上的螺母14；螺母的外部套設有一連接叉13，連接叉具有一體成型的套筒部13-1和開叉部13-2，套筒部具有一個與螺母外壁間隙配合的內孔13-3，螺母安裝到套筒部的內孔之後通過鎖緊螺釘13-4緊固，開叉部開設有一個叉口。為了更好地對連接叉導向，固定框架的上部開設有U型口4-1，連接叉可滑動地安裝在該U型口內，U型口起到導槽的作用。所述導軌組件為珠架導軌(現有成熟零部件)，珠架導軌的導軌固定安裝在固定框架上，珠架導軌的滑塊與升降套杆組件連接。

所述升降套杆組件包括豎直布置的一中空的芯杆17、一連接銷15以及一滑套6。滑套通過螺栓豎直固定在珠架導軌的滑塊上，芯杆豎直插入到滑套內且芯杆下端從滑套下端伸出(為了維護方便，芯杆與滑套的內孔間隙配合)。連接銷的上端和下端分別開設有環形槽，連接銷通過上端的環形槽卡入連接叉的插口，連接銷的下端插入到芯杆的內孔頂部，有至少一個螺釘穿過滑套上部的通孔16以及芯杆的螺孔17-1後插入到連接銷下端的環形槽18內，從而將連接銷、芯杆以及滑套固定在一起，連接叉上下移動時，芯杆與滑套一起上下移動。

所述電熱管的結構與現有電烙鐵類似，包括與芯杆下端連為一體的內管7-1、套設在內管外部並與芯杆下端固定連接的外管7-2、設置在內管和外管之間的電阻絲以及絕緣層(雲母片)，內管與外管上均開設有散熱孔。

如圖1到圖5所示，所述熱切頭包括熱切頭本體21-2以及設置與熱切頭本體底部的熱切尖端21-1，熱切頭本體過盈配合在電熱管的內管底部，將電熱管的熱量傳導至熱切尖端，對布料進行熱切割。防護套的下方設有一底座10，底座上制有圓臺10-1，圓臺頂面與防護套之間為布料的通道，圓臺的中心開設有與熱切尖端相適應的凹孔10-2。

所述隔熱帽的下端面為平面，平面與隔熱帽的外圓周面之間具有圓角或倒角，使得工作過程中，當隔熱帽在布料上行進時，避免鉤掛布料。一般地，在為工作時，熱切尖端縮到隔熱帽內部(不超過隔熱帽的下端面)。隔熱帽底部的通孔內徑與圓臺頂部的直徑相適應。所述固定框架的底部固定有一孔板8，孔板的底面固定著所述防護套，孔板的中心孔直徑以及防護套的內孔直徑均大於隔熱帽的外徑。

所述電機具有上輸出軸和下輸出軸，其中，下輸出軸驅動絲杆螺母組件，上輸出軸上固定有手動旋鈕1，安裝和調試時，技術人員可以通過旋動手動旋鈕來使絲杆轉動，進而調整熱切頭的高度。如圖7所示，所述電機為步進電機，該步進電機通過感應器支架12安裝有原點磁感應器，可以對步進電機進行原點檢測，輔助完成步進電機的回原點動作。

本發明的工作原理是：操作人員通過操作按鈕向處理器設定電機步進電機的工作時間，轉速，電熱管的加熱溫度等信息，處理器通過驅動電路控制電熱管發熱以及控制步進電機轉動，使得絲杆螺母組件通過連接叉帶動芯杆以及滑套沿珠架導軌豎直升降，熱切頭和隔熱帽也隨著芯杆升降。當熱切頭降下時，隔熱帽的下端面先與布料接觸，隨著芯杆的繼續下壓，電熱管向下壓縮彈簧，熱切尖端從隔熱帽的下端面伸出並插入到凸臺的凹孔內，從而刺穿布料並進行切割；切割完畢後，步進電機反轉，芯杆帶動熱切頭升起時離開布料，熱切頭縮回隔熱帽內，停止切割。

最後，需要注意的是，以上列舉的僅是本發明的具體實施例。顯然，本發明不限於以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容中直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。