一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪的製作方法
2023-04-27 15:18:16 2
專利名稱：一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鼓風機構件，具體涉及一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機
葉輪。
背景技術：
現有的鼓風機葉輪，大多由前盤、後盤和等距分布的若干葉片組成，葉片與前盤、 後盤一般採用焊接方式連接。也有少數採用鉚接或螺栓連接。上述三種部件通常選用鋼、 鋁及其合金等金屬材料加工製作。 眾所周知，部件在焊接過程中，易於出現氣泡、裂紋、夾渣等缺陷，加之焊接表面凹 凸不平，造成葉輪運行時應力不均，載荷集中，特別是葉輪在高速運轉時，易於產生危險斷 面，潛伏著事故隱患。又因金屬材料比重較大，為減輕重量，降低運行能耗，所以金屬葉片採 用兩塊金屬薄板疊加焊接，使其葉片中間形成空腔，以便加工葉片翼面為弧度。 由於金屬葉片工作時，長期處於高速旋轉狀態，葉片與氣流及其夾帶的塵埃，泥沙 必會產生劇烈摩擦，日積月累，葉片的金屬表面極易磨損、變形、甚至穿孔、缺口，造成輸送 氣流時產生紊流幹擾，嚴重降低風機工作效率。再者，葉片受磨損時不可能均勻一致，磨損 嚴重的葉片與磨損輕微的葉片出現重量差別，必將打破葉輪運行的動態平衡，導致振動加 劇，無法正常工作，嚴重時引發風機解體，釀成工傷事故。 另有少數鼓風機葉輪或葉片，不採用金屬材料而選用玻璃鋼或陶瓷複合材料制 作，其缺點是前者易老化碎化，使用壽命短，2-3年必須更換；後者強度差，易斷裂，且加工 成型困難，製作成本偏高。上述非金屬材料使用範圍極其有限，除了用於腐蝕性大的介質輸 送外，很難普遍推廣應用。
實用新型內容針對現有技術和材料選用上的不足，本實用新型的目的是提供一種用高強度尼龍 一次性澆鑄成型的鼓風機葉輪，具有結構簡單，表面光滑平整，加工製作容易，不需焊接，也 不必鉚接或螺栓連接。特別是葉片斷面不是空腔而選用實芯，避免了葉片高速旋轉時發生 磨損而降低工作效率，並能消除事故隱患。 本實用新型是通過自製尼龍配方材料一次性澆鑄成型，配方以己內醯胺和十二內 醯胺作基料，加入一定量的活性玻璃微珠提高耐磨性能，酞箐蘭為抗老化劑，HPT為增塑劑， NaOH為催化劑，三苯甲烷多異氰酸酯為助催化劑，同時添加炭黑，二硫化鉬，聚四氟乙烯等 少量化學輔料，進一步提升本實用新型硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強等物理化學性能。實 驗證明，這種高強度尼龍，完全可以取代金屬材料的鼓風機葉輪，並彌補其組裝麻煩，焊接 缺陷，易於磨損、安全性差等不足。 本實用新型所用的尼龍材料比重為1. 16，而金屬材料鋼為7. 8，鋁為2. 7，合金比 重3. 0-7.0。顯而易見，本實用新型比較金屬材料的同類葉輪，其重量僅佔它的幾分之一，在 運行時則大大節省能耗。[0009] 本實用新型的目的是這樣實現的，一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪，其特徵在於葉輪的前盤、後盤和若干葉片一次性澆鑄而成，葉輪的三種部件不用焊接或鉚接或螺栓連接。 所述一種高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪，其特徵在於葉輪斷面形狀不是空腔而是實芯。從而防止因葉片磨損出現穿孔、缺口，避免葉片在高速旋轉中發生紊流和劇烈振動。
圖1是本實用新型的正視圖。[0012] 圖2是圖1的側視圖。[0013] 圖3是本實用新型葉片1的剖視圖。[0014] 圖4是現有技術金屬葉片的剖視圖。
具體實施方式如圖1、圖2所示，本實用新型是一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪，圖中若干葉片1與前盤2和後盤3組成一個整體構件，表面光滑平整，不存在焊接缺陷，強度高，耐磨性好，重量輕，成本低，能夠取代的金屬葉輪。 如圖3局部剖視圖所見，是本實用新型葉片1的斷面，形狀為實芯尼龍材料。為了對比起見，圖4為現有技術材料葉片斷面，是由2-4mm厚的兩塊金屬板薄經打制後焊接而成，葉片為空腔，其最大弊病是極易磨損造成穿孔、缺口、變形，導致運行時引發紊流和劇烈振動，甚至潛伏事故隱患。 本實用新型葉片1為實芯，高強度尼龍耐磨性優於金屬材料，完全彌補了現有技術的不足。
權利要求一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪，其特徵在於葉輪的前盤、後盤和若干葉片一次性澆鑄而成，葉輪的三種部件不用焊接或鉚接或螺栓連接。
2. 根據權利要求1所述的一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪，其特徵在 於葉片的斷面形狀不是空腔而是實芯。
專利摘要本實用新型提供一種用高強度尼龍一次澆鑄成型的鼓風機葉輪，葉輪由前盤、後盤和若干葉片一次性澆鑄構成一個整體。不用焊接等方式連接，葉片斷面形狀採用實芯而不是空腔，具有重量輕，強度高，耐磨性好，耐腐蝕性強等優點。因能消除焊接產生的氣泡、裂紋和磨損出現的穿孔、缺口等缺陷，故而安全性好，避免葉輪旋轉時發生紊流和劇烈振動，加之結構簡單、製作成本較低，能夠取代鋼、鋁、及其合金等現有的金屬葉輪。
文檔編號F04D29/02GK201507479SQ20092012787
公開日2010年6月16日 申請日期2009年7月2日 優先權日2009年7月2日
發明者趙冰 申請人:重慶市泰伯鑄型尼龍有限責任公司