現代裝配式建築工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置的製作方法

2023-04-27 16:41:51 2

本實用新型涉及一種現代裝配式建築工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置。

背景技術：

現代裝配式建築包括工廠、倉庫、住宅、鐵路建築、橋梁等類別，是指用預製的構件在工地裝配而成的建築。這種建築的優點是建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力並可提高建築質量。而在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器衝孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。鋼筋籠中，箍筋用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。圓形箍筋的加工成型多採用人工，這種生產方式勞動強度大，工作效率低，費時費力，同時人工敲打製成的箍筋的尺寸往往與實際需要的尺寸存在較大的偏差，使後期製作的模板工程中，鋼筋保護層厚度不易控制，難以保證模板的質量。後來有人設計出了一種輔助工具，幫助工人完成圓形箍筋的繞制，但仍需要較多的勞動力，效率不高。圓形箍筋成型加工的主要內容有圓環的繞制，鋼筋的裁切，端頭的焊接等。機械化加工圓形箍筋，需要充分考慮以上內容。

技術實現要素：

有鑑於此，為解決以上提到的一個或個多技術問題，本實用新型提供一種現代裝配式建築工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置。

技術方案如下：

一種現代裝配式建築工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置，其要點在於：包括基座，該基座上正對設置有兩個繞制支座，兩個所述繞制支座之間安裝有繞制筒組件，該繞制筒組件包括筒體，該筒體內穿設有筒體轉軸，該筒體轉軸的兩端分別與兩個所述繞制支座連接，所述筒體兩側的基座上分別設有側向支架，所述側向支架上設有至少一組壓緊件。

採用該方案，鋼筋在筒體上繞製成多圈螺旋鋼筋，壓緊件將成型的螺旋鋼筋壓在筒體上，從而保證螺旋鋼筋在後續的裁切、焊接等加工過程中，始終保持穩定。

所述壓緊件包括與所述側向支架連接的伸縮件，該伸縮件上連接有壓緊座，該壓緊座朝向所述筒體。

所述壓緊座包括與所述筒體轉軸平行設置的伸縮連接座，該伸縮連接座上設有浮動壓緊頭，該浮動壓緊頭平行於所述筒體轉軸設置。

所述浮動壓緊頭包括長條形的壓緊臂，該壓緊臂的任一側面上沿其長度方向設有壓緊橡膠層，該壓緊臂的背對所述壓緊橡膠層的側面上設有多個第一鉸接座，多個所述第一鉸接座沿所述壓緊臂的長度方向分布，所述伸縮連接座上對應所述第一鉸接座分別設有第二鉸接座，所述第一鉸接座和對應的第二鉸接座鉸接，所述壓緊橡膠層朝向所述筒體的外筒壁。

所述伸縮件為伸縮油缸組，該伸縮油缸組的缸筒固定在側向支架上，該伸縮油缸組的活塞杆朝向所述筒體，該伸縮油缸組的活塞杆連接所述壓緊臂。

以上方案的實施，使伸縮件伸縮帶動壓緊座伸縮，靠近或遠離筒體；壓緊後，第一鉸接座和第二鉸接座的配合，能根據螺旋鋼筋的狀態自動調節壓緊臂的轉動，使壓緊橡膠層始終與螺旋鋼筋保持良好的接觸壓緊狀態。

所述筒體的筒壁上設有條形裁切口，該條形裁切口的長度方向與筒體的筒心線平行，該條形裁切口內沿其長度方向設有內切刀，該內切刀固定在筒體上，該內切刀的刀口徑向朝外。

將鋼筋呈螺旋狀的繞制在筒體上後，通過外設的裁切刀與內切刀配合，直接在筒體對螺旋鋼筋進行裁切，從而得到多個繞製成型的圓環，大大提高了效率。

所述側向支架的上部和下部分別設有所述壓緊件，兩個所述側向支架上部的所述壓緊件相互靠近。

裁切前，條形裁切口隨筒體滾動，使條形裁切口位於兩個側向支架上部的壓緊件之間，從上下方向對筒體上的螺旋鋼筋進行裁切，穩定性更好。

所述條形裁切口的兩端均封閉，所述筒體上徑向設有兩個裁切鎖定孔，兩個所述裁切鎖定孔分別靠近所述條形裁切口的兩端，所述裁切鎖定孔的一端徑向穿出所述筒體的筒壁。

以上設計中的裁切鎖定孔用於將筒體定位鎖定，保持裁切時的穩定。

所述筒體轉軸上設有支架組件，所述筒體的內壁和所述筒體轉軸之間通過支架組件固定連接；

所述支架組件包括至少兩個星形支架，所述星形支架在筒體轉軸上軸向分布，所述星形支架的中心處固套在筒體轉軸上，所述星形支架的伸出端端部分別設有筒體加強弧形板，所述筒體加強弧形板的外表面分別與所述筒體的內壁固定連接；

同一個所述星形支架的兩個相鄰伸出臂之間分別設有支架加強杆，所述內切刀固定設置在支架加強杆上。

在所述筒體內側沿所述條形裁切口的長度方向設有刀座，該刀座靠近所述條形裁切口，該刀座與所述支架加強杆固定連接，所述內切刀與該刀座固定連接，所述內切刀的刀口靠近所述筒體的外壁。

有益效果：採用本實用新型的現代裝配式建築工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置，鋼筋在筒體上繞製成多圈螺旋鋼筋，壓緊件將成型的螺旋鋼筋壓在筒體上，從而保證螺旋鋼筋在後續的裁切、焊接等加工過程中，始終保持穩定；通過在筒體上設置內切刀，還能與外設的裁切刀配合，直接在筒體對螺旋鋼筋進行裁切，從而得到多個繞製成型的圓環，大大提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為壓緊座e3的結構示意圖；

圖4為繞制筒組件a的結構示意圖；

圖5為繞制筒組件a的剖面結構示意圖；

圖6為圖5的A部放大圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1到圖6所示，一種現代裝配式建築工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置，包括基座，該基座上正對設置有兩個繞制支座c1，兩個所述繞制支座c1之間安裝有繞制筒組件a，該繞制筒組件a包括筒體a1，該筒體a1內穿設有筒體轉軸a5，該筒體轉軸a5的兩端分別與兩個所述繞制支座c1連接，所述筒體a1兩側的基座上分別設有側向支架e1，所述側向支架e1上設有至少一組壓緊件。

所述筒體a1的筒壁上設有條形裁切口a2，該條形裁切口a2的長度方向與筒體a1的筒心線平行，該條形裁切口a2內沿其長度方向設有內切刀a3，該內切刀a3固定在筒體a1上，該內切刀a3的刀口徑向朝外。

所述壓緊件包括與所述側向支架e1連接的伸縮件e2，該伸縮件e2上連接有壓緊座e3，該壓緊座e3朝向所述筒體a1，所述壓緊座e3包括與所述筒體轉軸a5平行設置的伸縮連接座e4，該伸縮連接座e4上設有浮動壓緊頭，該浮動壓緊頭平行於所述筒體轉軸a5設置。

所述浮動壓緊頭包括長條形的壓緊臂e51，該壓緊臂e51的任一側面上沿其長度方向設有壓緊橡膠層e52，該壓緊臂e51的背對所述壓緊橡膠層e52的側面上設有多個第一鉸接座e53，多個所述第一鉸接座e53沿所述壓緊臂e51的長度方向分布，所述伸縮連接座e4上對應所述第一鉸接座e53分別設有第二鉸接座e6，所述第一鉸接座e53和對應的第二鉸接座e6鉸接，所述壓緊橡膠層e52朝向所述筒體a1的外筒壁。

所述伸縮件e2為伸縮油缸組，該伸縮油缸組的缸筒固定在側向支架e1上，該伸縮油缸組的活塞杆朝向所述筒體a1，該伸縮油缸組的活塞杆連接所述壓緊臂e51。

所述側向支架e1的上部和下部分別設有所述壓緊件，兩個所述側向支架e1上部的所述壓緊件相互靠近。

所述條形裁切口a2的兩端均封閉，所述筒體a1上徑向設有兩個裁切鎖定孔a4，兩個所述裁切鎖定孔a4分別靠近所述條形裁切口a2的兩端，所述裁切鎖定孔a4的一端徑向穿出所述筒體a1的筒壁。

所述筒體轉軸a5上設有支架組件，所述筒體a1的內壁和所述筒體轉軸a5之間通過支架組件固定連接；

所述支架組件包括至少兩個星形支架a61，所述星形支架a61在筒體轉軸a5上軸向分布，所述星形支架a61的中心處固套在筒體轉軸a5上，所述星形支架a61的伸出端端部分別設有筒體加強弧形板a62，所述筒體加強弧形板a62的外表面分別與所述筒體a1的內壁固定連接；

同一個所述星形支架a61的兩個相鄰伸出臂之間分別設有支架加強杆a63，所述內切刀a3固定設置在支架加強杆a63上。

在所述筒體a1內側沿所述條形裁切口a2的長度方向設有刀座a7，該刀座a7靠近所述條形裁切口a2，該刀座a7與所述支架加強杆a63固定連接，所述內切刀a3與該刀座a7固定連接，所述內切刀a3的刀口靠近所述筒體a1的外壁。

最後需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護範圍之內。