用於尤其由含陶土的材料或類似材料構成的生坯的乾燥爐座的裝卸站的製作方法

2023-04-27 15:19:21

專利名稱：用於尤其由含陶土的材料或類似材料構成的生坯的乾燥爐座的裝卸站的製作方法
技術領域：
本發明涉及按照權利要求1的前序部分的裝卸站以及按照權利要求
2的前序部分的乾燥爐座。
背景技術：
在建材工業中，已經知道了這種裝卸站以及乾燥爐座，其特別用於 將瓷磚、板或磚裝載至一個乾燥爐座或從乾燥爐座卸載，該乾燥爐座具 有多個上下重疊的且或許也並排布置的、用於將生坯封閉容放在位於對 應屜格中的存放位置中的屜格。
這樣的裝卸站(例如在EP 0999158 Bl中描述的)用於在乾燥前給 位於停放工位上的乾燥爐座裝載陶瓷產品，並且在乾燥後卸載。裝卸站 具有裝卸工位以及相對其側向錯開的轉運工位和高度可調的輸送機構， 通過該輸送機構可以將由多個並排布置的生坯構成的生坯層按照對應於 屜格的最大水平截面形狀和尺寸的層形狀和層尺寸從轉運工位送往裝卸 工位並且將其轉交，確切說在對應於期望屜格的高度位置上。藉助輸送 機構，可以將相關的生坯層也從裝卸工位水平地移入相關的屜格。在裝 卸站中，輸送機構通過許多可被驅動的水平滾輪構成，它們布置在轉運 工位、裝卸工位和屜格區域內，在屜格區域內，它們分別構成屜格底面。 在裝卸工位區內，可被驅動的滾輪構成高度可調的升降板臺。
使滾輪在滾輪的朝外或朝內的轉動方向上轉動，由此對應的生坯層 可以移動，以便從升降板臺被裝入期望的屜格或從當時的屜格移至升降 板臺，可從升降板臺接過生坯層並繼續將其送往轉運工位。這樣的結構 不僅由於存在的大量被驅動的滾輪，而環節眾多和複雜，而且存在以下 危險，乾燥過程尤其在處於熱影響下的乾燥爐中會消極影響滾輪功能，會出現功能障礙或者需要特殊的防止功能障礙的維護措施。
還曾有人提出，把生坯層分別布置在扁平的生坯支架上，其餘對應 的生坯層通過像叉車那樣構成的輸送機構在裝載時被送入屜格中並落至 對應的屜格底板條上，或者在卸載時從屜格底板條上被抬起並被送出屜 格。在這樣的設計中，乾燥爐座的空間利用率顯著降低，因為各自屜格 中的生坯層需要相應擴大屜格高度，由此縮小了乾燥爐座的容納能力。

發明內容
從上述現有技術出發，本發明的任務在於設計上述類型的裝卸站 以及乾燥爐座，以使得在保證簡單設計和良好的空間利用率的情況下改 善生坯輸送。此外，應能獲得簡單而製造成本低的設計方案。更進一步 的是，構造裝卸站以使得乾燥爐座能以大容納能力進行裝卸載。
該任務通過權利要求1或2的特徵來完成。從屬權利要求中描述了 本發明的有利改進方案。
在按照權利要求1和2的本發明的兩個解決方案中，屜格分別配有 一個唯一的用於生坯的生坯支架，其可以通過輸送機構的推拉件在位於 屜格內的存放位置和位於裝卸工位上的裝卸位置之間移動。由此一來， 得到許多優點。其一，對於每個生坯或每個生坯層，只需要一個生坯支 架，由於它可在其在裝卸工位上的裝卸位置和其在對應屜格中的存放位 置之間移動，所以它在所有位置上能完成支撐功能，因此減小了生坯託 架數量。由於在裝卸位置和屜格內的存放位置之間的運動在同一高度位 置上完成，所以在考慮生坯層高度尺寸的情況下，可以實現低的屜格高 度，這是因為屜格只需要形成有一個大於至少一個生坯的高度尺寸的運 動間隙。因此這樣一來，乾燥爐座的已有高度空間得到充分利用，獲得 了高的生坯容納能力。
在本發明中，生坯支架始終停留在對應的乾燥爐座上，在這裡，生 坯支架由於在其存放位置和裝卸位置之間水平運動而暫時構成輸送機構 的一部分，但由於可與輸送機構的推拉件分離開且又可連接上，所以可 被有選擇地分開和隨千燥爐座移走。另外，在本發明中，在乾燥爐座旁邊的裝卸位置上的生坯支架可以 完成承重橋的作用，該生坯支架只在其遠離推拉件的端區和朝向推拉件 的端區內被支撐。遠離推拉件的端區的支撐有利地在乾燥爐座上完成，例 如按照以下做法，該端區安放在乾燥爐座的導向部或支撐部上和/或突入屜 格中。在朝向推拉件的端區內，生坯支架可以總通過推拉件本身來支撐。
在推拉件和朝向該推拉件的生坯支架端區之間的連接機構至少在其 推入位置能夠被可選擇地接上並再次分開。因此為了裝載相關的屜格， 推拉件可以在其前移的運動端區內與生坯支架連接起來或與之分開。而 在返回的運動端區內，連接機構保持鎖閉。
連接機構的一個簡單設計例如在於，它形成有至少一個例如安置在 推拉件上的鉤形連接件，其最好從下側鉤接在生坯支架的相向端區的後 面，例如在豎直接片區域內，其還穩定了生坯支架。
鉤形連接件也能如此鎖閉或斷開連接機構，即其中一個連接件例如 鉤形連接件移動到生坯支架的配對連接件之上或之下，並且為了鎖閉連 接而向前或向後移動，從而鉤形連接件以形狀配合方式從後側鉤住生坯 支架。連接機構的分離因此可以通過升高或降低例如朝上指或朝下指的 鉤形連接件來實現。
如果推拉件設置在水平的驅動臂或支撐臂上，就得到了用於輸送機 構的一個空間有利的結構，該支撐臂例如在初始位置安置在與乾燥爐座 的裝卸側相對的裝卸工位側並且可豎直移動地支撐在支撐結構上，該支 撐結構可在地板上或附近平行於屜格軸向在導軌或軌道中來回運動。此 時還有利的是，導軌或軌道以及支撐結構安置在裝卸工位的、橫向於幹 燥爐座的裝卸側延伸的兩個側面之一上。
用於在轉運工位和裝卸工位之間輸送生坯的另一個輸送機構可以最 好安置在裝卸工位的與支撐構造相對的那側。
從屬權利要求的其它特徵能夠實現簡單緊湊的結構，其可以成本低 廉地製造並改善了功能。
還重要的是，當採用抓取器時，本發明的生坯支架未被用於在轉運 工位和裝卸工位之間輸送生坯或生坯層。因此，第一輸送機構不一定按照以下方式構成，即繼續用生坯支架輸送生坯或生坯層，例如送往轉運 工位。為此，呈抓取器形式的其它輸送機構是有利的。


以下，結合附圖所示的實施方式來詳細說明本發明的有利設計，其中-圖1以俯視圖表示用於由含陶土材料或類似材料構成的生坯的乾燥
爐座的、按照本發明的裝卸站；
圖2以圖1的側視圖II-II表示裝卸站；
圖3以圖i的側視圖ni-in表示裝卸站。
具體實施例方式
總體用1表示的裝卸站具有以下主要組成部分用於乾燥爐座3的
停放工位2，其用於容納(裝)或取出(卸)由含陶土材料或類似材料制 成的如瓷磚、磚等構件的生坯4;裝卸工位5;相對裝卸工位5橫向錯幵 布置的轉運工位6;以及用於輸送一個由許多並排的生坯4組成的生坯層
4a的兩個輸送機構7和8;其中，第一輸送機構7在轉運工位6和裝卸 工位5之間工作，第二輸送機構8在裝卸工位5和乾燥爐座3內的對應 屜格9之間工作，在這裡，在乾燥爐座3中設有許多上下重疊的屜格9， 生坯層4a在這些屜格中各自處於存放位置。 以下還將進一步描述裝載荷卸載過程。
裝卸站1的其它主要部分是平面的(如板狀、柵狀或盤狀)生坯支 架11，設置生坯支架11的目的是為了按照屜格9的數量來裝滿乾燥爐座 3，所述屜格9被上下重疊地布置並且在給定情況下也可以被並排布置， 並且這些生坯支架11在裝卸過程中通過可分離的連接機構12與第二輸 送機構8的至少一個推拉件8a相連接，由此構成第二輸送機構8的臨時 部分。在裝料後，即生坯支架U和其上的生坯層4a位於屜格9中時， 生坯支架11在脫離推拉件8a的狀態下成為乾燥爐座3的部分，它們借 此可以移入未示出的乾燥爐中，例如藉助輪子13在軌道14上移動，所 述軌道水平且例如橫向於裝卸運動方向延伸，參見雙箭頭15。在此實施方式中，用於待裝卸的乾燥爐座3的停放工位2、裝卸工位5和轉運工位
6 (參見圖1的俯視圖)位於一條直線上，此直線沿裝卸運動方向15延 伸並且用中心線16表示。中心線16也表示裝卸站1的縱向。
轉運工位6可以通過輸送軌道6a的端部構成，該輸送軌道6a例如在 中心線16的縱向上延伸並且可以具有並排布置的輸送輥6b，生坯4以生 坯層4a形式在輸送輥上被送來或送走，以便進行裝卸作業。輸送機構或者 說輸送軌道6a的對應驅動裝置可相應變動，參見雙箭頭6c。如圖2所示， 輸送軌道6a或者轉運工位6處於高於乾燥爐座3的最低屜格9的高度。
第一輸送機構7具有轉運支架7a，在此實施方式中，轉運支架7a 被設置為用於接納和輸送生坯層4a，並且該轉運支架7a例如可以由具有 一個或多個手爪如真空吸爪的抓料裝置構成。
轉運支架7a的一個主要特徵是，它至少在轉運工位6和裝卸工位5 上或者在其整個輸送路段內也基本保持水平姿態地位於不同高度的位置 上。在此實施方式中，轉運支架7a支撐在擺臂7b的自由端區內，擺臂 7b在底端可自由運動地支撐在機械手上部7c上，機械手上部7c可繞豎 直的擺動軸線7d水平擺動地支撐在靜止不動的機械手下部7e上，並且 可通過驅動裝置7f按照可選擇地變化的擺動行程擺動。擺臂7b本身橫向 於下部7e的豎直擺動軸線7d延伸，例如基本是水平延伸，在這裡，它 通過機械手上部7c的連杆機構7g以可選擇調節的擺動行程上下擺動， 因而可擺入不同高度位置。在此實施方式中，連杆機構7g通過鉸鏈四聯 杆17構成，其具有豎向延伸的、定長的第一桿臂17a、和例如在內側的 豎立的第二桿臂17b，第二桿臂17b的長度可通過驅動裝置7h按照可選 長度被有目的地改變。鉸鏈四聯杆17的兩個上下和兩個內外的鉸鏈17c、 17d、 17e、 17f構成位置可變的連杆機構7g，它能夠有選擇且有針對性地 實現擺臂7b的上下可擺動性。
為了至少在轉運工位6和裝卸工位5上通過繞豎直擺動軸線7d的擺 動來輸送轉運支架7a時，保證轉運支架7a相對包含縱軸線16的豎向縱 平面El平行取向，轉運支架7a可繞第二豎直擺動軸線7i擺動地支撐並 且可通過驅動裝置7j有目的地擺動可選的擺動角度，從而轉運支架7a可以在其輸送時至少在工位5和6擺動，或者連續地擺入與豎向中央平面
El重合的或與之平行的擺動位置。
當擺臂7b也可豎向擺動時，為了至少在工位5和6或者在輸送運動 中能夠一直保證轉運支架7a的上述水平布置，具有豎向擺動軸7i的擺動 鉸鏈7j最好設置在臂縱向段7k的端側上，該臂縱向段7k通過具有橫向 於擺臂7b水平延伸的鉸鏈軸線7m的鉸鏈71與機械手臂7b的其餘縱向 段連接，因而可通過驅動裝置7n繞擺動軸線7m而擺入到當時的水平位 置內。驅動裝置7n可以是槓桿機構，它具有大致沿機械手臂7b的縱向 延伸的、可通過受控的驅動裝置而縱向運動的轉向杆70，轉向杆7o可擺 動地作用在臂縱向段7k上。
以上描述的、總體用R表示的機械手最好設置在裝卸工位5的、平 行於豎向縱平面El延伸的兩側之一上，確切說最好關於工位5和6大致 居中設置。由此一來，對於轉運支架7a或生坯層4a和工位5、 6來說，或 者說在豎向縱向中央平面E1內的其水平擺動位置上，在考慮到當時高度 位置的情況下，擺臂7b的長度L1相應地符合關係地僅出現相當小的水平 取向或斜取向的差異，這可通過以控制方式使鉸鏈四聯杆17傾斜來做到。
第一輸送機構7或機械手R因此具有安裝了轉運支架7a的擺臂7b， 擺臂7b保證轉運支架7a可以繞四條擺動軸線擺動，即豎向擺動軸線 7d、連杆機構7g的相應水平 擺動軸線、第二豎向擺動軸線7i和水平擺動 軸線7m。
第二輸送機構8具有一個大致設置在豎直縱平面E1內的(未示出) 推拉件8a或者兩個在豎直的橫向平面內且以水平的橫向距離a布置在該 豎直縱中心平面El的兩側的推拉件8a，推拉件8a的高度可調整到屜格 9的各高度位置。在當時的高度位置上，推拉件8a總是在第一升位b(圖 1)和第二升位c之間可選擇地來回移動，所述第一升位處於裝卸工位5 的背離停放工位2的端區內，第二升位處於裝卸工位5和停放工位2之 間的過渡區內。這樣一來，在屜格9的各高度位置上的推拉件8a適於使 所屬的生坯支架11在其裝卸位置A和其在該屜格內的存放位置B之間水 平移動。在生坯支架11和至少一個推拉件8a之間作用的可分開的連接機構12通過兩個連接構件構成，即至少一個屬於第二輸送機構8的推拉
件8a和至少一個在水平方向上與推拉件8a相對地設置在相應的生坯支 架ll的相向端上的連接構件lla。
因此在本發明範圍內，可以在生坯支架11上設置一個大致居中的連 接構件lla或者兩個以水平間隔a分開布置的連接構件lla，連接構件lla 在此實施方式中與對應的推拉件8a在水平縱向上以形狀匹配方式配合作 用並構成連接機構12。
在此實施方式中，連接機構12通過鉤連機構構成，它具有在連接件 上的連接鉤8b，該連接鉤8b上鉤或下鉤到另一個連接件上的相匹配的連 接鉤的後面。生坯支架11上的連接件最好通過豎直的尤其向下延伸的接 片llb構成，接片llb從對應的生坯支架11上巻起或彎出，尤其是向下， 並且有助於顯著地穩定生坯支架11。對應的連接鉤8b例如通過從第二輸 送機構8水平朝向於裝卸工位5突出的銷或豎立的接片構成，當上鉤接 時(未示出)，該銷或接片的下側設有接合缺口 8c，而當從下鉤接時(圖 2)，其上側設有接合缺口 8c，接片llb在連接位置上卡入接合缺口中， 結果，保證了水平方向上的形狀配合。這種機械連接可以通過簡單方式 如此鎖閉，即此實施方式中的連接鉤8b被移動至接片llb的下方並且被 抬起，結果，接片插入接合缺口 8c。為了解除該連接，只需要使連接鉤 8b下降，從而接片lib離開接合缺口 8c的形狀配合作用區。
在本發明範圍內，如果連接鉤沒有從下側鉤接對應的配對連接構件， 而是從上側鉤接，此時它具有掉轉180度的構造形式，此時的接合缺口 設置在連接鉤的下側，則本發明的連接機構12也有利地發揮作用。
如果根據圖1設置兩個彼此保持橫向距離的推拉件8a和兩個以匹配 的橫向距離a分開布置的且例如通過橫向連貫延伸的接片lib構成的連 接構件lla，則各相關的生坯支架11通過這兩個連接機構12獲得了防側 擺穩定性。此時，鉤狀的連接機構12允許連接構件之間的橫向相對移動， 結果，在屜格9內各自存在的縱導軌9a中沒有出現側向擠壓卡死。
縱導軌9a可以分別由例如從乾燥爐座起側向內突的支撐片9b構成， 生坯支架11以側向外凸的支撐片llc安置於其上，在此，從支撐片llc起向下突出的生坯支架11的側壁lld像滑塊那樣以相應的運動間隙在相 互側向對置的支撐片9b之間沿行。結果，在對應的屜格9的兩側，支撐
片9b和llc以及側壁lld構成縱導軌9a。
生坯支架11不僅在其縱向邊緣上，而且在其橫向邊緣上具有橫伸的 側壁lld，在此，各有一個用於生坯4或生坯層4a的底壁lle與側壁lld 的上邊緣或下邊緣相連接。在第一種情況下，生坯支架總具有扁帽形狀。 在第二種情況下，它具有扁盤形狀，其中底壁lie總是基本水平延伸。 推拉件8a之間的距離a小於縱向取向的側壁lld或生坯支架的橫向延伸 寬度。這樣一來，橫向延伸的側壁lld的端區作為接片lib被用於上述 的形狀配合作用。
生坯支架11的長度L2基本等於乾燥爐座3內的屜格9的深度t，因 而連接構件lla本身位於該區域內或直接位於乾燥爐座3的裝卸側3a。 尤其呈扁平形狀的生坯支架11因此最好構成用於對應屜格9的抽屜。在 其拉出位置b上的推拉件8a至裝卸側3a的間距b小於生坯支架11的長 度L2。因此，它們與乾燥爐車3中的安放位置重疊了重疊量ii，結果， 生坯支架ll支撐在此端上。
在此實施方式中，至少一個推拉件8a保持在水平延伸的、可選擇地 移入屜格9的高度位置的橫臂8d上，其可豎向調節地支撐在豎嚮導柱22 的豎立導軌21中並且可通過豎向驅動機構23移入當時期望的屜格9的 高度位置。導柱22支撐在裝卸工位5旁邊，最好在兩個平行於豎直縱中 心平面E1延伸的裝卸工位5兩側之一上，優選在與機械手R對置的那側， 如圖1所示。此外，導柱22可平行於豎直中央平面El在縱導軌24中通 過縱驅動機構25來回移動，確切說移動這樣的程度，即推拉件8a可以 在升程終點位置b和c之間來回移動。縱導軌24例如可以通過一個或兩 個橫向分隔開的導軌24a構成，導柱22藉助可在其上滾動的導輪24b在 該導軌24a上移動。導軌24a例如可支撐在縱向延伸的導向底座26上， 導柱22從導向底座26起向上延伸，尤其是從導向底座26的朝向停放工 位2的端區起向上延伸。縱驅動機構25例如可以設置在導向底座26上。
縱導軌24或構成它的導軌24a可以固定在已有的地板上。以下舉例描述裝卸載過程。
生坯4在輸送軌道6a上被送往轉運工位6，生坯4停在轉運工位6 內。藉助第一輸送機構7的或機械手R的轉運支架7a，位於轉運工位6 上的生坯以生坯層4a的形式被抓住並且在裝卸工位5上被放在已候在那 裡的生坯支架11上，生坯支架11藉助第二輸送機構8事先已經從與其 對應的屜格9中被拉出到裝卸工位5。在此位置，生坯支架11在其遠離 乾燥爐座3的那端通過推拉件8a來支承並且在其朝向乾燥爐座3的那端 以上述方式支承於其上(見ii)。橫臂8d隨推拉件8a移動至升程終點位 置c，由此，裝有生坯的生坯支架11被移入其在對應屜格9中的存放位 置B。如果預期數量的尤其是所有的屜格9已按照上述方式裝有生坯， 則橫臂8d縱向移入等候位置，在該位置，推拉件8a位於乾燥爐座3夕卜， 例如在升程終點位b上，從而乾燥爐座3可移開。
在卸載時，在停放工位2上移動的乾燥爐座3的生坯支架11藉助推 拉件8a被拉出這樣的程度，以使得生坯支架11位於裝卸工位5，在此區 域內，當時的生坯支架11通過推拉件8a和乾燥爐座3以搭橋方式支撐 其兩頭。藉助第一輸送機構7的或機械手R的轉運支架7a，當時位於生 坯支架11上的生坯層4a可被抓住並被放在轉運位置6上，從這裡開始， 可以進行在輸送軌道6a上的送走。
在利用屬於第二輸送機構8的連接構件8a的豎向可移動性的情況 下，在各生坯支架11和第二輸送機構8之間的連接機構12的鎖閉如此 進行，即連接構件首先水平(視鉤連機構結構而定)地在屬於生坯支架 11的連接構件lla之上或之下移動，隨後通過降低(未示出)或升高(示 出)而移入鉤接位置。在此設計方案中，接片llb和接合缺口 8c都可以 滿足連接鉤的功能。
視輸送軌道6a的高度結構而定，第一輸送機構7的轉運支架7a可以 使生坯4依據屜格9的高度位置移向或離開裝卸工位5的對應高度位置。
在本發明範圍內，上述站1也可選擇地被設置為只用於裝載或只用 於卸載。
權利要求
1、 一種裝卸站(1)，具有乾燥爐座(3)，該乾燥爐座(3)具有上下重疊的、朝向該乾燥爐座(3)的裝卸側(3a)敞開的、且用於將多個生坯(4)存放在多個生坯 支架(11)上的多個屜格(9);設置在所述乾燥爐座(3)的裝卸側(3a)的裝卸工位(5);輸送機構(S),用於在所述裝卸工位(5)和所述多個屜格(9)之 間輸送生坯；其特徵在於，所述多個屜格(9)分別配有一個唯一的生坯支架(11)，所述生坯 支架(11)在位於所述屜格(9)內的存放位置(B)和位於所述裝卸工 位(5)的裝卸位置(A)之間可移動地被支撐，所述輸送機構(8)具有至少一個推拉件(8a)，所述輸送機構(8) 通過水平驅動機構(25)可以在第一位置(b)和第二位置(c)之間移 動，其中所述第一位置(b)在所述裝卸工位(5)遠離所述乾燥爐座(3) 的端區內，所述第二位置(c)在所述裝卸工位(5)朝向所述乾燥爐座 (3)的端區內，並且所述輸送機構(8)可以分別通過可分離的連接機 構(12)與所述生坯支架(11)的遠離所述乾燥爐座(3)的端區連接。
2、 一種用於裝卸站(1)的乾燥爐座(3)，所述乾燥爐座(3)具有 上下重疊的、朝向所述乾燥爐座(3)的裝卸側(3a)敞開的、且用於將 多個生坯(4)存放在多個生坯支架(11)上的多個屜格(9)，其特徵在於，所述多個屜格(9)分別配有一個唯一的生坯支架(11)， 所述生坯支架(11)可以從位於所述屜格(9)內的存放位置(B)被移 出並可以被再次移入，並且在其移出端區內具有連接構件(lla)，該連 接構件(lla)是連接機構(12)的一部分，該連接機構(12)具有輸送 機構(8)的至少一個推拉件(8a)，該連接構件(lla)用於將所述生坯 支架(11)移入或推出對應的所述多個屜格(9)。
3、 根據權利要求1所述的裝卸站或根據權利要求2所述的乾燥爐座，其特徵在於，所述連接構件(lla)是鉤連機構的一部分。
4、 根據前述權利要求之一所述的裝卸站或乾燥爐座，其特徵在於， 所述連接構件(lla)通過沿裝卸側(3a)延伸且尤其是在邊緣布置的接片(lib)構成，所述接片(lib)通過推拉件(8a)的下側鉤接和降 低或者通過推拉件(8a)的上側鉤接和升高，與形成在所述連接構件之 一上的接合缺口 (8c)接合。
5、 根據前述權利要求之一所述的裝卸站或乾燥爐座，其特徵在於， 設有兩個彼此間有水平橫向間距(a)的連接機構(12)。
6、 根據前述權利要求之一所述的裝卸站或乾燥爐座，其特徵在於， 該生坯支架(11)分別構成所述屜格(9)的抽屜。
7、 根據前述權利要求之一所述的裝卸站或乾燥爐座，其特徵在於， 該生坯支架(11)在其被拉出的裝卸位置(A)上在其遠離所述乾燥爐座(3)的端區內分別由所述推拉件(8a)支承。
8、 根據前述權利要求之一所述的裝卸站，其特徵在於， 所述生坯支架(11)在其被拉出的裝卸位置(A)在其朝向所述乾燥爐座(3)的端區內由所述乾燥爐座(3)支承，最好突入對應的所述屜 格(9)中。
9、 根據前述權利要求之一所述的裝卸站，其特徵在於， 所述推拉件(8a)安置在橫向於拉入推出方向(15)水平延伸的支臂(8d)上，該支臂(8d)在其一端豎向可移地支撐在導柱(22)上， 該導柱(22)設置在裝卸工位(5)的平行於裝卸運動方向(15)延伸的 兩個側面之一的旁邊，並且被支撐為通過驅動機構(25)可平行於所述 裝卸運動方向(15)來回移動。
10、 根據前述權利要求之一所述的裝卸站，其特徵在於， 該裝卸站配有一個轉運工位(6)和另一個輸送機構(7)，該另一個輸送機構(7)具有轉運支架(7a)，該轉運支架(7a)用於在所述裝卸 工位(5)和所述轉運工位(6)之間轉運所述生坯(4)。
11、 根據權利要求10所述的裝卸站，其特徵在於，所述裝卸工位(5)、所述轉運工位(6)和所述乾燥爐座(3)被設置成沿所述裝卸運動方向(15)排成一排。
12、根據權利要求10或11所述的裝卸站，其特徵在於， 所述另一個輸送機構(7)由機械手(R)構成，所述機械手(R) 具有橫向於豎向擺動軸線(7d)突出且可繞該豎向擺動軸線(7d)擺動 地支撐的擺臂(7b)，該擺臂(7b)具有設置在其自由端區內的用於所述 生坯(4)的轉運支架(7a),該轉運支架(7a)可通過擺臂(7b)繞豎 向轉動軸線(7i)轉動、繞水平橫向軸線(7m)擺動並且可通過連杆機 構(7g)來回移動。
全文摘要
本發明涉及一種裝卸站(1)，其具有乾燥爐座(3)，其具有上下重疊的、朝向乾燥爐座裝卸側(3a)敞開的、且用於將生坯存放在生坯支架(11)上的多個屜格(9)；設置在乾燥爐座的裝卸側的裝卸工位(5)；用於在裝卸工位和屜格之間輸送生坯的輸送機構(8)。為改善生坯輸送，屜格分別配有一個生坯支架，其可以在位於屜格內的存放位置(B)和位於裝卸工位的裝卸位置(A)之間移動地支撐，其中輸送機構具有至少一個推拉件(8a)，它可以在裝卸工位遠離乾燥爐座的端區內的第一位置(b)和在裝卸工位朝向乾燥爐座的端區內的第二位置(c)之間移動，並且可以分別通過可分離的連接機構(12)與生坯支架的遠離乾燥爐座的端區相連。
文檔編號F26B25/02GK101311655SQ20081009934
公開日2008年11月26日 申請日期2008年5月21日 優先權日2007年5月25日
發明者弗朗茨·西默納赫爾, 曼弗雷德·霍夫曼 申請人:德國漢斯林格設備製造及工藝技術集團有限公司