卸料廠自動卸料密封裝置的製作方法

2023-04-27 19:30:21

專利名稱：卸料廠自動卸料密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬密封裝置，尤其是涉及一種卸料廠的密封裝置。
背景技術：
現有各工業部門的卸料廠，原料(包括塊料和粉料)均由運料皮帶卸入貯料倉，再 經安裝在貯料倉下部的扇形擺動放料閥門(由電動推桿驅動)卸入火車的貨廂中，在卸料 過程中原料的落料點和放料閥門與火車貨廂之間的距離，均隨車皮種類不同而不同，往往 由於沒有密封裝置，不僅造成料塊撒落在火車軌道兩旁，阻礙車輛通行，需及時清理，而且 灰塵四處飛散，惡化工作場所，汙染環境。
發明內容本實用新型的目的是提供一種卸料廠自動卸料密封裝置，有效地減少甚至消除卸 料廠卸料時塊料、粉料撒落、飛揚的現象，不僅提高原料的利用率，而且改善工作條件，保護 環境。本實用新型的目的是這樣來實現的一種卸料廠自動卸料密封裝置，包括貯料倉 和扇形擺動放料閥門，扇形擺動放料閥門安裝在貯料倉的下部，由電動推桿驅動，其特徵 是在扇形擺動放料閥門的下方，架設由鋼梁和鋼面板組焊而成的鋼平臺，在此鋼平臺上 對應於扇形擺動放料閥門的部位開設主通孔，並在此主通孔的左右兩側的鋼平臺上對稱地 分別開設左右副通孔；在鋼平臺的主通孔中安裝伸縮罩，該伸縮罩呈上段直徑小而下段直 徑大的臺階式的空腔圓柱形筒體，上段直徑小的圓柱形筒體和上、下段圓柱形筒體之間的 環形臺階面均為鋼製件，且上段直徑小的圓柱形筒體的上埠為呈內收的半封閉罩，下段 直徑大的圓柱形筒體為風琴式可伸縮的筒體，且該直徑大的圓柱形筒體的下端段是環形鋼 圈，該直徑大的圓柱形筒體的上端段向上穿過鋼平臺的主通孔，而扇形擺動放料閥門則位 於此伸縮罩的上段內腔中；在伸縮罩的下端段上連接安裝下吸塵罩，該下吸塵罩呈天圓地 方，該下吸塵罩的上端段為環形鋼圈，以與伸縮罩下端段的環形鋼圈相對應嵌裝後用螺栓 連成一體，在此環形鋼圈的左右外壁上分別對應安裝直角拉杆並使其豎杆均朝上，該下吸 塵罩的下部是呈長方體的罩體，其大小與火車貨廂相對應一致，下吸塵罩的上部為過渡斜 面段；在主通孔的左右兩側鋼平臺上分別安裝立杆，在左右立杆的上端段上分別安裝帶孔 的雙耳板，在各雙耳板的孔中分別鉸接安裝電動推桿(各電動推桿筒體的短軸穿裝在雙 耳板的孔中以鉸接)，這樣，也就是在左右立杆上分別鉸接了電動推桿並使推桿下伸，在各 下伸的推桿上用銷軸鉸接連杆，各連杆的下端段又分別與左右直角拉杆的豎杆用銷軸相鉸 接，同時，在左立杆或右立杆上位於雙耳板下方的部位和在電動推桿筒體的下端對應地安 裝上下限位開關，以控制電動推桿及伸縮罩的升降行程；這樣，啟動各電動推桿，可按需升 降伸縮罩及與之連成一體的下吸塵罩，以滿足火車貨廂的高低不同；此外，在鋼平臺上的右 部安裝除塵器，而在下吸塵罩上部的左右斜面上分別開孔用管法蘭安裝向上伸的吸塵管， 該左右吸塵管的中段均為可伸縮的風琴式管段並對應穿過鋼平臺上的左右副通孔，該左右吸塵管的上端段交匯成吸塵總管後與吸塵器想接通，而在伸縮罩的鋼製環形臺階面上左右 開孔並分別固定安裝左右吸塵支管，該左右吸塵支管與左右吸塵管對應接通。這樣，當貯料倉向火車貨廂卸料時，原料從扇形擺動放料閥門下落，經伸縮罩和經 下吸塵罩後落入火車貨廂內，經過除塵，將清潔空氣排入大氣中，消除粉塵汙染，保護環境， 同時使粉塵積落，可定期回收利用。本實用新型提出的卸料廠自動卸料密封裝置，結構合理，使用安全可靠，消除了卸 料廠卸料時塊料、粉料撒落、飛揚的現象，不僅提高了原料的利用率，而且改善工作條件，保 護了環境。現結合附圖和實施例對本實用新型所提出的卸料廠自動卸料密封裝置作進一步 的說明。

圖1是本實用新型所提出的卸料廠自動卸料密封裝置的主視示意圖。圖2是圖1中C放大示意圖。圖3是圖1中B放大示意圖。圖1、圖2、圖3中1、電動推桿2、半密閉罩3、伸縮罩4、下吸塵罩5、除塵器6、吸 塵管7、吸塵支管8、立杆9、限位開關10、直角拉杆11、鋼平臺12、扇形擺動放料閥門13、貯 料倉14、火車貨廂
具體實施方式
從圖1、圖2、圖3中可以看出一種卸料廠自動卸料密封裝置，包括貯料倉13和扇 形擺動放料閥門12，扇形擺動放料閥門12安裝在貯料倉13的的下部，由電動推桿驅動，其 特徵是在扇形擺動放料閥門12的下方，架設由鋼梁和鋼面板組焊而成的鋼平臺11，在此 鋼平臺11上對應於扇形擺動放料閥門12的部位開設主通孔，並在此主通孔的左右兩側的 鋼平臺11上對稱地分別開設左右副通孔；在鋼平臺11的主通孔中安裝伸縮罩3，該伸縮罩 3呈上段直徑小而下段直徑大的臺階式的空腔圓柱形筒體，上段直徑小的圓柱形筒體和上、 下段圓柱形筒體之間的環形臺階面均為鋼製件，且上段直徑小的圓柱形筒體的上埠為呈 內收的半封閉罩2，下段直徑大的圓柱形筒體為風琴式可伸縮的筒體，且該直徑大的圓柱形 筒體的下端段是環形鋼圈，該直徑大的圓柱形筒體的上端段向上穿過鋼平臺11的主通孔， 而扇形擺動放料閥門12則位於此伸縮罩3的上段內腔中；在伸縮罩3下端段上連接安裝下 吸塵罩4，該下吸塵罩4呈天圓地方，該下吸塵罩4的上端段為環形鋼圈，以與伸縮罩3下端 段的環形鋼圈相對應嵌裝後用螺栓連成一體，在此環形鋼圈的左右外壁上分別對應安裝直 角拉杆10並使其豎杆均朝上，該下吸塵罩4的下部是呈長方體的罩體，其大小與火車貨廂 14相對應一致，下吸塵罩4的上部為過渡斜面段；在主通孔的左右兩側鋼平臺11上分別安 裝立杆8，在左右立杆8的上端段上分別安裝帶孔的雙耳板，在各雙耳板的孔中分別鉸接安 裝電動推桿1 (各電動推桿1筒體的短軸穿裝在雙耳板的孔中以鉸接)，這樣，也就是在左右 立杆8上分別鉸接了電動推桿1並使推桿下伸，在各下伸的推桿上用銷軸鉸接連杆，各連杆 的下端段又分別與左右直角拉杆10的豎杆用銷軸相鉸接，同時，在左立杆8或右立杆8上 位於雙耳板下方的部位和在電動推桿1筒體的下端對應地安裝上下限位開關9，以控制電動推桿1及伸縮罩3的升降行程；這樣，啟動各電動推桿1，可按需升降伸縮罩3及與之連 成一體的下吸塵罩4，以滿足火車貨廂14的高低不同；此外，在鋼平臺11上的右部安裝除 塵器5，而在下吸塵罩4上部的左右斜面上分別開孔用管法蘭安裝向上伸的吸塵管6，該左 右吸塵管6的中段均為可伸縮的風琴式管段並對應穿過鋼平臺11上的左右副通孔，該左右 吸塵管6的上端段交匯成吸塵總管後與吸塵器5想接通，而在伸縮罩3的鋼製環形臺階面 上左右開孔並分別固定安裝左右吸塵支管7，該左右吸塵支管7與左右吸塵管6對應接通。 這樣，當貯料倉13向火車貨廂14卸料時，原料從扇形擺動放料閥門12下落，經伸 縮罩3和下吸塵罩4後落入火車貨廂14內，經過除塵，將清潔空氣排入大氣中，消除粉塵汙 染，保護環境，同時使粉塵積落，可定期回收利用。
權利要求一種卸料廠自動卸料密封裝置，包括貯料倉(13)和扇形擺動放料閥門(12)，其特徵是a、在扇形擺動放料閥門(12)的下方，架設由鋼梁和鋼面板組焊而成的鋼平臺(11)，在此鋼平臺(11)上對應於扇形擺動放料閥門(12)的部位開設主通孔，並在此主通孔的左右兩側的鋼平臺(11)上對稱地分別開設左右副通孔；b、在鋼平臺(11)的主通孔中安裝伸縮罩(3)，該伸縮罩(3)呈上段直徑小而下段直徑大的臺階式的空腔圓柱形筒體，上段直徑小的圓柱形筒體和上、下段圓柱形筒體之間的環形臺階面均為鋼製件，且上段直徑小的圓柱形筒體的上埠為呈內收的半封閉罩(2)，下段直徑大的圓柱形筒體為風琴式伸縮的筒體，且該直徑大的圓柱形筒體的下端段是環形鋼圈，該直徑大的圓柱形筒體的上端段向上穿過鋼平臺(11)的主通孔，而扇形擺動放料閥門(12)則位於此伸縮罩(3)的上段內腔中；c、在伸縮罩(3)下端段上連接安裝下吸塵罩(4)，該下吸塵罩(4)呈天圓地方，該下吸塵罩(4)的上端段為環形鋼圈，以與伸縮罩(3)下端段的環形鋼圈相對應嵌裝後用螺栓連成一體，在此環形鋼圈的左右外壁上分別對應安裝直角拉杆(10)並使其豎杆均朝上，該下吸塵罩(4)的下部是呈長方體的罩體，其大小與火車貨廂(14)相對應一致，下吸塵罩(4)的上部為過渡斜面段；d、在主通孔的左右兩側鋼平臺(11)上分別安裝立杆(8)，在左右立杆(8)的上端段上分別安裝帶孔的雙耳板，在各雙耳板的孔中分別鉸接安裝電動推桿(1)，也就是在左右立杆(8)上分別鉸接了電動推桿(1)並使推桿下伸，在各下伸的推桿上用銷軸鉸接連杆，各連杆的下端段又分別與左右直角拉杆(10)的豎杆用銷軸相鉸接，同時，在左立杆(8)或右立杆(8)上位於雙耳板下方的部位和在電動推桿(1)筒體的下端對應地安裝上下限位開關(9)；e、在鋼平臺(11)上的右部安裝除塵器(5)，而在下吸塵罩(4)上部的左右斜面上分別開孔用管法蘭安裝向上伸的吸塵管(6)，該左右吸塵管(6)的中段均為伸縮的風琴式管段並對應穿過鋼平臺(11)上的左右副通孔，該左右吸塵管(6)的上端段交匯成吸塵總管後與吸塵器(5)想接通，而在伸縮罩(3)的鋼製環形臺階面上左右開孔並分別固定安裝左右吸塵支管(7)，該左右吸塵支管(7)與左右吸塵管(6)對應接通。
專利摘要本實用新型是一種卸料廠自動卸料密封裝置，屬密封裝置，其特徵是在扇形擺動放料閥門的下方，架設鋼平臺，在鋼平臺上對應於扇形擺動放料閥門的部位開設主通孔，在鋼平臺的主通孔中安裝伸縮罩，在伸縮罩上連接安裝下吸塵罩，該下吸塵罩呈天圓地方，其下部罩體與火車貨廂相對應一致，在下吸塵罩上安裝直角拉杆，在主通孔的左右兩側鋼平臺上分別安裝立杆，在左右立杆上分別鉸接電動推桿，在電動推桿上用銷軸鉸接連杆以分別與左右直角拉杆的豎杆相鉸接，在鋼平臺上的右部安裝除塵器，而在下吸塵罩上安裝可伸縮的左右風琴式吸塵管，並與吸塵器想接通，在伸縮罩上安裝左右吸塵支管又與吸塵管對應接通，卸料時，經過除塵，改善工作條件，保護環境。
文檔編號B08B15/02GK201713125SQ20102023693
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者孫豔秋, 權嵐, 權循森, 權馨, 沈良松, 王衛遠, 胡孔白 申請人:權嵐