玻璃金屬副過渡連接裝置的製作方法
2023-04-27 07:26:11
專利名稱：玻璃金屬副過渡連接裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種太陽能應用領域，具體地講是一種針對太陽能真空集熱管的玻璃、金屬間封接，尤指一種玻璃金屬副過渡連接裝置。
太陽能是一種取之不盡的綠色能源。在太陽能的利用中，通常採用一種太陽能真空集熱管，將太陽能的熱量有效地收集起來。這種太陽能真空集熱管包括有玻璃管，該玻璃管內設有金屬吸熱體，最佳的技術方案將玻璃管內呈真空狀態，以最大限度地減少熱能的損失。金屬吸熱體至少有一端伸出於玻璃管的外端，並連接於熱能所需的裝置，如水箱等。為保持玻璃管內的真空狀態，必須解決玻璃管與金屬吸熱體的伸出端的密封連接問題。
傳統的玻璃金屬封接一般採用火焰封接的方法，將被封接的玻璃和金屬熔接在一起。該方法要求被封接的玻璃和金屬之間的膨脹係數非常匹配，相互間的差值小於6％。為了滿足這一條件，在封接時需對玻璃進行高溫加熱，然後再對玻璃進行退火，以消除熔接時造成的熱應力。但是，利用這種常規的封接方法，應用於太陽能真空集熱管兩端進行封接時則造成極大的困難。因為，在進行火焰熱封時，必須對較長的玻璃管進行整體加熱，由於玻璃管較長，對玻璃管的加熱處理不僅工藝過於複雜，而且能源消耗極大，生產效率也受到限制。由於該工藝技術成熟，目前大多數的國家的生產廠家一般均採用此種封接的方法。
上述火焰封接的方法是基於玻璃與金屬的熱膨脹係數相對接近的情況，因此對玻璃管材和金屬材料的選擇要求較高。目前，在國內現有的玻璃管生產廠家所能提供的玻璃管材料未能找到能夠滿足與其匹配的金屬材料，所以還不能採用上述熔封的工藝生產太陽能真空集熱管。為此，北京市太陽能研究所經多年的研究提出一種熱壓封技術，即中國發明專利93101627.4。該專利公開了一種熱壓封技術，利用該技術，可以在較低的溫度下，對集熱管的玻璃法蘭端面與金屬端蓋間通過一種鉛基進行固態的封接，即在焊接材料保持因態的狀態下通過適當的加壓，使其封接在一起。這樣，不僅使工藝大大簡化，同時也解決了玻璃管材料和與之封接的金屬材料之間膨脹係數不匹配所造成的困難。
熱壓封技術是屬於材料固態焊接技術中的一種特殊的焊接方法，解決問題的關鍵是對封接件進行加熱和加壓，使其在連接處產生微量的塑性變形，進而發生原子間的相互擴散來實現封接的。緣此，熱壓封技術要解決的一個關鍵性的問題，是在對封接部位進行加熱之後，向玻璃管封接的端面施加一40-150kg/cm2的衝擊壓力，一般情況下衝擊時間為0.5s。由於玻璃管的長、徑比較大，要使細長狀玻璃管不被壓碎，必須對該衝擊壓力進行精確控制，另外，對玻璃管的形狀也有極其嚴格要求。該專利所採用的解決方法是，將玻璃管的端面製成法蘭形式，在該法蘭的下端面設定支撐，使得該衝擊壓力由完全由法蘭承接，從而減少了對玻璃管本身的形狀要求。這個關鍵問題的解決使得熱壓封技術成為當前太陽能真空集熱管生產的最佳方案。但使用實踐證明，這種熱壓封技術還存在有如下缺陷一、生產設備複雜。為實現大批量的生產，採用如前所述兩種的方法必須由特殊的專用生產線完成。太陽能真空集熱管是一種細長的管子，無論採用熱壓封技術，還是採用火焰熔接技術，所生產集熱管均是在事先加工好的玻璃管上進行封接，因此，生產過程中必須將玻璃管小心地傳送至各個不同的工位，由於玻璃管易碎的特性，所以其所需的生產線是極其龐大的而且結構複雜，這樣使得集熱管的生產成本因此而被提升。
二、真空集熱管的長度受限制，在採用熱壓封技術時，必須垂直於玻璃管端面的對玻璃管的施壓，目前所採用的方法是在生產線的施壓工位是向地下延伸，因此，必須在該工位處具有一個向地下延伸的至少與玻璃管等長的深度。這樣，不僅增加了生產線的複雜性，而最重要的是因此限制了真空集熱管的長度，目前採用熱壓封技術生產太陽能集管的最大長度為2米。隨著太陽能的大規模利用，這種長度的集熱管是遠遠不能滿足使用需求的。
三、產品的規格受到限制，從另外一個角度講，由生產線製造的產品所具有的共同缺陷是規格單一，即當製造生產線確定後，其產品的直徑、長度規格以及結構即被確定，或者被限制在一個較小的範圍內，而很難再進行規格和結構上的的改變或者增加。
四、廢品損失大，由於在整個加工的過程都是在預先加工好的玻璃管上完成的，因此，在熱壓封時出現廢品則會使得整個玻璃管隨之報廢，無形中增大了廢品的損失。
通過分折不難看出，造成上述缺陷實質上是由玻璃管與金屬端蓋間的直接連接結構所造成的。而這些缺陷使得太陽能真空集熱管的製造難度增大了，也是目前太陽能技術利用的和推廣的一個重要的障礙。
本實用新型的目的在於提供一種玻璃金屬副過渡連接裝置，利用該過渡連接結構，大大地簡化真空集熱管的玻璃與金屬的封接工藝，簡化其生產設備，並因此降低真空集熱管制造成本。
本實用新型的另一目的則在於提供一種玻璃金屬副過渡連接裝置，通過該過渡連接結構的規格以及結構的變化，使得真空集熱管的規格以及結構的變化更為簡單易行，同時又能極大地降低真空集熱管的廢品損失率。
本實用新型的目的是這樣實現的；一種玻璃金屬副過渡連接裝置，由玻璃連接件和金屬連接件構成，該玻璃連接件和金屬連接件至少設有一個相應的通孔，並沿該通孔的周邊封接在一起；玻璃連接件設有可與玻璃管封接的連接端，金屬連接件設有可於金屬吸熱體封接的連接端。
本實用新型的玻璃連接件和金屬連接件的封接方式可實施為熱壓封和火焰熔接兩種。玻璃連接件可為適合於與玻璃管封接的不同形狀。金屬連接件可為適合於與吸熱體封接的不同形狀。
如上述，太陽能真空集熱管基本構造包括有外層的玻璃管，該玻璃管內設有金屬吸熱體，該金屬吸熱體由金屬吸熱體吸收的熱量由金屬管傳通於玻璃管外。為防止熱量的流失，玻璃管內必須呈真空狀態，因此，解決的金屬管與玻璃管之間的封接構成製造真空集熱管的關鍵問題。而本實用新型利用一個結構極其簡單的的玻璃金屬過渡裝置，使得真空管制造過程中的玻璃與金屬之間的封接難題轉變成金屬與金屬、玻璃與玻璃之間的同種材料的封接，而且這種金屬與金屬、玻璃與玻璃之間的封接可採用常規的技術即可實現，從而大大地簡化了真空集熱管的生產工藝，而不必再需要龐大而複雜的生產線，使得太陽能利用技術的推廣成為可能。
首先，本實用新型中的玻璃金屬副過渡連接件結構極其簡單，其玻璃連接件相對於玻璃管形狀要簡單得多，體積也小得多，因此可採用現有各種金屬、玻璃封接技術，而不需要複雜的生產工藝和龐大的生產線。當採用火焰熔封技術時，僅對該小體積的玻璃連接件的材料進行選擇，而不必對整個玻璃管進行材料選擇；當採用熱壓封技術時，基本上呈盤狀的玻璃連接件結構本身即是最佳的承壓結構，對加熱和加壓的要求均不高，而且由於其體積小，也極容易控制，所以本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置的製造不必依賴於複雜的生產線。
由於本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置結構簡單，製造容易。依據玻璃連接件，利用常規的玻璃熔接技術直接封接於玻璃管，而不再需要在玻璃管上加工出承受衝壓力的法蘭，簡化了玻璃管的結構，而且在操作時不必將玻璃管豎直放置，所以，玻璃管的長度可依需要延長，製造成本被降低了，這會更加有利於擴大太陽能利用的規模。
另外，由於本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置結構簡單，製造容易，對其進行改型設計十分方便，因此也極容易在不增加任何附加成本的條件下，對真空集熱管進行改型設計，可以滿足不同的使用需求。本實用新型中，在真空集熱管的製造中的金屬與玻璃管間的封接難題，轉換成金屬與盤狀玻璃連接件之間的封接，因此由封接造成的廢品損失被大大地降低了。
圖1本實用新型實施例1第一種實施方式示意圖；圖2本實用新型實施例1另一種實施方式示意圖；圖3本實用新型實施例1第三種實施方式示意圖；圖4本實用新型實施例2的示意圖；圖5本實用新型實施例3第一種實施方式示意圖；圖6本實用新型實施例3第二種實施方式示意圖；圖7本實用新型實施例3第三種實施方式示意圖；圖8本實用新型實施例3第四種實施方式示意圖；圖9本實用新型實施例4的示意圖；圖10本實用新型實施例5第一種實施方式示意圖；圖11本實用新型實施例5第二種實施方式示意圖；圖12本實用新型實施例5第三種實施方式示意圖；圖13本實用新型實施例6第一種實施方式示意圖；圖14本實用新型實施例6第二種實施方式示意圖；圖15本實用新型實施例6第三種實施方式示意圖；圖16本實用新型實施例6第四種實施方式示意圖；圖17本實用新型實施例7第一種實施方式示意圖；圖18本實用新型實施例7第二種實施方式示意圖；圖19本實用新型實施例7第三種實施方式示意圖；
圖20本實用新型實施例8示意圖；下面結合實施例及其附圖詳細說明本實用新型如下實施例1請參見圖1至圖3所示，本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置，由玻璃連接件1和金屬連接件2封接而成，該玻璃連接件1至少設有一個的通孔11，該金屬連接件2設有相應的通孔21，該玻璃連接件1與金屬連接件2封接在一起；玻璃連接件1設有可與玻璃管4封接的連接端，金屬連接件2設有可於金屬吸熱體5封接的連接端。
為使金屬連接件2與玻璃連接件1的封接面上漏率達到真空集熱管的使用需求，沿玻璃連接件1的通孔11的周邊設有一平面12，金屬連接件2相對應地設有平面22，當玻璃連接件1和金屬連接件2沿該通孔11和21的周邊平面處封接後，在本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置上構成一個可供金屬吸熱體5穿入的通孔。
本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置中的玻璃連接件1的形狀可根據玻璃管的截面形狀設計，本實施例中，金屬連接件2的金屬連接端可以為沿通孔21周邊的管狀頸部23，其與玻璃連接件1封接的封接端可以為圓盤體24，吸熱體5的伸出端可沿周邊焊接於該管狀頸部24的內壁。具有一定長度的管狀頸部24有利於吸熱體5的定位並形成對吸熱體5穩定的支撐。玻璃連接件1的玻璃連接端為沿周邊向下的凸緣13，可由該玻璃連接件1的凸緣13與玻璃管4端面封接。
如圖1所示，在本實施例中，金屬連接件2與玻璃連接件1可採用常規的熱壓封接的方法進行封接，所述的玻璃連接件1的平面12與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起。由於玻璃連接件1基本呈體積較小的盤狀體，這種結構加熱方便，同時具有極好的承壓能力，因此對熱壓封的工藝要求相對現有技術中的對玻璃管的熱壓封的工藝要求低得多。
本實施例還可實施為如圖2所示的方式，所述的玻璃連接件1的平面12設於玻璃連接件1的下端面，玻璃連接件1的通孔11的直徑應大於金屬連接件2管狀頸部23的外徑，該管狀頸部23穿設於通孔11內，玻璃連接件1的平面12與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，從而完成對玻璃連接件1與金屬連接件2的封接。
如圖3所示，本實施例中，金屬連接件2與玻璃連接件1還可採用常規的火焰熔接的方法進行封接。本實施方式中，玻璃連接件1的通孔11的直徑較大，可將金屬連接件2的圓盤體24穿入該通孔11內，並沿該圓盤體24的周邊火焰熔接於所述的通孔11內。
本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置主要應用於太陽能真空集熱管的製造，當其連接於玻璃管開口端時，由玻璃連接件1的凸緣13作為玻璃連接端與玻璃管4進行封接。本實用新型還可採用上述溶接方法進行實現，但由於玻璃連接件1的體積遠遠小於玻璃管的體積，使得其熔接後對玻璃連接件的退火也相對地容易。而玻璃管4內的吸熱體5的金屬管則由本裝置的金屬連接件2的通孔21伸出，並與之封接。
這樣，通過本實用新型，由現有技術中的玻璃管與金屬間的封接轉化成玻璃與玻璃、金屬與金屬間的同種材料的封接，而這種封接完全可以利用成熟的常規技術實現，從而使得真空集熱管的製造工藝被大大地簡化了，而不再需要龐大複雜的生產線。
現有太陽能真空集熱管的設計長度，以及結構改型均受到其製造設備以及製造工藝的限制，但由於本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構簡單、製造容易，其改型設計極其容易，使得真空集熱管的設計長度以及直徑均可依需求延長或增大，對真空管內部的結構的改進設計也簡單易行。實施例2請參見圖4所示，本實施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構原理與實施例1相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應地設有通孔11和21，並沿該通孔11和21的周邊進行封接。本實施例的使用狀態以及所產生的有益效果與實施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實施例的主要區別在於，金屬連接件2的金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25；該金屬連接件1沿該凸緣25的周邊與一金屬蓋焊接在一起，所述的金屬吸熱體5的伸出端密封於該金屬蓋內。實施例3請參見圖5至圖8所示，本實施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構原理與上述實施例相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應地設有通孔11和21，並沿該通孔11和21的周邊進行封接。本實施例的使用狀態以及所產生的有益效果與實施例1相同，在此不再贅述。
本實施例的與實施例1的區別在於，金屬連接件2的金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25；該金屬連接件1沿該凸緣2 5的周邊與一金屬蓋焊接在一起，所述的金屬吸熱體5的伸出端密封於該金屬蓋內。玻璃連接件1的基本呈一平板狀如圖5所示，玻璃連接件1的玻璃連接端的下端面可設有凸出的凸環14；該凸環14的外徑可以小於玻璃管4的內徑，當玻璃連接件1與玻璃管4封接時，玻璃管4套於該凸環14外定位並與玻璃連接件1熔接在一起。
如圖6所示，本實施例還可實施為如下形式，該凸環14的內徑可以大於玻璃管4的外徑，當玻璃連接件1與玻璃管4封接時，玻璃管4卡於該凸環14內定位並與玻璃連接件1熔接在一起。
如圖7所示，在本實施例中，玻璃連接件1的盤狀體周邊可設有凹入的止口15，玻璃管4的埠插入該止口15內定位並與該玻璃連接件1封接在一起。
如圖8所示，在本實施例中，玻璃連接件1還可以為具有一定厚度的玻璃環，該玻璃環的一個端面16與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，該玻璃環的另一端面17可與玻璃管4封接。實施例4請參見圖9所示，本實施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構原理與實施例1相同，主要有玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應地設有通孔11和21，並沿該通孔11和21的周邊進行封接。本實施例的使用狀態以及所產生的有益效果與實施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實施例與實施例1中的第一種實施方式的區別在於，在本實施例中，玻璃連接件1可以為具有一定厚度的玻璃環，該玻璃環的一個端面16與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，該玻璃環的另一端面17可與玻璃管4封接。本實施例的金屬連接件2和金屬連接端仍由頸狀部23構成。實施例5本實施例的結構請參見圖10至圖12所示，本實施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構原理基本上與上述實施例相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1設有通孔11，而金屬連接件2對應地設有通孔21，並沿該通孔11和21的周邊進行封接。本實施例的使用狀態以及所產生的有益效果與上述實施例相同，在此不再贅述。
本實施例與上述實施例的區別在於，在本實施例中，金屬連接件2可以為具有一定厚度的金屬環；金屬吸熱體5的伸出端可穿過該金屬環的通孔21並沿周邊焊接於該通孔21內。本實施例還可由沒該金屬環的周邊或者上端面焊接有金屬蓋。
如圖10所示，本實施例中，玻璃連接件1的玻璃連接端的下端面可設有凸出的凸環14構成所述的玻璃連接端；該凸環14的外徑可以小於玻璃管4的內徑，當玻璃連接件1與玻璃管4封接時，玻璃管4套於該凸環14外定位並與玻璃連接件1封接在一起。
如圖11所示，本實施例還可實施為如下形式，由凸環14的內徑可以大於玻璃管4的外徑，當玻璃連接件1與玻璃管4封接時，玻璃管4卡於該凸環14內定位並與玻璃連接件1熔接在一起。
如圖12所示，在本實施例中，玻璃連接件1還可以為具有一定厚度的玻璃環，該玻璃環的一個端面16與金屬連接件2的平面22通過焊料3熱壓封在一起，該玻璃環的另一端面17構成玻璃連接端與玻璃管4封接。實施例6本實施例的結構請參見圖13至圖16所示，本實施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構原理基本上與上述實施例相同，主要由玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1設有通孔11，而金屬連接件2對應地設有通孔21，並沿該通孔11和21的周邊封接。本實施例的使用狀態以及所產生的有益效果與上述實施例相同，在此不再贅述。
本實施例與上述實施例的區別在於，在本實施例中，玻璃連接件1的盤狀體周邊可設有向上的凸緣18構成玻璃連接端，當玻璃連接件1與玻璃管4封接時，所述的玻璃管4埠可於該凸緣18處定位並封接在一起。
如圖13所示，在本實施例中，金屬連接件2可實施為金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25的結構；該金屬連接件2沿該凸緣25的周邊與一金屬蓋焊接在一起構成金屬連接端，所述的金屬吸熱體5的伸出端密封於該金屬蓋內。
如圖14至圖16所示，在本實施例中，金屬連接件2還可實施為如下結構，金屬連接件2的金屬連接端可以為沿通孔21周邊的管狀頸部23，其與玻璃連接件1封接的封接端可以為圓盤體24，吸熱體5的伸出端可沿周邊焊接於該管狀頸部24。金屬連接件2與玻璃連接件1可採用在玻璃連接件1的上端面或下端面熱壓封；也可採用如圖16所示，金屬連接件2穿與玻璃連接件1的通孔11內，在通孔11內進行火焰熔接的方式；其金屬連接件2與玻璃連接件1的具體封接方法可參照實施例1所述，在此不再贅述。實施例7請參見圖17至圖19所示，本實施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構原理基本上與實施例1相同，主要有玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應地設有通孔11和21，並沿該通孔11和21的周邊進行封接。本實施例的使用狀態以及所產生的有益效果與實施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實施例與上述實施例區別在於，在本實施例中，金屬連接件2與玻璃連接件1採用熱壓封的方式封接，在玻璃連接件1的上端面與下端面均設有平面19和平面20，兩個金屬連接件2可分別熱壓封於平面19和平面20，以使封接結構更為可靠。
如圖17所示，在本實施例中，上下金屬連接件2分別熱壓封於平面19和平面20。上下金屬連接件2的金屬連接端可以為沿通孔21周邊的管狀頸部23，其與玻璃連接件1封接的封接端可以為圓盤體24，吸熱體5的伸出端可沿周邊焊接於上下管狀頸部24的內壁。
如圖18所示，在本實施例中，上下金屬連接件2可均為金屬環的形狀，分別熱壓封於平面19和平面20。吸熱體5可穿過上下金屬連接件2的通孔21及玻璃連接件1的通孔11，分別沿上下金屬連接件2的通孔21的周邊焊接於通孔內。
如圖19所示，在本實施例中，上下金屬連接件2也可為如下形狀，上金屬連接件2的金屬連接端為沿周邊向上的凸緣25；該金屬連接件1沿該凸緣25的周邊與一金屬蓋焊接在一起，金屬吸熱體5的伸出端密封於該金屬蓋內。下金屬連接件2為金屬環形狀。金屬吸熱體5的伸出端沿該金屬環的中間通孔21的周邊焊接於金屬環。
在本實施例中，玻璃連接件1的形狀可變化為上述實施例中的其他形狀，並可組合有不同結構的金屬連接件，在此不再詳述。實施例8本實施的結構請參見圖20所示，本實施例中的玻璃金屬副過渡連接裝置的結構原理基本上與實施例1相同，主要有玻璃連接件1和金屬連接件2封接成一體，玻璃連接件1和金屬連接件2對應地設有通孔11和21，並沿該通孔11和21的周邊進行封接。本實施例的使用狀態以及所產生的有益效果與實施例1中的圖1相同，在此不再贅述。
本實施例中，玻璃連接件1是由一段玻璃管19構成，金屬連接件2則由一金屬蓋26構成，該玻璃管19的上端面與金屬蓋26的周邊封接。在本實施例中，金屬蓋26上設有兩個通孔21均可與玻璃管19的內孔導通，集熱管內的吸熱體的兩個伸出端5由該兩個通孔伸出，並與之焊接。玻璃管19與金屬蓋26間可採用如圖所示的熱壓封結構，通過焊料3封接在一起。玻璃管19的另一端則構成玻璃連接端與集熱管的玻璃管4封接在一起。本實施例的玻璃管19與金屬蓋26間可採用火焰封結構。本實施例的特點是結構更為簡單。
上述各實施例中的玻璃連接件1和金屬連接件2還可設有兩個或者兩個以上的通孔11、21。
上述實施例僅用於說明本實用新型，而非用於限定本實用新型。本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置依據與上述實施例相同的結構原理還可根據使用需求設計成其它的形狀，在此將不再詳述。
權利要求1.一種玻璃金屬副過渡連接裝置，由玻璃連接件和金屬連接件構成，其特徵在於，該玻璃連接件和金屬連接件至少設有一個相應的通孔，並沿該通孔的周邊封接在一起；玻璃連接件設有可與玻璃管封接的連接端，金屬連接件設有可於金屬吸熱體封接的連接端。
2.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的金屬連接件封接於玻璃連接件的上端面或下端面。
3.根據權利要求2所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於至少沿玻璃連接件的通孔的周邊設有一平面，所述的金屬連接件至少設有一平面與該通孔的周邊的平面處封接，該平面可以是凸出的平面或者是凹入的平面。
4.根據權利要求2或3所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的金屬連接件熱壓封接於玻璃連接件。
5.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的金屬連接件的金屬連接端可以為沿通孔周邊的管狀頸部，所述的金屬連接件的封接端可以為圓盤體。
6.根據權利要求5所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的金屬連接件由圓盤體的周緣處熔接於玻璃連接件的通孔內。
7.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的玻璃連接件的玻璃連接端為沿周邊向上或向下的凸緣。
8.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的玻璃連接件的玻璃連接端的下端面可設有凹入的環狀止口，或設有凸出的凸環。
9.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的玻璃連接件可以為具有一定厚度的玻璃環，該玻璃環的一個端面玻璃連接端，另一個端面與該金屬連接件封接。
10.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的金屬連接件的金屬連接端為沿周邊向上或向下的凸緣。
11.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於所述的金屬連接件可以為具有一定厚度的金屬環。
12.根據權利要求1所述的玻璃金屬副過渡連接裝置，其特徵在於該金屬連接件可以同時封接於玻璃連接件的上下端面，所述金屬連接件的金屬連接端由金屬連接件的通孔構成。
專利摘要一種玻璃金屬副過渡連接裝置,由玻璃連接件和金屬連接件構成,該玻璃連接件和金屬連接件至少設有一個相應的通孔,並沿該通孔的周邊封接在一起;玻璃連接件設有可與玻璃管封接的連接端,金屬連接件設有可於金屬吸熱體封接的連接端。利用該過渡連接結構,大大地簡化真空集熱管的玻璃與金屬的封接工藝,簡化其生產設備,並因此降低真空集熱管制造成本。並使真空集熱管的規格以及結構的變化更為簡單易行,同時又能極大地降低真空集熱管的廢品損失率。
文檔編號F24J2/46GK2449153SQ00258129
公開日2001年9月19日 申請日期2000年10月17日 優先權日2000年10月17日
發明者葛洪川, 彼得·舒伯特 申請人:葛洪川, 彼得·舒伯特