熱塑性彈性體用非直連反切可調式切粒裝置的製作方法

2023-04-27 16:27:31

本實用新型涉及熱塑性彈性體用非直連反切可調式切粒裝置，其屬於石油化工行業合成橡膠後處理技術領域。

背景技術：

目前國內外合成橡膠生產企業在膨脹乾燥機的切粒方式上大多採用切刀正向中心切粒方法，即是將切刀軸中心線與螺杆軸中心線排列在同一條直線上，切刀正對著模板中心進行切粒，並且切粒裝置、切刀驅動裝置分布在出料側（正向），此種排布方式佔用了出料側大部分空間，給空間布置及檢修維護增加難度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單可靠，檢修拆裝方便快捷，切粒箱空間尺寸緊湊，膠粒不易粘附箱壁、刀盤以及切刀與模板間隙穩定、可調的新型反切式切粒裝置。

本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是：熱塑性彈性體用非直連反切可調式切粒裝置，它包括電機，所述電機驅動主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，從動輪驅動切刀軸；切刀軸的端部設置安裝有切刀的切刀盤，切刀軸外部設有軸承座，切刀軸上設置用於調節切刀與模板之間間隙值的調整頂絲；電機安裝在獨立的支架上，電機驅動主動輪的軸與切刀軸平行。

本實用新型的有益效果為：該裝置包括由切刀盤、切刀軸、軸承座、調整頂絲組成的切粒裝置以及由電動機、主動輪、從動輪及皮帶組成的切刀驅動裝置。切粒裝置通過底座安裝在直機筒法蘭上，通過調整頂絲調整徑向位置。切刀驅動裝置的電動機用螺栓固定在獨立的支架上，通過其上的主動輪、三角皮帶與設置在切刀軸尾端處的從動輪相連接構成切刀驅動裝置。該裝置與原有切刀機構相比較，由於切粒裝置與切刀驅動裝置互相分離，因此切粒裝置結構簡單、輕巧；切粒機構反側偏心設置，增加了出料空間，減小了堵膠、粘膠的機率；依靠調整頂絲隨時調整切刀與模板間間隙，可以保證恆定不變，並使切粒狀態穩定；切粒機構反側設置，驅動裝置與切粒裝置皮帶連接，壓縮了切粒機構的佔用空間的同時，使驅動裝置相對於切粒裝置的空間布置更靈活。該裝置結構穩定可靠；多片輕型加長切刀，減小阻膠機率；調整頂絲隨時調整切刀與模板間間隙，且調整後間隙能夠保持恆定；軸承座直接安裝在筒體法蘭上，同時減小切刀軸向長度，以節省空間並增強其穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1是熱塑性彈性體用非直連反切可調式切粒裝置的局部圖。

圖2是切刀與切刀盤的正面圖。

圖3是熱塑性彈性體用非直連反切可調式切粒裝置的結構圖。

圖中：1、軸承座，2、調整頂絲，3、切刀軸，4、切刀，5、切刀盤，6、從動輪，7、皮帶，8、支架，9、主動輪，10、電機。

具體實施方式

圖1-3示出了熱塑性彈性體用非直連反切可調式切粒裝置的結構，它採用電機10驅動主動輪9通過皮帶7帶動從動輪6轉動，從動輪6驅動切刀軸3；切刀軸3的端部設置安裝有切刀4的切刀盤5，切刀軸3外部設有軸承座1，切刀軸3上設置用於調節切刀與模板之間間隙值的調整頂絲2；電機10安裝在獨立的支架8上，電機10驅動主動輪9的軸與切刀軸3平行。

切粒裝置安裝時，必須利用調整頂絲調節好切刀與模板之間的間隙值。切粒裝置包括軸承座支座和固定在支座上的軸承座、切刀、切刀軸、切刀盤、調整頂絲等；切刀驅動裝置安裝時，必須調整好皮帶的張緊度以及電機輸出軸和切刀軸的平行度，以達到機構的穩定運行。切刀驅動裝置由電動機、主動輪、皮帶、從動輪、支架和防護罩等組成。切粒裝置固定在直機筒法蘭上（靠近模板一側）；切刀驅動裝置則與切粒裝置相分離，電動機安裝在獨立的支架上，通過三角皮帶帶動切刀軸轉動。

工作開始後，可根據出膠情況，通過調整頂絲改變切刀和模板的間隙值，來實現產出合格膠粒尺寸的目的。