一種高壓連體坐便器生產線的製作方法

2023-04-27 23:37:51 1

專利名稱：一種高壓連體坐便器生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及由多個高壓成型設備和輸送設備組成的衛生陶瓷連體坐便器生產線， 屬於衛生陶瓷生產設備技術領域。
背景技術：
傳統的衛生潔具連體坐便器產品在生產過程中，連體坐便器本體、連體坐便器圈、 連體坐便器水箱都是單獨製作，然後進行組裝。組裝時要經過多次的下線、運輸、上線、組裝等多道工序，不但效率低，還需要大量的人力，費時、費力，極不適合現代化生產。在生產快速發展的今天，很有必要建立現代化的連續生產線，以滿足生產的需要。同時，在傳統的成型工序中，一直採用石膏模型微壓注漿的生產方式，每套模型每天只能注漿一次，效率低下，空間利用率低，而且模型尺寸大，非常笨重，模具合模、鎖緊、開模、脫模採用人工助力機械逐個操作，操作起來麻煩，成品率低，對員工身體素質、操作熟練程度要求很高；另外，模型需通過高溫乾燥，能源消耗較大。從傳統的成型工序的這些缺陷來說，建立連續的自動化的生產線也是非常必要的。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠自動化高壓注漿成型、流水線運輸、 在線粘接的高壓連體坐便器生產線，從而大大提高效率、簡化生產流程、減少搬倒次數、降低工人勞動強度、降低半成品破損率、節約生產佔地和大大降低了能源消耗。解決上述問題的技術方案是
一種高壓連體坐便器生產線，它由連體坐便器本體高壓成型單元、連體坐便器圈高壓成型機、連體坐便器水箱高壓成型機、主輸送線、水箱對接輸送線、連續烘乾室組成，連體坐便器本體高壓成型單元通過主輸送線與連續烘乾室連接，連體坐便器水箱高壓成型機通過水箱對接輸送線與主輸送線連接；連體坐便器本體高壓成型單元包括坐便器本體高壓成型機和成型機取坯機構，成型機取坯機構位於坐便器本體高壓成型機的後側；主輸送線位於坐便器本體高壓成型機後側、成型機取坯機構下方。上述高壓連體坐便器生產線，所述坐便器本體高壓成型機由模具，開合鎖模裝置， 移載機，PLC控制裝置組成，模具包括上型、下型、兩個側型，開合鎖模裝置包括框架、上型推進機構、下型推進機構、側型推進機構，上型推進機構位於框架的上方，下型推進機構位於框架的下方，側型推進機構分別位於框架的兩側，模具的上型、下型、兩個側型，上型推進機構分別與下型推進機構、側型推進機構，移載機位於開合鎖模裝置的外側，PLC控制裝置分別與開合鎖模裝置和移載機相連接。上述高壓連體坐便器生產線，所述成型機取坯機構由取坯機框架橫梁、直線導軌、 移載小車、行走齒條、行走驅動電機、升降臂座、斜拉氣缸、升降臂、升降油缸、取坯叉子組成，取坯機框架橫梁上裝有兩條直線導軌，取坯機框架橫梁下裝有行走齒條，行走驅動電機通過齒輪和行走齒條與移載小車相連接，升降臂座與安裝在移載小車上的斜拉氣缸連接，升降臂通過安裝在升降臂座上的升降油缸與升降臂座連接，直線導軌安裝在升降臂座與升降臂之間，升降臂座下端安裝取坯叉子。上述高壓連體坐便器生產線，所述主輸送線由主線步進部分、無動力滾筒部分、翻轉機部分組成，主線步進部分連接多臺坐便器本體高壓成型機，主線步進部分與無動力滾筒部分對接，連體坐便器圈面高壓成型機位於無動力滾筒部分側邊，無動力滾筒部分與翻轉機部分相連接，翻轉機部分連接烘乾室進口輸送線部分。上述高壓連體坐便器生產線，所述翻轉機部分由翻轉機框架、迴轉臺組件、託輪、 驅動減速機、驅動齒輪、齒圈以及PLC控制裝置組成，迴轉臺組件由託輪固定在翻轉機框架內部，驅動減速機安裝在翻轉機框架上，驅動齒輪與安裝在迴轉體上的齒圈嚙合。上述高壓連體坐便器生產線，所述迴轉臺組件內側在迴轉面內，上方裝有升降輥臺，下方裝有固定輥臺，升降輥臺與輥臺升降氣缸相連接，輥臺由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，固定輥臺由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，升降輥臺連接在壓緊氣缸上，在迴轉平面內左側上方裝有左上推板氣缸、左側中間裝有擋圈氣缸、左側下方裝有左下推板氣缸，右側上方裝有右上推板氣缸、下側裝有右下推板氣缸。上述高壓連體坐便器生產線，所述水箱對接輸送線由水箱步進輸送線與側置滾輪輸送線呈九十度對接組成，水箱步進輸送線末端位置裝有轉臺，側置滾輪輸送線與水箱步進輸送線對接位置裝有頂升移載機，水箱步進輸送線連接多臺連體坐便器水箱高壓成型機，與側置滾輪輸送線對接，側置滾輪輸送線與無動力滾筒部分相連接。本發明的有益之處在於
本發明實現了連體坐便器的機械化、自動化生產簡化生產流程、流水線運輸、在線粘接、減少了搬倒次數、降低了工人的勞動強度、降低半成品破損率、提高了生產效率、節約生產佔地、降低了能源消耗，使整體連體坐便器的生產由傳統的獨立生產轉變為現代化的生產線連續生產，對發展生產、提高效益有非常重要的意義，值得在同行業推廣。


圖1是本發明的整體結構的俯視圖； 圖2是本發明的翻轉機部分的主視圖3是圖2的左視圖； 圖4是本發明的成型機取坯機構主視圖； 圖5是圖4的左視圖。圖中標記如下
1一連體坐便器本體高壓成型單元、2—連體坐便器圈高壓成型機、3—連體坐便器水箱高壓成型機、4一主輸送線、5—水箱對接輸送線、6—連續烘乾室、7—坐便器本體高壓成型機、8—成型機取坯機構、9 一主線步進部分、10—無動力滾筒部分、11一翻轉機部分、12—烘乾室進口輸送線部分、13—水箱步進輸送線、14一側置滾輪輸送線、15—轉臺、16—頂升移載機、17 —迴轉臺組件、18—託輪、19 一翻轉機框架、20—驅動減速機、21—驅動齒輪、22— 齒圈、23—升降輥臺、24—固定輥臺、25—左上推板氣缸36—擋圈氣缸、27—左下推板氣缸、觀一右上推板氣缸、四一右下推板氣缸、30—輥臺、31—壓緊氣缸、32—取坯機框架橫梁、33—直線導軌、34—可調定位螺栓擋片、35—移載小車、36—行走齒條、37—升降臂座、38—斜拉氣缸、39—升降臂、40—升降油缸、41 一直線導軌、42—取坯叉子、43—行走驅動電機、44一直線導軌滑塊。
具體實施例方式圖1顯示，本發明由連體坐便器本體高壓成型單元1、連體坐便器圈高壓成型機2、 連體坐便器水箱高壓成型機3、主輸送線4、水箱對接輸送線5、連續烘乾室6組成，連體坐便器本體高壓成型單元1通過主輸送線4與連續烘乾室6連接，連體坐便器水箱高壓成型機 3通過水箱對接輸送線5與主輸送線4連接。連體坐便器本體高壓成型單元1包括坐便器本體高壓成型機7和成型機取坯機構 8，成型機取坯機構8位於坐便器本體高壓成型機7的後側。主輸送線4位於坐便器本體高壓成型機7後側、成型機取坯機構8下方。主輸送線4由主線步進部分9、無動力滾筒部分10、翻轉機部分11組成。由主線步進部分9連接多臺連體坐便器本體高壓成型單元1成組，主線步進部分9上方每臺坐便器本體高壓成型機7都對應安裝一臺成型機取坯機構8。主線步進部分9與無動力滾筒部分10對接，連體坐便器圈高壓成型機2位於無動力滾筒部分10側邊。水箱對接輸送線5由水箱步進輸送線13與側置滾輪輸送線14呈九十度對接組成。水箱步進輸送線13末端位置裝有轉臺15，側置滾輪輸送線14與水箱步進輸送線13對接位置裝有頂升移載機16。水箱步進輸送線13連接多臺連體坐便器水箱高壓成型機3成組，與側置滾輪輸送線14對接，側置滾輪輸送線14與無動力滾筒部分10相連，無動力滾筒部分10通過翻轉機部分11連接烘乾室入口輸送線部分12。圖2、3顯示，翻轉機部分11由翻轉機框架19、迴轉臺組件17、託輪18、驅動減速機20、驅動齒輪21、齒圈22以及PLC控制裝置組成。四個託輪18通過螺栓固定在翻轉機框架19上，迴轉臺組件17由四個託輪18固定在翻轉機框架19內部，驅動減速機20安裝在翻轉機框架19上，驅動齒輪21與安裝在迴轉體上的齒圈22嚙合。迴轉臺組件17內側在迴轉面內，上方裝有升降輥臺23由輥臺升降氣缸驅動，輥臺30由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，下方裝有固定輥臺M由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，在迴轉平面內左側上方裝有左上推板氣缸25、左側中間裝有擋圈氣缸沈、左側下方裝有左下推板氣缸27，右側上方裝有右上推板氣缸觀、下側裝有右下推板氣缸四。驅動減速機20能夠驅動迴轉臺組件17在平面內進行翻轉動作，上下輥臺的電動輥筒可以驅動溼坯在通過迴轉臺軸向的方向上運動。圖4、5顯示，成型機取坯機構8，由取坯機框架橫梁32、直線導軌33、移載小車35 行走齒條36、行走驅動電機43、升降臂座37、斜拉氣缸38、升降臂39、升降油缸40、取坯叉子42組成。取坯機框架橫梁32上裝有兩條直線導軌33，尾部裝有可調定位螺栓擋片34， 移載小車35安裝在直線導軌33上，移載小車35前端通過帶座軸承連接升降臂座37，後部裝有行走驅動電機43，下方四角裝有四塊直線導軌滑塊與直線導軌33配合。行走驅動電機43通過齒輪和行走齒條36的嚙合傳動帶動行走移載小車35沿直線導軌33做直線運動。升降臂座37與安裝在移載小車35上的斜拉氣缸38連接，驅動升降臂39通過直線導軌33與升降臂座37連接由升降油缸40驅動上下運動，升降臂座37下端螺栓連接安裝取坯叉子42。本發明的工作過程如下
1、程序自動運行，八臺成型機取坯機構8同時動作，升降油缸40升起，移載小車35在行走驅動電機43的驅動下從成型機取坯機構8的後側行走到前側，斜拉氣缸38頂出，將升降臂39推到與模型平行的角度，將取坯叉子42送到模型下面，開模，主體溼坯放到取坯叉子42上，行走驅動電機43驅動移載小車35回到成型機取坯機構8後側，斜拉氣缸38收進， 取坯叉子42放回到水平狀態，升降油缸40下降，將主體溼坯放到主線步進部分9上。2、主線步進部分9將主體溼坯步進傳送，推到無動力滾筒部分10上，人工在無動力滾筒部分10上推動修整主體溼坯並將連體坐便器圈高壓成型機2製造的坐便器圈溼坯粘接在主體溼坯上；
3、連體坐便器水箱高壓成型機3開模，將水箱溼坯放到水箱步進輸送線13上將水箱溼坯步進輸送到輸送線末端，人工在輸送線末端轉臺15上對水箱溼坯進行修整，並放置到側置滾輪輸送線14上自動輸送到無動力滾筒部分10，人工將水箱溼坯粘接到主體溼坯上。
4、通過無動力滾筒部分10將粘接好的坐便器溼坯推到翻轉機部分11中，左下推板氣缸27和右下推板氣缸四伸出，將下工裝板頂住，左上推板氣缸25和右上推板氣缸28伸出將上工裝板頂住，木板頂住後壓緊氣缸31和擋圈氣缸沈伸出，將溼坯位置固定，然後驅動減速機20通過驅動齒輪21和齒圈22的嚙合傳動對旋轉部分進行翻轉，把溼坯從下工裝板上翻轉下來到上工裝板上完成迴轉面內的180度翻轉，壓緊氣缸31和擋圈氣缸沈回收，將坐便器溼坯鬆開，左下推板氣缸27和右下推板氣缸四回收，將下工裝板鬆開，左上推板氣缸25和右上推板氣缸觀回收，將上工裝板鬆開，升降輥臺23和固定輥臺M的電動滾筒啟動，將坐便器溼坯送出翻轉機部分11 ；
5、產品經過底部修整後進入連續烘乾室6。
權利要求
1.一種高壓連體坐便器生產線，其特徵在於它由連體坐便器本體高壓成型單元(1)、 連體坐便器圈高壓成型機(2)、連體坐便器水箱高壓成型機(3)、主輸送線(4)、水箱對接輸送線(5)、連續烘乾室(6)組成，連體坐便器本體高壓成型單元(1)通過主輸送線(4)與連續烘乾室(6 )連接，連體坐便器水箱高壓成型機(3 )通過水箱對接輸送線(5 )與主輸送線(4 ) 連接；連體坐便器本體高壓成型單元(1)包括坐便器本體高壓成型機(7)和成型機取坯機構(8)，成型機取坯機構(8)位於坐便器本體高壓成型機(7)的後側；主輸送線(4)位於坐便器本體高壓成型機(7 )後側、成型機取坯機構(8 )下方。
2.根據權利要求1所述的高壓連體坐便器生產線，其特徵在於所述坐便器本體高壓成型機(7)由模具，開合鎖模裝置，PLC控制裝置組成，模具包括上型、下型、兩個側型，開合鎖模裝置包括框架、上型推進機構、下型推進機構、側型推進機構，上型推進機構位於框架的上方，下型推進機構位於框架的下方，側型推進機構分別位於框架的兩側，模具的上型、 下型、兩個側型，上型推進機構分別與下型推進機構、側型推進機構，移載機位於開合鎖模裝置的外側，PLC控制裝置分別與開合鎖模裝置和移載機相連接。
3.根據權利要求2所述的高壓連體坐便器生產線，其特徵在於所述成型機取坯機構 (8)由取坯機框架橫梁(32)、直線導軌(33)、移載小車(35)、行走齒條(36)、行走驅動電機 (43)、升降臂座(37)、斜拉氣缸(38)、升降臂(39)、升降油缸(40)、取坯叉子(42)組成，取坯機框架橫梁(32 )上裝有兩條直線導軌(41)，取坯機框架橫梁(32 )下裝有行走齒條(36 )，行走驅動電機(43 )通過齒輪和行走齒條(36 )與移載小車(35 )相連接，升降臂座(37 )與安裝在移載小車(35)上的斜拉氣缸(38)連接，升降臂(39)通過安裝在升降臂座(37)上的升降油缸(40)與升降臂座(37)連接，直線導軌(41)安裝在升降臂座(37)與升降臂(39)之間， 升降臂座(37)下端安裝取坯叉子(42)。
4.根據權利要求1所述的高壓連體坐便器生產線，其特徵在於所述主輸送線(4)由主線步進部分(9)、無動力滾筒部分(10)、翻轉機部分(11)組成，主線步進部分(9)連接多臺坐便器本體高壓成型機(7 )，主線步進部分(9 )與無動力滾筒部分(10 )對接，連體坐便器圈高壓成型機(2)位於無動力滾筒部分(10)側邊，無動力滾筒部分(10)與翻轉機部分(11) 相連接，翻轉機部分(11)連接烘乾室進口輸送線部分(12)。
5.根據權利要求4所述的高壓連體坐便器生產線，其特徵在於所述翻轉機部分(11) 由翻轉機框架(19)、迴轉臺組件(17)、託輪(18)、驅動減速機(20)、驅動齒輪(21)、齒圈 (22)以及PLC控制裝置組成，迴轉臺組件(17)由託輪(18)固定在翻轉機框架(19)內部， 驅動減速機(20)安裝在翻轉機框架(19)上，驅動齒輪(21)與安裝在迴轉體上的齒圈(22) 嚙合。
6.根據權利要求5所述的高壓連體坐便器生產線，其特徵在於所述迴轉臺組件(17) 內側在迴轉面內，上方裝有升降輥臺(23)，下方裝有固定輥臺(24)，升降輥臺(23)與輥臺升降氣缸相連接，輥臺(30)由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，固定輥臺(24)由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，升降輥臺(23)和固定輥臺(24)連接在壓緊氣缸(31)上，在迴轉平面內左側上方裝有左上推板氣缸(25)、左側中間裝有擋圈氣缸(26)、 左側下方裝有左下推板氣缸(27)，右側上方裝有右上推板氣缸(28)、下側裝有右下推板氣紅⑶。
7.根據權利要求1所述的高壓連體坐便器生產線，其特徵在於所述水箱對接輸送線(5)由水箱步進輸送線(13)與側置滾輪輸送線(14)呈九十度對接組成，水箱步進輸送線 (13)末端位置裝有轉臺(15)，側置滾輪輸送線(14)與水箱步進輸送線(13)對接位置裝有頂升移載機(16)，水箱步進輸送線(13)連接多臺連體坐便器水箱高壓成型機(3)，與側置滾輪輸送線(14)對接，側置滾輪輸送線(14)與無動力滾筒部分(10)相連接。
全文摘要
一種高壓連體坐便器生產線，屬於衛生陶瓷生產設備技術領域，用於連體坐便器的自動化連續生產，其技術方案是它由連體坐便器本體高壓成型單元、連體坐便器圈高壓成型機、連體坐便器水箱高壓成型機、主輸送線、水箱對接輸送線、連續烘乾室組成，連體坐便器本體高壓成型單元通過主輸送線與連續烘乾室連接，連體坐便器水箱高壓成型機通過水箱對接輸送線與主輸送線連接；連體坐便器本體高壓成型單元包括坐便器本體高壓成型機和成型機取坯機構，成型機取坯機構位於坐便器本體高壓成型機的後側。本發明實現了連體坐便器的機械化、自動化生產，具有簡化生產流程、減少搬倒次數、降低工人勞動強度、降低半成品破損率、節約生產佔地的優點。
文檔編號B28B15/00GK102416665SQ201110387209
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者劉中軍, 吳萍萍, 孫巖, 李美蓉, 杜偉建, 王鳳敏, 王彥慶, 董帥, 陳少敏, 韓士玖 申請人:唐山惠達陶瓷(集團)股份有限公司