壓鑄機壓射自動控制裝置的製作方法

2023-04-27 20:51:36 3

專利名稱：壓鑄機壓射自動控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄機壓射自動控制裝置。
背景技術：
壓鑄機的壓射速度和壓射時間是由壓射閥和增壓閥分別控制的。由於傳統的壓鑄機是手動或半自動化的，上述閥需要人工操縱，所以控制性能較差，而新開發的壓鑄機是由計算機控制的全自動壓鑄機，所以現有的壓射閥和增壓閥不適宜在全自動壓鑄機上使用。
實用新型內容本實用新型的目的在於提出一種控制性能良好的壓鑄機壓射自動控制裝置。
為達到上述目的，本實用新型具有邏輯閥、步進電機以及與步進電機連接的減速機，邏輯閥的上方連接有齒輪箱，齒輪箱中設有套軸，邏輯閥的閥杆插入套軸中，閥杆隨套軸轉動並可在套軸中作軸向移動，減速機的輸出軸與套軸之間由嚙合齒輪連接。
上述邏輯閥包括除上述的閥杆外，還包括彈簧、閥芯、閥套和閥蓋，彈簧、閥芯、閥套依次套在閥杆的下部，閥蓋連接在閥套頂部，上述閥套上具有油路接口。
邏輯閥的閥杆的上部設有軸向平鍵，套軸的內壁上設有軸向鍵槽，閥杆的軸向平鍵與套軸的內壁上的軸向鍵槽為間隙配合；閥杆的下部設有螺紋段，閥蓋內壁上對應閥杆螺紋段設有螺紋，兩者形成螺旋傳動。
邏輯閥的閥杆上設有限位軸環，限位軸環位於套軸的下方，限位軸環下方的閥蓋內壁上設有臺階。
齒輪箱中的套軸由分別連接閥蓋上、下部的上、下軸承支撐或由分別連接在閥蓋和齒輪箱上的上、下軸承支撐。
本實用新型採用步進電機作為執行元件來控制邏輯閥，步進電機將輸入的電脈衝信號轉換為角位移，通過控制邏輯閥閥芯的啟閉和開啟量的大小來控制油路的通斷和流量的大小。所以本實用新型具有良好的控制性能，適用於由計算機控制的全自動壓鑄機。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。
圖1為實施例結構示意圖。
具體實施方式
圖1所示的實施例具有邏輯閥1、步進電機3以及與步進電機3相連的減速機2。
邏輯閥1包括閥杆1-1，彈簧1-2、閥芯1-3、閥套1-4和閥蓋1-5，彈簧1-2、閥芯1-3、閥套1-4依次套在閥杆1-1的外部，閥蓋1-5連接在閥套1-4頂部，上述閥套1-4的底面具有進油的油路接口1-41，側面具有4個均勻均勻分布的出油的油路接口1-42。邏輯閥1的閥芯1-3上構成通油道的面1-31為斜面。邏輯閥1的閥杆1-1上設有限位軸環1-11，限位軸環1-11位於套軸4的下方，限位軸環1-11下方的閥蓋1-5內壁上設有臺階1-51。限位軸環1-11對閥杆1-1的移動起限位作用。
閥蓋1-5的上方連接有齒輪箱6，齒輪箱6中設有套軸4，套軸4由連接齒輪箱6上、下部的軸承7、8支撐；也可以由分別連接在齒輪箱6上部和閥蓋1-5上部的上、下軸承支撐。減速機2的輸出軸與套軸4之間由一對嚙合錐齒輪5連接。閥杆1-1的上部設有軸向平鍵，套軸4的內壁上設有軸向鍵槽4-1，邏輯閥1的閥杆1-1插入套軸4中，閥杆1-1的軸向平鍵與套軸4的內壁上的軸向鍵槽4-1間隙配合。閥杆1-1的下部設有螺紋段，閥蓋1-5內壁上對應閥杆螺紋段設有螺紋，兩者形成螺旋傳動。當閥杆1-1隨套軸4轉動時，由於閥杆1-1與閥蓋1-5間螺紋連接，而閥蓋1-5被固定，形成閥杆1-1在套軸4中作軸向移動，閥杆1-1的軸向平鍵與套軸4內壁上的軸向鍵槽4-1起導向作用。
本實用新型的閥套1-4插入壓射缸的進油孔中，閥套1-4上嵌接有密封圈1-6，以保證連接的密封性。步進電機旋轉時，錐齒輪帶動套軸4，由套軸4與閥杆3-1間的螺旋傳動將步進電機的角位移轉換成閥杆3-1的軸向位移。當閥杆3-1向上移動時，閥芯1-3所受到的向上的油壓力大於彈簧1-2的彈力，閥芯1-3向上移動，彈簧1-2壓縮，油路打開，當閥杆3-1向下移動時，閥芯1-3所受到的閥芯1-3向下的壓力大於油壓力，油路關閉。彈簧1-2用於控制壓力。本實用新型通過控制步進電機角位移量來控制閥芯1-3的移動量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈衝頻率來控制電機轉動的速度和加速度，通過電機轉動的速度控制閥芯1-3移動的速度，從而達到調速的目的。
權利要求1.一種壓鑄機壓射自動控制裝置，其特徵在於該裝置具有邏輯閥(1)、步進電機(3)以及與步進電機(3)連接的減速機(2)，邏輯閥(1)的上方連接有齒輪箱(6)，齒輪箱(6)中設有套軸(4)，邏輯閥(1)的閥杆(1-1)插入套軸(4)中，閥杆(1-1)隨套軸(4)轉動並可在套軸(4)中作軸向移動，減速機(2)的輸出軸與套軸(4)之間由嚙合齒輪(5)連接。
2.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射自動控制裝置，其特徵在於邏輯閥(1)包括除上述的閥杆(1-1)外，還包括彈簧(1-2)、閥芯(1-3)、閥套(1-4)和閥蓋(1-5)，彈簧(1-2)、閥芯(1-3)、閥套(1-4)依次套在閥杆(1-1)的下部，閥蓋(1-5)連接在閥套(1-4)頂部，上述閥套(1-4)上具有油路接口(1-41、1-42)。
3.根據權利要求2所述的壓鑄機壓射自動控制裝置，其特徵在於閥杆(1-1)的上部設有軸向平鍵，套軸(4)的內壁上設有軸向鍵槽(4-1)，閥杆(1-1)的軸向平鍵與套軸(4)的內壁上的軸向鍵槽(4-1)為間隙配合；閥杆(1-1)的下部設有螺紋段，閥蓋(1-5)內壁上對應閥杆螺紋段設有螺紋，兩者形成螺旋傳動。
4.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射自動控制裝置，其特徵在於邏輯閥(1)的閥杆(1-1)上設有限位軸環(1-11)，限位軸環(1-11)位於套軸(4)的下方，限位軸環(1-11)下方的閥蓋(1-5)內壁上設有臺階(1-51)。
5.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射自動控制裝置，其特徵在於套軸(4)由分別連接在齒輪箱(6)上、下部的上、下軸承(7、8)支撐或由分別連接在齒輪箱(6)和閥蓋(1-5)上的上、下軸承支撐。
專利摘要一種壓鑄機壓射自動控制裝置，具有邏輯閥、步進電機以及與步進電機連接的減速機，邏輯閥的上方連接有齒輪箱，齒輪箱中設有套軸，邏輯閥的閥杆插入套軸中，閥杆隨套軸轉動並可在套軸中作軸向移動，減速機的輸出軸與套軸之間由嚙合齒輪連接。本實用新型採用步進電機作為執行元件來控制邏輯閥，步進電機將輸入的電脈衝信號轉換為角位移，通過控制邏輯閥閥芯的啟閉和開啟量的大小來控制油路的通斷和流量的大小。所以本實用新型具有良好的控制性能，適用於由計算機控制的全自動壓鑄機。
文檔編號B22D17/32GK2805992SQ20052011357
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月15日 優先權日2005年7月15日
發明者劉汝斌, 李安濤, 曹愷敏, 孫中國, 蔡丹丹 申請人:江蘇新瑞機械有限公司