一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐的製作方法
2023-04-27 20:56:06 2
專利名稱：一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐。
背景技術：
煤氣發生爐分為一段式和兩段式兩種，一段式煤氣發生爐結構簡單，操作方便，投 資低，建設周期短，適用範圍廣，在各個領域廣泛應用。但是，一段式煤氣發生爐由於受結構 影響，存在著幾個缺點1.需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時落差產生大量 的煤粉隨煤氣帶出，浪費能源，堵塞管路；2. —段式煤氣爐操作時需要扎釺、平爐，不僅產 生煤粉，而且工人勞動強度大，產氣量不穩定，3.布煤不均運，易偏爐、漏爐。4.不便於遠距 離輸送，因此在使用上受到了限制。兩段式煤氣發生爐工藝繁瑣，設備投資高，佔地面積大， 建設周期長，操作複雜。但是兩段式煤氣發生爐生產的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉化 率高，能完全氣化，節省能源，而且便於長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩段式煤氣 發生爐。但是要滿足鍛造、碳素、化工、軋鋼等領域企業即要求投入低，又要滿足生產的需 求，並且還要符合國家環保要求和節能減排的標準，顯然上述現有的一段式和兩段式兩種 煤氣發生爐都存在無法克服的缺陷。 專利號為200410010545. 7，名稱為可以連續自動加煤的煤氣發生爐，如圖l所 示在爐體內部設置了豎煤管，豎煤管外壁設置有水套35，此種結構的煤氣發生爐，雖然能 起到均勻加煤、減少煤粉產生、減輕勞動強度等作用，但存在如下缺陷，所述的水套35大大 降低了爐膛內的溫度，乾餾效果較差；其次，乾餾煤氣出口設置在爐體內，與爐體內部的氣 體混合，難於排出；所述水套35置於爐體內的部分未設蒸汽出口，有產生爆炸的危險。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明的目的在於提供一種節能、燃燒充分、生產煤氣效率較 高的節能型煤氣發生爐。 為了達到上述目的，本發明的一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐，包 括爐體和設置在所述爐體上的乾餾塔，所述爐體一側上部設置有煤氣出口，煤氣出口向外
設置煤氣輸送管，所述爐體上部設有煤倉，煤倉內自上而下設有兩道吊鐘閥。在所述爐體 煤倉下部設有乾餾塔，其特徵在於，，所述的乾餾塔分為上下兩部分，其中，上部分為乾餾塔 體，下部分為高度大於所述乾餾塔體的分煤器，所述乾餾塔體置於爐體外頂蓋上方，所述分 煤器設置在爐體內並向下延伸；所述分煤器由管體段和散布開口段兩部分構成，其中與幹 餾塔體連接的部分為管體段，下部向下為口徑漸擴高度相對管體段較小的喇叭狀散布開口 段；乾餾塔體直徑相對分煤器管體段直徑較大，所述乾餾塔體與設置煤氣出口的爐體同側 設置有出氣口，所述出氣口向外設置有乾餾煤氣出口管，所述的乾餾煤氣出口管向下傾斜 並與所述煤氣輸送管連通；所述煤倉下端向所述乾餾塔體內延伸至所述出氣口下方。
特別是，所述爐體的直徑為所述分煤器管體段直徑的2 4倍，所述乾餾塔體的高 度在0. 4 0. 8米之間，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之間。
進一步地，所述乾餾塔的分煤器由鑄鋼材質製成。
所述的乾餾塔體外部設置有保溫層。 上述的結構，既區別於一段爐又不同於兩段爐，在傳統的一段煤氣發生爐上增加 了一個乾餾塔，煤在未進入爐室之前，首先在乾餾塔內進行預熱與乾燥、乾餾和半焦化。利 用煤氣爐爐室中熱煤氣的熱量( 一般溫度在450-600°C )，供給乾餾塔乾燥和乾餾，不需要 外加熱源，爐室中的一部分熱煤氣，通過乾餾塔底部的分煤器，在設在爐體內的風帽底部鼓 風的作用下，沿分煤器管體段自下而上進入到乾餾塔體內，乾餾塔體外設有保溫層，以保證 熱量蓄熱，煤在乾餾塔體內預熱乾燥後，隨著溫度的升高，得到了乾餾和半焦化，乾餾後的 氣體沿著乾餾煤氣出口送出，乾餾煤氣出口管做成傾斜式，與設置在煤氣出口的煤氣輸送 管連接，因爐內煤氣為正壓(相對一個標準大氣壓)，而乾餾塔內煤氣為微正壓(相對一個 標準大氣壓)，煤氣爐出口壓力和流速大於乾餾煤氣出口壓力和流速，帶動了乾餾煤氣進入 主管路，這樣就加快了乾餾的速度，而且提高了乾餾塔內的溫度。 經過乾餾塔乾餾後的煤，一部分已經得到了氣化，剩餘的部分進入到爐室進行二 次乾餾，由於煤在乾餾塔中已經進行了乾燥，所以進入爐室後無需乾燥，直接乾餾，節省了 乾燥時間，加快了乾餾速度，使氧化還原反應充分徹底，而且乾餾塔下部的分煤器，由於它 直接進入爐室內，分煤器中的煤與料層連在一起，形成了一個連續自動加煤的過程，使煤層 分布均勻，不偏火，造氣穩定，工人司爐時不需撥煤、插釺，降低了勞動強度。此種結構的煤 氣發生爐使一段式煤氣發生爐的氣化效率提高了20%以上，一段式煤氣發生爐的煤炭氣化 產生了兩段式煤氣發生爐的氣化效果。從而提高煤氣爐的產氣率，達到高效節能環保的目 的。
圖1為本發明的背景技術的結構示意圖。 圖2為本發明的具體實施例的結構示意圖。 圖3為本發明的乾餾塔的具體實施例的結構示意圖。 圖4為圖3的俯視結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步詳細說明。 如圖2、圖3、圖4所示，本發明的一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐， 包括爐體9和設置在所述爐體上的乾餾塔，所述爐體9側壁為半水套結構或全水套結構，所 述爐體一側上部設置有煤氣出口 36，煤氣出口向外設置煤氣輸送管37，所述的乾餾塔上設 置有煤倉，所述煤倉內自上而下設置有兩道吊鐘閥，煤倉分為上部煤倉23、中部煤倉26和 下部煤倉20，上部煤倉23內設置有吊鐘系統24和錐鬥25，下部煤倉20內設置有吊鐘系統 21和錐鬥22，所述乾餾塔設置在煤倉的下部，所述的乾餾塔分為上下兩部分，其中，上部分 為乾餾塔體17，乾餾塔體17為鋼結構件，所述的乾餾塔體外部設置有保溫層。保溫層採用 矽酸鋁保溫磚18襯於乾餾塔體17的外部，下部分為高度大於所述乾餾塔體的分煤器15， 塔體下部分煤器15為鑄鋼件，所述乾餾塔體置於爐體外頂蓋上方，所述分煤器設置在爐體 內並向下延伸；所述分煤器由管體段和散布開口段兩部分構成，其中與乾餾塔體連接的部分為管體段，下部向下為口徑漸擴高度相對管體段較小的喇叭狀散布開口段；乾餾塔體直 徑相對分煤器管體段直徑較大，乾餾塔體17在煤氣爐外部加煤倉下面，塔體下部伸到爐室 內，塔體與煤氣爐主體連接，所述乾餾塔體與設置煤氣出口的爐體同側設置有出氣口 34，所 述出氣口向外設置有乾餾煤氣出口管35，通過乾餾煤氣出口管35與爐體煤氣出口 36連接， 將煤氣送到燃燒器。在所述的乾餾煤氣出口管向下傾斜並與所述煤氣輸送管37連通；所述 下部煤倉20下端向所述乾餾塔體內延伸至所述出氣口 34下方。 爐室內下部設有風帽44和風帽座45，風帽44採用鋼結構件，呈圓塔狀，底部大，上 部小，塔板與塔板之間用隔風板支撐，塔板底部設有擋風板，在塔板外側。風帽44焊在風帽 座45上，風帽座45也為鋼結構件，風帽座45焊在灰盤底板上。灰盤下部是中心管43，中心 管43與基礎上的防爆水箱42焊接。爐體外設有大汽水分離器30，汽水分離器下部進水管 31和出水管33分別與爐體水夾套連接，汽水分離器下部蒸汽管32與一次風管41連接，蒸 汽管上裝有蒸汽調節閥38。大汽水分離器30上面設有小分離器29和排散孔27及安全閥 28。在爐體上部設有操作平臺12，平臺走梯39與平臺連接，在爐體的側面。，另一側設有加 煤鬥1和提升架2及提升巻揚系統3，在爐體上還有人孔10、透孔7。爐體有支腿8支撐，在 爐體下部有灰盤6，灰盤底部設有託輪裝置5，液壓傳動裝置4來推動灰盤轉動。灰盤下面 的中心管43與灰盤底板配合，中心管43焊在防爆水箱42上，成為一體。
經巻揚機將設置在提升架底部的加煤鬥升至上部煤倉開口 ，將加煤鬥內的煤倒入 錐鬥25內，關閉上部煤倉上蓋，通過控制吊鐘系統24控制使錐鬥25內的煤經中部煤倉進 入位於下部煤倉20的錐鬥22內，同時關閉錐鬥25上蓋，控制吊鐘系統21使錐鬥22內的 煤經下部煤倉進入乾餾塔體17進而經分煤器管體和喇叭開口段進行均勻布煤，在燃燒過 程中，使煤倉上部始終處於保持封閉狀態，防止漏氣，自動探煤，煤在未進入爐室之前，首先 在乾餾塔內進行預熱與乾燥、乾餾和半焦化。利用煤氣爐爐室中熱煤氣的熱量(一般溫度 在450-600°C )，供給乾餾塔乾燥和乾餾，不需要外加熱源，爐室中的一部分熱煤氣，通過幹 餾塔底部的分煤器，在設在爐體內的風帽底部鼓風的作用下，沿分煤器管體段自下而上進 入到乾餾塔體內，乾餾塔體內設有保溫層，以保證熱量蓄熱，煤在乾餾塔體內預熱乾燥後， 隨著溫度的升高，得到了乾餾和半焦化，乾餾後的氣體沿著乾餾煤氣出口送出，乾餾煤氣出 口管做成傾斜式，與設置在煤氣出口的煤氣輸送管連接，因爐內煤氣為正壓(相對一個標 準大氣壓)，而乾餾塔內煤氣為微正壓(相對一個標準大氣壓)，煤氣爐出口壓力和流速大 於乾餾煤氣出口壓力和流速，帶動了乾餾煤氣進入主管路，這樣就加快了乾餾的速度，而且 提高了乾餾塔內的溫度。 經過乾餾塔乾餾後的煤，一部分已經得到了氣化，剩餘的部分進入到爐室進行二 次乾餾，由於煤在乾餾塔中已經進行了乾燥，所以進入爐室後無需乾燥，直接乾餾，節省了 乾燥時間，增加了乾餾時間，使氧化還原反應充分徹底，而且乾餾塔下部的分煤器，由於它 直接進入爐室內，分煤器中的煤與料層連在一起，形成了一個連續自動加煤的過程，使煤層 分布均勻，不偏火，造氣穩定，工人司爐時不需撥煤、插釺，降低了勞動強度。此種結構的煤 氣發生爐使一段式煤氣發生爐的氣化效率提高了20%以上，一段式煤氣發生爐的煤炭氣化 產生了兩段式煤氣發生爐的氣化效果。從而提高煤氣爐的產氣率，達到高效節能環保的目 的。 所述爐體的直徑為所述分煤器管體段直徑的2 4倍，所述乾餾塔體的高度在0. 4 0. 8米之間，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之間。 本發明不局限於上述實施方式，不論在其形狀或結構上做任何變化，凡是利用上 述的都是本發明一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐的一種變形，均應認為落在 本發明保護範圍之內。
權利要求
一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐，包括爐體和設置在所述爐體上的乾餾塔，所述爐體一側上部設置有煤氣出口，煤氣出口向外設置煤氣輸送管，所述爐體上部設有煤倉，煤倉內自上而下設有兩道吊鐘閥。在所述爐體煤倉下部設有乾餾塔，其特徵在於，，所述的乾餾塔分為上下兩部分，其中，上部分為乾餾塔體，下部分為高度大於所述乾餾塔體的分煤器，所述乾餾塔體置於爐體外頂蓋上方，所述分煤器設置在爐體內並向下延伸；所述分煤器由管體段和散布開口段兩部分構成，其中與乾餾塔體連接的部分為管體段，下部向下為口徑漸擴高度相對管體段較小的喇叭狀散布開口段；乾餾塔體直徑相對分煤器管體段直徑較大，所述乾餾塔體與設置煤氣出口的爐體同側設置有出氣口，所述出氣口向外設置有乾餾煤氣出口管，所述的乾餾煤氣出口管向下傾斜並與所述煤氣輸送管連通；所述煤倉下端向所述乾餾塔體內延伸至所述出氣口下方。
2. 如權利要求1所述的一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐，其特徵在於， 所述爐體的直徑為所述分煤器管體段直徑的2 4倍，所述乾餾塔體的高度在0. 4 0. 8 米之間，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之間。
3. 如權利要求1或2所述的一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐，其特徵在 於，所述乾餾塔的分煤器由鑄鋼材質製成。
4. 如權利要求3所述的一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐，其特徵在於， 所述的乾餾塔體外部設置有保溫層。
全文摘要
本發明公開了一種具有兩段爐性能的一段式節能煤氣發生爐，為解決現有技術中汙染嚴重等問題而發明。包括爐體和乾餾塔，乾餾塔分為位於爐體上方的乾餾塔體和設在爐體內的分煤器。由於乾餾塔體外部設保溫，塔內熱量蓄積，內部溫度較高，有利於乾餾塔內部煤氣產生。所述乾餾塔體與設置煤氣出口的爐體同側設置有出氣口，出氣口向外設有乾餾煤氣出口管，乾餾煤氣出口管向下傾斜並與煤氣輸送管連通，煤氣爐出口壓力和流速大於乾餾煤氣出口壓力和流速，帶動了乾餾煤氣進入主管路，加快了乾餾速度，提高了乾餾塔內溫度，分煤器由管體段和散布開口段兩部分構成，分煤器的分煤管下到爐室中，分煤管散布開口段呈喇叭狀，能均勻、連續加煤並減少粉塵產生。
文檔編號C10J3/60GK101709230SQ20091024995
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月7日 優先權日2009年12月7日
發明者李素來, 顏世光 申請人:顏世光