一種複合式砌塊、其生產模具及其生產方法
2023-04-27 03:56:26
一種複合式砌塊、其生產模具及其生產方法
【專利摘要】一種複合式砌塊、其生產模具及其生產方法。提供了一種結構穩定、比強度高、吸水率低、尺寸穩定性好、燃燒等級高、保溫性能好、成本低的複合式砌塊、其生產模具及其生產方法。包括承重基體和至少一保溫體，所述保溫體按重量百分比由水泥40-60%、矽灰8-15%、過氧化氫3-5%、改性劑0.5-1%和水31-38%組成，所述承重基體按重量百分比由水泥20-40%、尾礦砂0-40%、建築垃圾再生原料25-65%、粉煤灰10-40%、纖維質棒狀材料3-5%、過氧化氫0.10-0.40%、外加劑0.7-1.6%和水20-36%組成，所述承重基體中開設有至少一容置孔，所述保溫體設在所述容置孔內、且與所述容置孔的內壁結合。本發明從整體上提出了一種複合而成的結構穩定、比強度高、吸水率低、尺寸穩定性好、燃燒等級高、保溫性能好、成本低的複合式砌塊。
【專利說明】一種複合式砌塊、其生產模具及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種節能、保溫、可靠的牆體砌築材料(砌塊)及加工該砌塊的專用生產模具、加工該砌塊的專有生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國建築節能工作的全面推進和不斷深化，對不同形式保溫體系提出了迫切需求，使得結構節能一體化成為了結構體系發展和應用的重要方向。結構與節能一體化，不僅豐富了建築結構體系，也能較好地解決了保溫體系與建築同壽命的問題，推動了我國牆體材料的革新和建築節能工作的發展。
[0003]現有技術中採用泡沫混凝土製備保溫砌塊主要有四種方式:(I)直接利用泡沫混凝土製備保溫砌塊；(2)利用摻加超輕陶粒的泡沫混凝土製備保溫砌塊；(3)利用發泡聚氨酯等有機保溫材料作模芯，通過澆注泡沫混凝土作為高強度外殼製備保溫砌塊；(4)在混凝土高強外殼的空腔中填充超輕泡沫混凝土製備砌塊。
[0004]現階段利用泡沫混凝土製備的保溫砌塊主要存在以下缺點:(I)直接利用泡沫混凝土製備的保溫砌塊，具有密度偏大、比強度低、吸水率高、尺寸穩定性差，極易出現開裂等弊病，同時生產成本高，質量不穩定；(2)利用摻加超輕陶粒的泡沫混凝土製備保溫砌塊，存在生產成本高、原料受限、質量不穩定等問題；(3)利用發泡聚氨酯等有機保溫材料作模芯製備的保溫砌塊，燃燒等級由A級降為BI或B2，甚至B3 ;(4)採用物理髮泡工藝製備的超輕泡沫混凝土作為充填保溫材料，易出現填充漿體泌水、沉降，硬化後幹表觀密度高，保溫性能較差，表面出現凹陷。因此如何採用新工藝、新技術製備一種新型多孔混凝土複合保溫砌塊是行業發展急需解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明針對以上問題，提供了一種結構穩定、比強度高、吸水率低、尺寸穩定性好、燃燒等級高、保溫性能好、成本低的複合式砌塊、其生產模具及其生產方法。
[0006]本發明的技術方案是:包括承重基體和至少一保溫體；
所述保溫體按重量百分比由水泥40-60%、矽灰8-15%、過氧化氫3-5%、改性劑0.5_1%和水31-38%組成；
所述承重基體按重量百分比由水泥20-40%、尾礦砂0-40%、建築垃圾再生原料25-65%、粉煤灰10-40%、纖維質棒狀材料3-5%、過氧化氫0.10-0.40%、外加劑0.7-1.6%和水20-36%組成；
所述承重基體中開設有至少一容置孔，所述保溫體設在所述容置孔內、且與所述容置孔的內壁結合。
[0007]所述承重基體中設有至少兩相互平行的容置孔，所述容置孔貫穿所述承重基體。
[0008]所述容置孔為截面呈矩形、圓形或正多邊形的柱體狀，或為截面呈矩形、圓形或正多邊形的錐臺狀。[0009]一種複合式砌塊的生產模具，所述生產模具包括至少兩沿同一圓周分布的模箱、可繞所述圓周的圓心旋轉的模蓋和位於所述圓周的圓心的旋轉驅動裝置；所述模箱與所述承重基體適配；
所述模蓋從下到上依次包括主蓋體、活動蓋體、直線驅動裝置和固定蓋體，所述主蓋體在所述旋轉驅動裝置的驅動下繞所述圓周的圓心轉動；所述固定蓋體通過若干導柱固定連接在所述主蓋體的上方，所述活動蓋體套接在若干所述導柱上，所述直線驅動裝置連接在所述活動蓋體與固定蓋體之間，通過所述直線驅動裝置驅動所述活動蓋體上下運動；
所述活動蓋體上設有至少一注漿孔、且底面上固定連接有若干與所述保溫體位置對應的定位針，所述定位針包括針頭和針座，所述針頭通過針座可拆卸的連接在活動蓋板的底面上；
所述主蓋體中部開設有圓形通孔，所述圓形通孔的內徑大於所述模箱的外接圓的直徑；所述主蓋體的下方連接有與所述圓形通孔同軸心的環形切刀，所述環形切刀的刀刃朝向環形切刀的軸心設置、且與模箱的頂面的高度一致；
所述主蓋體的底面上設有截面呈T字形的環形滑槽，所述環形切刀的頂面上設有與所述環形滑槽適配的環形凸起，使得所述環形切刀可旋轉的連接在所述主蓋體的下方；
所述主蓋體遠離所述旋轉驅動裝置一側連接有切刀驅動裝置，所述切刀驅動裝置包括電機、斜齒輪一和斜齒輪二，所述斜齒輪一固定連接在所述電機的輸出軸上，所述主蓋體的頂面上開設有用於容置所述斜齒輪一的方孔，所述方孔貫穿所述主蓋體；所述斜齒輪二固定連接在所述環形切刀外、且與所述斜齒輪一相嚙合。
[0010]至少兩所述模箱外設有與所述圓周同軸心的圓形滑軌，所述圓形滑軌的截面呈上小下大的梯形，所述主蓋體遠離所述旋轉驅動裝置的一側的下方連接有與所述圓形滑軌適配的滑塊。
[0011]所述旋轉驅動裝置底部連接有若干伸縮架，所述主蓋體和所述滑塊之間通過伸縮杆連接。
[0012]一種複合式砌塊的生產方法，按以下步驟進行加工:
1)、保溫體製備:將除過氧化氫外的其餘組分先混合攪拌均勻，再加入過氧化氫後再攪拌均勻，經澆注、 化學發泡、養護、後期加工；製得保溫體；
2)、閉合模蓋:將所述保溫體放置於模箱中，開啟旋轉驅動裝置驅動模蓋旋轉至已放置有保溫體的模箱上方；
3)、壓下活動蓋體:開啟直線驅動裝置驅動活動蓋體下行，直至定位針的針座的底面抵在保溫體的頂面上，從而使得定位針的針頭插入保溫體中；
4)、注入承重基體漿料:按所述承重基體的組分調配承重基體的漿料，沿注漿孔向模箱內注入承重基體漿料；
5)、發泡承重基體:活動模蓋保持不動，直至承重基體漿料完全發泡；發泡完成後，打開模蓋；然後依次進行下述步驟:
5.1)、開啟直線驅動裝置，使得活動蓋體上行；
5.2)、開啟切刀驅動裝置中的電機，使得環形切刀旋轉；
5.3)、開啟旋轉驅動裝置，使得主蓋體旋轉；
6)、返回步驟I);完畢。[0013]本發明從整體上提出了一種由水泥、矽灰、過氧化氫、改性劑和水製成的保溫體，由水泥、尾礦砂、建築垃圾再生原料、粉煤灰、纖維(纖維質棒狀材料)、過氧化氫、外加劑和水製成承重基體這兩種材料複合而成的結構穩定、比強度高、吸水率低、尺寸穩定性好、燃燒等級高、保溫性能好、成本低的複合式砌塊。具體的說:
承重基體是在水泥、尾礦砂、建築垃圾再生原料、粉煤灰、纖維(纖維質棒狀材料)、過氧化氫、外加劑和水製成的料漿中摻入發泡劑，通過化學反應產生氣體使料漿膨脹，經硬化形成的輕質多孔混凝土。因其內部含有大量均勻分布的封閉孔隙，因而表現出良好的物理力學性能和耐久性，如輕質、保溫隔熱、隔溼、吸音等。同時還具有比強度高、節能利廢、不燃等特性。與採用物理髮泡工藝製備的泡沫混凝土相比，具有早強、高強、耐久性好、成本低、尺寸穩定性好等特點，更適合用於製備混凝土節能製品。
[0014]保溫體是一種採取化學發泡工藝製備的新型無機保溫材料，具有質輕、保溫隔熱性能好、比強度高、節能利廢、不燃等性能。與採用物理髮泡工藝製備的泡沫水泥相比，具有早強、高強、耐久性好、成本低、尺寸穩定性好等特點，更適合用於製備混凝土製品。與目前廣泛使用的有機類保溫材料相比，具有不燃、耐久、成本低、應用方便等特點。
[0015]與此同時，本案還提出了一種專用於生產此類砌塊的「連續工作式」的生產模具，有效的解決了以下問題:一、保溫體在承重基體注入或發泡時產生上浮或偏移的問題；二、如何簡單、高效地切出多餘承重基體的問題；從而大幅地提高了生產效率和產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明中砌塊的結構示意圖，
圖2是本發明中砌塊的實施方式示意圖一，
圖3是本發明中砌塊的實施方式示意圖二，
圖4是本發明中砌塊的實施方式示意圖三；
圖5是本發明中生產模具的俯視圖，
圖6是圖5的A-A向剖視圖，
圖7是本發明中生產模具的使用狀態參考圖一，
圖8是本發明中生產模具的使用狀態參考圖二，
圖9是本發明中生產模具的使用狀態參考圖三，
圖10是本發明中生產模具的使用狀態參考圖四，
圖11是本發明中生產模具的使用狀態參考圖五，
圖12是本發明中承重基體的發泡狀態參考圖一，
圖13是本發明中承重基體的發泡狀態參考圖二，
圖14是本發明中承重基體的發泡狀態參考圖三；
圖中I是保溫體，2是承重基體，20是麵包頭；
3是模箱，4是模蓋，41是主蓋體,411是環形切刀，412是環形滑槽，42是活動蓋體，420是定位針，4201是針座，4202是針頭，43是直線驅動裝置，44是固定蓋體，45是切刀驅動裝置，451是斜齒輪一，452是斜齒輪二，453是電機；
5是旋轉驅動裝置，50是伸縮架，6是圓形滑軌，60是伸縮杆。【具體實施方式】
[0017]本發明如圖1-14所示，包括承重基體2和至少一保溫體I ;通過複合材料及「內嵌式」結構在保證砌塊整體強度的同時，提升了砌塊的保溫效果。
[0018]所述保溫體I按重量百分比由水泥40-60%、矽灰8-15%、過氧化氫3_5%、改性劑0.5-1% 和水 31-38% 組成；
所述承重基體2按重量百分比由水泥20-40%、尾礦砂0-40%、建築垃圾再生原料25-65%、粉煤灰10-40%、纖維質棒狀材料3-5%、過氧化氫0.10-0.40%、外加劑0.7-1.6%和水20-36% 組成；
其中，矽灰是在冶煉矽鐵合金和工業矽時產生的Si02和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化並冷凝而形成的一種超細矽質粉體材料。矽灰具有很大的比表面積，可大大提高保溫體漿體的稠度和發泡穩定性。同時因其具有很高的化學活性，可以顯著提高承重基體的強度。
[0019]改性劑:保溫體中含有大量封閉的氣泡，在賦予其良好的物理力學性能和熱工性能的同時，也給生產和使用帶來困難，某些缺陷甚至會影響其應用。因此必須通過外加措施，提高漿體結構穩定性、加速結構的形成過程和強度發展、降低硬化體的吸水性和收縮性、調整和優化發泡混凝土的孔結構和孔徑大小等，這些需通過摻加改性劑來實現。控制保溫體結構形成過程和孔結構所採用的改性劑品種主要有催化劑、早強劑、速凝劑、調孔劑、穩泡劑等，改善保溫體性能採用的改性劑品種有分散劑、防水劑、增強劑、抗裂劑、膠粉或聚合物乳液等。
[0020]所述纖維質棒狀材料由木梗、植物秸杆或人工合成而制，其截面尺寸在0.5mm-2mmX0.5mm-2mm,長度在10mm-30mm,所述纖維質棒狀材料在承重基體中呈現三維亂向分布，所述纖維質棒狀材料的形狀為方柱狀或圓柱狀或其它不規則形狀，其中，柱狀材料的截面尺寸為0.5mm-2mmX 0.5mm-2mm ;圓柱狀材料的直徑Φ為0.其長度均為10mm-30mm。該材料可有效抑制承重基體硬化體的收縮，提聞其抗裂性。同時可提聞承重基體的抗折強度。
[0021]尾礦砂:金屬或非金屬礦山開採出的礦石，經選礦廠選出有價值的精礦後排放的「廢渣」，由這些廢渣製備而成的細骨料。
[0022]建築垃圾再生原料:建築垃圾中的廢混凝土、廢磚瓦、廢砂漿、廢石材、廢陶瓷等直接經破碎形成的再生原料。該再生原料由再生細骨料和微粉混合組成，作為生產承重基體細骨料和摻合料使用。
[0023]外加劑:用以改善承重基體漿體性能和硬化體性能的混合物，主要組份有速凝劑、穩泡劑、分散劑、防水劑等。
[0024]所述承重基體2中開設有至少一容置孔，所述保溫體I設在所述容置孔內、且與所述容置孔的內壁結合。在實際生產加工時，為提升砌塊整體的保溫性、比強度和尺寸穩定性，通常將保溫體設為圓柱、多稜柱、圓錐臺或多稜錐臺狀，如圖1-4所示。
[0025]本案中容置孔(即設置保溫體用)不僅可以是垂直於水平面的，還可以是傾斜的、甚至是水平的。出於生產方便即產品抗壓、抗剪切強度考慮，如圖2所示，所述承重基體2中設有至少兩相互平行的容置孔，所述容置孔貫穿所述承重基體2。
[0026]如圖4所示，所述承重基體2中設有若干呈矩形陣列分布的容置孔。[0027]如圖3所示，所述容置孔為截面呈矩形、圓形或正多邊形的柱體狀，或為截面呈矩形、圓形或正多邊形的錐臺狀。
[0028]所述生產模具包括至少兩沿同一圓周分布的模箱3、可繞所述圓周的圓心旋轉的模蓋4和位於所述圓周的圓心的旋轉驅動裝置5 ;所述模箱3與所述承重基體2適配；
本發明人在研發本發明產品及試製產品時發現以下問題:一、由於保溫體通常位於承重基體「中部」，因此，在承重基體進行注漿時，注漿口通常處於保溫體的某一側，這樣，密度相對較小的保溫體將在承重基體注入時產生上浮、偏移等現象，極大的影響了承重基體發泡成型後砌塊的內部結構形態及保溫體的位置精度，從而帶來了極高的廢品率；二、為保證承重基體發泡後的體積，在注入承重基體漿料時，如不精確計量漿料的注入量(尤其是注入量欠缺)，難以在模箱頂面以上形成「有效」的麵包頭20(麵包頭:即發泡完成後溢出承重基體規定的頂面的部分；有效:即麵包頭的底緣應高於或等於模箱上緣的高度)，會導致產品出現頂面不完全的情況(即如圖12所示，麵包頭20的底緣低於模箱3上緣的高度，在麵包頭20切除後，將直接導致承重基體2的頂面不完整、不平整，進而帶來極高的返工率與廢品率)O
[0029]針對上述問題二，本案採取了以下措施:應當針對不同的體積計算好注入量，以形成的麵包頭20的底緣等於模箱3上緣的高度為最低限(如圖13所示)，以形成的麵包頭20的底緣略高於模箱3上緣的高度為最優(如圖14所示)；最後在承重基體2發泡完成後對麵包頭20進行切除，確保產品頂面的完整性。
[0030]對此，為解決上述問題一、二，本案在傳統模箱的基礎上增設了可繞所述圓周的圓心旋轉的模蓋和位於所述圓周的圓心的旋轉驅動裝置；具體的說:
所述模蓋4從下到上依次包括主蓋體41、活動蓋體42、直線驅動裝置43和固定蓋體44，所述主蓋體41在所述旋轉驅動裝置的驅動下繞所述圓周的圓心轉動；所述固定蓋體44通過若干導柱固定連接在所述主蓋體41的上方，所述活動蓋體42套接在若干所述導柱上，所述直線驅動裝置43連接在所述活動蓋體42與固定蓋體44之間，通過所述直線驅動裝置43驅動所述活動蓋體42上下運動；
所述活動蓋體42上設有至少一注漿孔(可設為上大下小的漏鬥孔)、且底面上固定連接有若干與所述保溫體I位置對應的定位針420，所述定位針420包括針頭4202和針座4201，所述針頭4202通過針座4201可拆卸的連接在活動蓋板42的底面上；使用時，可通過直線驅動裝置驅動活動蓋板並帶動定位針下行，直至針座的底面抵在保溫體的頂面上；這樣，可通過針頭確保保溫體無法沿水平方向竄動，並通過針座的底面確保保溫體無法沿豎直方向竄動；這樣，在承重基體注入及發泡時，保溫體將在定位針的作用下保持原有位置不發生偏移，從而有效確保了承重基體發泡完成後砌塊的結構形態。
[0031]所述主蓋體41中部開設有圓形通孔，所述圓形通孔的內徑大於所述模箱3的外接圓的直徑(在實際生產中模箱的外頂緣多為矩形，此處的外接圓即為該矩形在幾何意義上的外接圓，外接圓的直徑等於矩形對角線的距離，其作用在於，給承重基體發泡提供足夠的空間以形成麵包頭)；所述主蓋體41的下方連接有與所述圓形通孔同軸心的環形切刀411，所述環形切刀411的刀刃朝向環形切刀411的軸心設置、且與模箱3的頂面的高度一致；所述環形切刀411的內徑大於所述模箱3的外接圓的直徑；
所述主蓋體41的底面上設有截面呈T字形的環形滑槽412，所述環形切刀411的頂面上設有與所述環形滑槽412適配的環形凸起，使得所述環形切刀411可旋轉的連接在所述主蓋體41的下方；
所述主蓋體41遠離所述旋轉驅動裝置5 —側連接有切刀驅動裝置45，所述切刀驅動裝置45包括電機453、斜齒輪一 451和斜齒輪二 452，所述斜齒輪一 451固定連接在所述電機453的輸出軸上，所述主蓋體41的頂面上開設有用於容置所述斜齒輪一 451的方孔，所述方孔貫穿所述主蓋體41 ;所述斜齒輪二 452固定連接在所述環形切刀411外、且與所述斜齒輪一 451相嚙合。這樣，在承重基體發泡完成後，可先開啟電機使得環形切刀開始旋轉；再開啟旋轉驅動裝置，以使主蓋體進入下一工位中；由於環形切刀的刀刃與模箱的頂面高度一致，因此多餘的承重基體將在主蓋體離開當前工位時，全部切除；從而有效的節省了工作步驟，降低了加工難度和操作複雜度，進而大幅提升了整體的工作效率與設備運行時整體的可靠性。
[0032]至少兩所述模箱3外設有與所述圓周同軸心的圓形滑軌6，所述圓形滑軌6的截面呈上小下大的梯形，所述主蓋體41遠離所述旋轉驅動裝置5的一側的下方連接有與所述圓形滑軌6適配的滑塊。
[0033]一方面，可在對麵包頭進行切除時，避免主蓋體發生上下竄動，從而保證砌塊的整體形狀及結構；另一方面，在旋轉驅動裝置驅動模蓋旋轉時，提升模蓋運行的穩定性。
[0034]所述旋轉驅動裝置5底部連接有若干伸縮架50，所述主蓋體41和所述滑塊之間通過伸縮杆60連接。
[0035]一方面，可對主蓋體及其下方的環形切刀的高度進行自由調整，另一方面，可在對多餘承重基體進行切除時，避免環形切刀產生上下竄動。
[0036]一種複合式砌塊的生產方法，按以下步驟進行加工:
1)、保溫體製備:將除過氧化氫外的其餘組分(水泥、矽灰、改性劑和水)先混合攪拌均勻，再加入過氧化氫後再攪拌均勻，經澆注、化學發泡、養護、後期加工(所制保溫體坯體需經過後期加工才能成為規定形狀、規格尺寸和表面狀態的保溫體)製得保溫體；
2)、閉合模蓋，如圖6-7所示:開啟旋轉驅動裝置5驅動模蓋4旋轉至已放置有保溫體I的模箱3上方；
3)、壓下活動蓋體，如圖7-8所示:開啟直線驅動裝置43驅動活動蓋體42下行，直至定位針420的針座4201的底面抵在保溫體I的頂面上，從而使得定位針420的針頭4202插入保溫體I中；
4)、注入承重基體漿料(發泡前的承重基體以漿料的形態存在)，如圖8所示:沿注漿孔向模箱3內注入承重基體漿料；漿料的注入量也應當考慮形成麵包頭，這樣在對麵包頭進行切除後，能確保產品頂部的平整性；
5)、發泡承重基體，如圖9所示:活動模蓋42保持不動，直至承重基體漿料完全發泡；發泡完成後，打開模蓋4 ;然後依次進行下述步驟:
5.1)、如圖9-10所示，開啟直線驅動裝置43，使得活動蓋體42上行；從而使得定位針與保溫體分離；
5.2)、如圖10所示，開啟切刀驅動裝置45中的電機453，使得環形切刀411旋轉；
5.3)、如圖10-11所示，開啟旋轉驅動裝置5，使得主蓋體41旋轉，並同時完成多餘承重基體(即麵包頭)的切除； 6)、返回步驟I);完畢。
[0037]從整體上，本案可在至少兩模箱之間完成連續、交替的砌塊加工，從而可大幅提升整套生產線的加工效率。同時，本案中利用環形切刀完成多餘承重基體的切除，以此類簡單、高效的加工形式給後續的生產加工帶來了極大的便利性，也給本案中生產模具的連續加工帶來了極大的便利性。
【權利要求】
1.一種複合式砌塊，其特徵在於，包括承重基體和至少一保溫體； 所述保溫體按重量百分比由水泥40-60%、矽灰8-15%、過氧化氫3-5%、改性劑0.5_1%和水31-38%組成； 所述承重基體按重量百分比由水泥20~40%、尾礦砂0~40%、建築垃圾再生原料25~65%、粉煤灰10~40%、纖維質棒狀材料3-5%、過氧化氫0.10-0.40%、外加劑0.7-1.6%和水20-36%組成； 所述承重基體中開設有至少一容置孔，所述保溫體設在所述容置孔內、且與所述容置孔的內壁結合。
2.根據權利要求1所述的一種複合式砌塊，其特徵在於，所述承重基體中設有至少兩相互平行的容置孔，所述容置孔貫穿所述承重基體。
3.根據權利要求1所述的一種複合式砌塊，其特徵在於，所述容置孔為截面呈矩形、圓形或正多邊形的柱體狀，或為截面呈矩形、圓形或正多邊形的錐臺狀。
4.一種根據權利要求1所述的複合式砌塊的生產模具，其特徵在於，所述生產模具包括至少兩沿同一圓周分布的模箱、可繞所述圓周的圓心旋轉的模蓋和位於所述圓周的圓心的旋轉驅動裝置；所述模箱與所述承重基體適配； 所述模蓋從下到上依次包括主蓋體、活動蓋體、直線驅動裝置和固定蓋體，所述主蓋體在所述旋轉驅動裝置的驅動下繞所述圓周的圓心轉動；所述固定蓋體通過若干導柱固定連接在所述主蓋體的上方，所述活動蓋體套接在若干所述導柱上，所述直線驅動裝置連接在所述活動蓋體與固定蓋體之間，通過所述直線驅動裝置驅動所述活動蓋體上下運動； 所述活動蓋體上設有至少一注漿孔、且底面上固定連接有若干與所述保溫體位置對應的定位針，所述定位針包括針頭和針座，所述針頭通過針座可拆卸的連接在活動蓋板的底面上； 所述主蓋體中部開設有圓形通孔，所述圓形通孔的內徑大於所述模箱的外接圓的直徑；所述主蓋體的下方連接有與所述圓形通孔同軸心的環形切刀，所述環形切刀的刀刃朝向環形切刀的軸心設置、且與模箱的頂面的高度一致； 所述主蓋體的底面上設有截面呈T字形的環形滑槽，所述環形切刀的頂面上設有與所述環形滑槽適配的環形凸起，使得所述環形切刀可旋轉的連接在所述主蓋體的下方； 所述主蓋體遠離所述旋轉驅動裝置一側連接有切刀驅動裝置，所述切刀驅動裝置包括電機、斜齒輪一和斜齒輪二，所述斜齒輪一固定連接在所述電機的輸出軸上，所述主蓋體的頂面上開設有用於容置所述斜齒輪一的方孔，所述方孔貫穿所述主蓋體；所述斜齒輪二固定連接在所述環形切刀外、且與所述斜齒輪一相嚙合。
5.根據權利要求4所述的一種複合式砌塊的生產模具，其特徵在於，至少兩所述模箱外設有與所述圓周同軸心的圓形滑軌，所述圓形滑軌的截面呈上小下大的梯形，所述主蓋體遠離所述旋轉驅動裝置的一側的下方連接有與所述圓形滑軌適配的滑塊。
6.根據權利要求5所述的一種複合式砌塊的生產模具，其特徵在於，所述旋轉驅動裝置底部連接有若干伸縮架，所述主蓋體和所述滑塊之間通過伸縮杆連接。
7.一種根據權利要求1所述的複合式砌塊的生產方法，其特徵在於，按以下步驟進行加工: I)、保溫體製備:將除過氧化氫外的其餘組分先混合攪拌均勻，再加入過氧化氫後再攪拌均勻，經澆注、化學發泡、養護、後期加工；製得保溫體； .2)、閉合模蓋:將所述保溫體放置於模箱中，開啟旋轉驅動裝置驅動模蓋旋轉至已放置有保溫體的模箱上方； .3)、壓下活動蓋體:開啟直線驅動裝置驅動活動蓋體下行，直至定位針的針座的底面抵在保溫體的頂面上，從而使得定位針的針頭插入保溫體中；. 4)、注入承重基體漿料:按所述承重基體的組分調配承重基體的漿料，沿注漿孔向模箱內注入承重基體楽料； .5)、發泡承重基體:活動模蓋保持不動，直至承重基體漿料完全發泡；發泡完成後，打開模蓋；然後依次進行下述步驟: .5.1)、開啟直線驅動裝置，使得活動蓋體上行； .5.2)、開啟切刀驅動裝置中的電機，使得環形切刀旋轉； .5.3)、開啟旋轉驅動裝置，使得主蓋體旋轉； .6)、返回步驟I);完畢。
【文檔編號】C04B28/00GK103833281SQ201410060101
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月21日 優先權日:2014年2月21日
【發明者】王武祥, 張磊蕾, 王愛軍, 廖禮平 申請人:中國建築材料科學研究總院