一種納米二氧化鈦催化劑分散設備的製作方法

2023-04-27 08:53:26 1

本實用新型涉及一種納米二氧化鈦催化劑分散設備。

背景技術：

納米材料是以樹脂、橡膠、陶瓷和金屬等基體為連續相，以納米尺寸的金屬、半導體、剛性粒子和其他無機粒子、纖維、納米碳管等改性劑為分散相，通過適當的製備方法將改性劑均勻性地分散於基體材料中，形成含有納米尺寸材料的體系。

二氧化鈦是一種重要的白色顏料和瓷器釉料。用於油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖、水彩顏料等行業。二氧化鈦，作為光塗料顏料的催化劑，不僅是一種環境安全的清潔劑，而且可以起到節省能量還有保護環境資源的作用。

分散機廣義上是攪拌機的一種。由於採用高速攪拌器可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。

現有的分散機大多僅靠一個高速轉動的轉軸帶動一個分散盤來實現攪拌和切割功能，此種方式的工作效率並不高，尤其對於分散納米級的原料

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種納米二氧化鈦催化劑分散設備。

本實用新型解決問題所採用的技術方案是：一種納米二氧化鈦催化劑分散設備，包括底座、第一轉軸、第一轉盤、升降機構和分散機構；

所述第一轉軸豎向設置，所述第一轉軸通過軸承與底座連接，所述第一轉盤位於第一轉軸的上方，所述第一轉盤與第一轉軸同軸設置，所述升降機構設設置在第一轉盤上，所述分散機構設置在升降機構上；

所述升降機構包括第一支板、導杆、絲杆、升降電機和升降單元，所述第一支板水平設置在第一轉盤的上端面，所述升降電機和導杆均設置在第一支板的上端面，所述升降電機的輸出軸豎直向上設置，所述升降電機的輸出軸與絲杆同軸設置，所述導杆豎向設置，所述導杆有兩個，兩個導杆關於絲杆對稱，所述升降電機通過絲杆與升降單元傳動連接；

所述升降單元包括滑塊和限位塊，所述滑塊上設有第一通孔，所述第一通孔內設有螺紋，所述螺紋與絲杆匹配，所述限位塊上設有第二通孔，所述第二通孔與導杆匹配，所述限位塊有兩個，兩個限位塊分別設置在滑塊的兩側，所述絲杆位於第一通孔內，所述導杆位於第二通孔內，所述導杆與第二通孔滑動連接；

所述分散機構包括第二支板、動力室、驅動組件和攪拌組件，所述第二支板水平設置在滑塊的一側，所述動力室設置在第二支板的上端面，所述驅動組件位於動力室中，所述驅動組件與攪拌組件傳動連接；

所述驅動組件包括驅動電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第五皮帶輪、套筒和減速機，所述攪拌組件包括第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸、第一分散盤、第二分散盤、第三分散盤、第六皮帶輪、第七皮帶輪、第八皮帶輪和第二轉盤，所述第一傳動軸豎向設置，所述第一傳動軸的一端位於動力室內，所述第一傳動軸的另一端位於第二支板的下方，所述第一傳動軸的頂端通過軸承與動力室的內部頂面連接，所述第一皮帶輪和套筒均套設在第一傳動軸上，所述第一皮帶輪與第一傳動軸傳動連接，所述套筒與第一傳動軸滑動連接，所述第一皮帶輪位於套筒的上方，所述套筒的一端位於動力室內，所述套筒的另一端位於第二支板的下方，所述第二皮帶輪套設在套筒上，所述第二皮帶輪與套筒傳動連接，所述第三皮帶輪與驅動電機的輸出軸同軸設置，所述第三皮帶輪與第一皮帶輪傳動連接，所述第四皮帶輪與減速機的輸入軸同軸設置，所述第五皮帶輪與減速機的輸出軸同軸設置，所述第一皮帶輪與第四皮帶輪傳動連接，所述第二皮帶輪與第五皮帶輪傳動連接，所述第二轉盤設置在套筒的底部，所述第二轉盤與套筒同軸設置，所述第一傳動軸穿過第二轉盤，所述第一傳動軸與轉盤滑動連接，所述第二傳動軸和第三傳動軸均位於第二轉盤的下方，所述第二傳動軸和第三傳動軸均通過軸承與第二轉盤連接，所述第六皮帶輪套設在第一傳動軸上，所述第七皮帶輪套設在第二傳動軸上，所述第八皮帶輪套設在第三傳動軸上，所述第六皮帶輪、第七皮帶輪、第八皮帶輪均位於第二支板的下方，所述第一分散盤套設在第一傳動軸的下端，第一傳動軸與第一分散盤傳動連接，所述第二分散盤套設在第二傳動軸的下端，所述第二傳動軸與第二分散盤傳動連接，所述第三分散盤套設在第三傳動軸的下端，所述第三傳動軸與第三分散盤傳動連接。

作為優選，為了使該設備的升降機構具有自動轉向功能，該納米二氧化鈦催化劑的分散設備還設有旋轉電機和蝸杆，所述第一轉軸上套設有蝸輪，所述旋轉電機設置在底座上，所述旋轉電機與蝸杆同軸設置，所述蝸杆與蝸輪嚙合。旋轉電機驅動蝸杆旋轉，帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動第一轉軸轉動。

作為優選，為了使防止原料附著在容器的外壁上，影響分散效率，該納米二氧化鈦催化劑的分散設備還設有刮壁組件，所述刮壁組件包括氣缸和刮板，所述氣缸設置在第二轉盤上，所述氣缸的氣杆水平設置，所述刮板豎向設置，所述刮板位於轉盤的一側，所述刮板與氣缸的氣杆連接，所述刮壁組件有兩個，兩個刮壁組件關於第一傳動軸對稱。

作為優選，為了提高刮壁效率，防止刮板對容器造成損壞，所述刮板上設有刮膠，所述刮膠的製作材料為天然橡膠。

作為優選，為了提高該設備運行時的穩定性，防止因震動對設備造成損壞，所述所述底座的下端面設有避震腳，所述避震腳有若干個，各避震腳在底座的下端面均勻分布。

作為優選，為了使該設備具有更高的靈活性，所述底座的下端面還設有萬向輪，所述萬向輪有四個，各萬向輪在底座的下端面均勻分布。

作為優選，為了限定分散機構的上下移動範圍，所述導杆上設有限位柱，所述限位柱有兩個，兩個限位柱分別位於導杆的上下兩端。

作為優選，為了使減速機能更平穩、更高效地運轉，所述減速機為行星減速機。

作為優選，為了使電機便於控制，所述驅動電機、旋轉電機和升降電機均為伺服電機。

本實用新型的有益效果是，該納米二氧化鈦催化劑分散設備設計巧妙，可行性高，在主要功能方面，驅動組件和攪拌組件聯合使用，可以實現三個分散盤同時轉動，對物料進行剪切，與此同時，第二和第三分散盤在自轉的同時圍繞第一分散盤公轉，更進一步提高了對物料的剪切作用，另外刮壁機構可以將容器壁上附著的物料刮下來，使分散更徹底。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設備的驅動組件、攪拌組件和刮壁組件之間的連接示意圖。

圖3是本實用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設備的升降機構的結構示意圖。

圖4是本實用新型的一種納米二氧化鈦催化劑分散設備的升降單元的結構示意圖。

圖中：1.底座，2.第一轉軸，3.第一轉盤，4.第一支板，5.導杆，6.絲杆，7.升降電機，8.滑塊，9.限位塊，10.第一通孔，11.第二通孔，12.第二支板，13.動力室，14.驅動電機，15.第一皮帶輪，16.第二皮帶輪，17.第三皮帶輪，18.第四皮帶輪，19.第五皮帶輪，20.套筒，21.減速機，22.第一傳動軸，23.第二傳動軸，24.第三傳動軸，25.第一分散盤,26.第二分散盤，27.第三分散盤，28.第六皮帶輪，29.第七皮帶輪，30.第八皮帶輪，31.第二轉盤，32.旋轉電機，33.蝸杆，34.蝸輪，35.氣缸，36.刮板，37.刮膠，38.避震腳，39.萬向輪，40.限位柱。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-4所示，一種納米二氧化鈦催化劑分散設備，包括底座1、第一轉軸2、第一轉盤3、升降機構和分散機構；

所述第一轉軸2豎向設置，所述第一轉軸2通過軸承與底座1連接，所述第一轉盤3位於第一轉軸2的上方，所述第一轉盤3與第一轉軸2同軸設置，所述升降機構設設置在第一轉盤3上，所述分散機構設置在升降機構上；

所述升降機構包括第一支板4、導杆5、絲杆6、升降電機7和升降單元，所述第一支板4水平設置在第一轉盤3的上端面，所述升降電機7和導杆5均設置在第一支板4的上端面，所述升降電機7的輸出軸豎直向上設置，所述升降電機7的輸出軸與絲杆6同軸設置，所述導杆5豎向設置，所述導杆5有兩個，兩個導杆5關於絲杆6對稱，所述升降電機7通過絲杆6與升降單元傳動連接；

所述升降單元包括滑塊8和限位塊9，所述滑塊8上設有第一通孔10，所述第一通孔10內設有螺紋，所述螺紋與絲杆6匹配，所述限位塊9上設有第二通孔11，所述第二通孔11與導杆5匹配，所述限位塊9有兩個，兩個限位塊9分別設置在滑塊8的兩側，所述絲杆6位於第一通孔10內，所述導杆5位於第二通孔11內，所述導杆5與第二通孔11滑動連接；

所述分散機構包括第二支板12、動力室13、驅動組件和攪拌組件，所述第二支板12水平設置在滑塊8的一側，所述動力室13設置在第二支板12的上端面，所述驅動組件位於動力室13中，所述驅動組件與攪拌組件傳動連接；

所述驅動組件包括驅動電機14、第一皮帶輪15、第二皮帶輪16、第三皮帶輪17、第四皮帶輪18、第五皮帶輪19、套筒20和減速機21，所述攪拌組件包括第一傳動軸22、第二傳動軸23、第三傳動軸24、第一分散盤25、第二分散盤26、第三分散盤27、第六皮帶輪28、第七皮帶輪29、第八皮帶輪30和第二轉盤31，所述第一傳動軸22豎向設置，所述第一傳動軸22的一端位於動力室13內，所述第一傳動軸22的另一端位於第二支板12的下方，所述第一傳動軸22的頂端通過軸承與動力室13的內部頂面連接，所述第一皮帶輪15和套筒20均套設在第一傳動軸22上，所述第一皮帶輪15與第一傳動軸22傳動連接，所述套筒20與第一傳動軸22滑動連接，所述第一皮帶輪15位於套筒20的上方，所述套筒20的一端位於動力室13內，所述套筒20的另一端位於第二支板12的下方，所述第二皮帶輪16套設在套筒20上，所述第二皮帶輪16與套筒20傳動連接，所述第三皮帶輪17與驅動電機14的輸出軸同軸設置，所述第三皮帶輪17與第一皮帶輪15傳動連接，所述第四皮帶輪18與減速機21的輸入軸同軸設置，所述第五皮帶輪19與減速機21的輸出軸同軸設置，所述第一皮帶輪15與第四皮帶輪18傳動連接，所述第二皮帶輪16與第五皮帶輪19傳動連接，所述第二轉盤31設置在套筒20的底部，所述第二轉盤31與套筒20同軸設置，所述第一傳動軸22穿過第二轉盤31，所述第一傳動軸22與轉盤滑動連接，所述第二傳動軸23和第三傳動軸24均位於第二轉盤31的下方，所述第二傳動軸23和第三傳動軸24均通過軸承與第二轉盤31連接，所述第六皮帶輪28套設在第一傳動軸22上，所述第七皮帶輪29套設在第二傳動軸23上，所述第八皮帶輪30套設在第三傳動軸24上，所述第六皮帶輪28、第七皮帶輪29、第八皮帶輪30均位於第二支板12的下方，所述第一分散盤25套設在第一傳動軸22的下端，第一傳動軸22與第一分散盤25傳動連接，所述第二分散盤26套設在第二傳動軸23的下端，所述第二傳動軸23與第二分散盤26傳動連接，所述第三分散盤27套設在第三傳動軸24的下端，所述第三傳動軸24與第三分散盤27傳動連接。

作為優選，為了使該設備的升降機構具有自動轉向功能，該納米二氧化鈦催化劑的分散設備還設有旋轉電機32和蝸杆33，所述第一轉軸2上套設有蝸輪34，所述旋轉電機32設置在底座1上，所述旋轉電機32與蝸杆33同軸設置，所述蝸杆33與蝸輪34嚙合。旋轉電機32驅動蝸杆33旋轉，帶動蝸輪34轉動，蝸輪34帶動第一轉軸22轉動。

作為優選，為了使防止原料附著在容器的外壁上，影響分散效率，該納米二氧化鈦催化劑的分散設備還設有刮壁組件，所述刮壁組件包括氣缸35和刮板36，所述氣缸35設置在第二轉盤31上，所述氣缸35的氣杆水平設置，所述刮板36豎向設置，所述刮板36位於轉盤的一側，所述刮板36與氣缸35的氣杆連接，所述刮壁組件有兩個，兩個刮壁組件關於第一傳動軸22對稱。

作為優選，為了提高刮壁效率，防止刮板36對容器造成損壞，所述刮板36上設有刮膠37，所述刮膠37的製作材料為天然橡膠。

作為優選，為了提高該設備運行時的穩定性，防止因震動對設備造成損壞，所述所述底座1的下端面設有避震腳38，所述避震腳38有若干個，各避震腳38在底座1的下端面均勻分布。

作為優選，為了使該設備具有更高的靈活性，所述底座1的下端面還設有萬向輪39，所述萬向輪39有四個，各萬向輪39在底座1的下端面均勻分布。

作為優選，為了限定分散機構的上下移動範圍，所述導杆5上設有限位柱40，所述限位柱40有兩個，兩個限位柱40分別位於導杆5的上下兩端。

作為優選，為了使減速機能更平穩、更高效地運轉，所述減速機21為行星減速機21。

作為優選，為了使電機便於控制，所述驅動電機14、旋轉電機32和升降電機7均為伺服電機。

該納米二氧化鈦催化劑分散設備中，升降單元的工作原理為：升降電機7帶動絲杆6轉動，由於絲杆6與滑塊8上的第一通孔10內的螺紋匹配，且滑塊8上的兩個限位塊9套設在導杆5上，所以滑塊8可以沿著絲杆6上下運動。分散機構的工作原理為：驅動電機14驅動第三皮帶輪17轉動，第三皮帶輪17帶動第一皮帶輪15轉動，第一皮帶輪15帶動第一傳動軸22和第四皮帶輪18轉動，第一傳動軸22帶動第六皮帶輪28轉動，第六皮帶輪28帶動第七皮帶輪29、第八皮帶輪30和第一分散盤25轉動，第七皮帶輪29帶動第二傳動軸23轉動，從而帶動第二分散盤26轉動，第八皮帶輪30帶動第三傳動軸24轉動，從而帶動第三分散盤27轉動，以此實現三個分散盤同時自轉來分散物料，與此同時，第四皮帶輪18與減速機21的輸入軸連接，第五皮帶輪19與減速機21的輸出軸連接，第五皮帶輪19帶動第二皮帶輪16轉動，第二皮帶輪16帶動套筒20轉動，套筒20帶動第二轉盤31轉動，以此實現第二分散盤26和第三分散盤27繞第一傳動軸22轉動。刮壁機構的工作原理為：氣缸35推動刮板36水平移動，直至刮膠37與容器壁接觸，由於氣缸35設置在第二轉盤31上，且氣缸31的氣杆與刮板36連接，所以刮板36會隨著第二轉盤31轉動，以此實現刮壁。

與現有技術相比，該納米二氧化鈦催化劑分散設備設計巧妙，可行性高，在主要功能方面，驅動組件和攪拌組件聯合使用，可以實現三個分散盤同時轉動，對物料進行剪切，與此同時，第二和第三分散盤在自轉的同時圍繞第一分散盤公轉，更進一步提高了對物料的剪切作用，另外刮壁機構可以將容器壁上附著的物料刮下來，使分散更徹底。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。