摩擦布鋪展設備的製作方法

2023-04-27 21:17:31

專利名稱：摩擦布鋪展設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液晶顯示器製造技術，特別是涉及一種摩擦工藝中，在摩擦布進 行使用前對其進行預處理的摩擦布鋪展設備。
背景技術：
在液晶顯示器的製造技術中，通常採用摩擦工藝對液晶分子取向進行前期處理。圖1為現有技術摩擦工藝的示意圖。如圖1所示，摩擦工藝主要流程包括將塗覆有聚醯亞 胺(Polyimide，簡稱PI)膜(也稱為配向膜)的基板13放置在承載平臺11上。表面預先 纏繞有摩擦布14的滾筒12，以預設轉速在承載平臺11上滾動，從而帶動摩擦布14以一定 的壓力從基板13上的配向膜表面滾過。在摩擦布14滾動的過程中，摩擦布14表面的纖維 (Pile) 15尖端與配向膜表面相互作用，在配向膜上形成溝槽。摩擦工藝結束後，將基板13 與另一基板對盒設置並在二個基板之間注入液晶(Liquid Crystal，簡稱LC)分子，由於LC 分子和配向膜之間構成錨定力(Anchoring Energy)，因此，LC分子可沿溝槽取向順序排列， 從而使得LC分子在配向膜內的排列達到預傾角的要求。摩擦工藝需儘可能保證摩擦後的配向膜表面形成的溝槽均勻。如果摩擦後配向膜 表面形成的溝槽不均勻，液晶分子的排列也將不均勻，這將導致液晶分子與配向膜表面之 間的實際傾角，偏離工藝要求，使得製成的液晶顯示器在顯示畫面時，顯示畫面出現局部甚 至全面的不均勻現象。通常將由摩擦工藝導致的液晶顯示器顯示不良的缺陷，稱為摩擦顯 示異常(RubbingMura)。摩擦顯示異常嚴重影響了液晶顯示器的顯示性能和良品率。在導致摩擦顯示異常的各種因素中，摩擦布不良是主要因素之一。在摩擦工藝中， 為了形成均一的溝槽，摩擦布表面的纖維需保持良好的方向性。圖2為現有技術摩擦布的 表面形貌示意圖。如圖2所示，位於摩擦布的背材16表面的纖維15按照一定方向排列，纖 維15與背材16表面形成有一定的夾角。如果纖維是尼龍類材料，可使用化學溶液浸泡摩 擦布，以使摩擦布上的纖維保持方向性。為了降低由於摩擦布導致摩擦顯示異常的機率，作 用於同一基板各區域的配向膜，或同一批次處理的每個基板上的配向膜的摩擦布上，各纖 維需保持相同的方向，以避免由於摩擦布在滾動過程中，將自身存在某處缺陷，轉印到同一 基板的多處區域或多個基板的相同區域，從而導致這些區域上形成的溝槽不均勻，增加了 液晶顯示器產品不良的機率。在實際生產過程中，摩擦布通常是卷在圓筒中運輸的。例如尺寸為1920mmX 440mm 的摩擦布，可沿摩擦布的長邊(1920mm)或短邊(440mm)捲起，放入尺寸約為 500mmX 130mm(直徑)的圓筒中運輸至目的地。由於摩擦布是捲起運輸的，因此，在使用摩 擦布之前，需要對摩擦布進行預處理(Pre-aging)。現有的摩擦布預處理過程通常是將摩 擦布從圓筒中取出，鋪在平臺上，靜放一段時間，以使摩擦布自然展平；預處理後的摩擦布 根據實際需要再進行清潔等其他處理。摩擦布在平臺上的放置方式有兩種纖維面朝上放置或纖維面朝下放置。如果將 纖維面朝上放置，可使得摩擦布表面的纖維恢復較好的表面形貌，但摩擦布自然展平所需的時間較長，通常在靜放8小時之後，仍然能夠看到摩擦布的局部區域有褶皺。如果將纖維面朝下放置，雖然可縮短摩擦布展平所需的時間，但展平後摩擦布上的纖維的表面形貌較 差。有統計數據表明，預處理後的纖維與摩擦布背材表面之間的水平夾角，由初始的25° 32°變化到20° 40°，纖維取向的均一性由初始的30%下降至10%左右。

實用新型內容本實用新型提供一種摩擦布鋪展設備，用以縮短鋪展摩擦布所需的時間，改善摩 擦布預處理的效果。本實用新型提供的一種摩擦布鋪展設備，包括用於承載摩擦布的承載平臺；第一連接裝置，設置於所述承載平臺的一側且與所述摩擦布一端連接；用於帶動所述摩擦布沿所述承載平臺水平鋪展的第二連接裝置，設置於所述承載 平臺上且與所述摩擦布的另一端連接。在上述技術方案的基礎上，所述第一連接裝置可包括第一上夾具，第一下夾具， 和用於通過連接所述第一上夾具和所述第一下夾具以夾緊所述摩擦布的一端的第一緊固 件。所述第一上夾具的下表面可形成有用於咬合所述第一下夾具的第一齧槽。所述第一下 夾具的上表面可形成有刻度區。在上述技術方案的基礎上，所述第二連接裝置可包括第二上夾具；第二下夾具； 用於通過連接所述第二上夾具和所述第二下夾具以夾緊所述摩擦布另一端的第二緊固件； 以及與第二下夾具連接、用於帶動所述第二下夾具從所述傳動裝置的一端向另一端運動的 傳動裝置。其中，所述第二上夾具的下表面可形成有用於咬合所述第二下夾具的第二齧槽。 所述傳動裝置可進一步包括用於為所述第二下夾具水平運動提供支撐的水平導軌；以及 用於驅動所述第二下夾具沿所述水平導軌運動、並控制所述第二下夾具在所述水平導軌中 的位置的定位器。所述水平導軌的長度優選為65 100mm。在上述技術方案的基礎上，所述承載平臺可包括至少二根主支撐杆，每根所述主 支撐杆的兩端，分別與所述第一連接裝置和第二連接裝置連接；以及至少一根輔支撐杆，每 根所述輔支撐杆連接在所述至少二根主支撐杆之間。所述輔支撐杆上可形成有所述摩擦布 的尺寸控制標識。在實際使用過程中，可預先將摩擦布從圓筒中取出，鋪在承載平臺上。通過本實用 新型摩擦布鋪展設備的第一連接裝置和第二連接裝置分別固定摩擦布的兩端，其中，第一 連接裝置相對於承載平臺不動，第二連接裝置可在外部驅動力的作用下，帶動摩擦布沿承 載平臺水平鋪展，因此，本實用新型可明顯縮短摩擦布展平所需的時間，改善摩擦布預處理 的效果，從而有利於提高摩擦布的穩定性和品質，延長摩擦布的使用壽命，提高生產效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。[0017]圖1為現有技術摩擦工藝的示意圖；圖2為現有技術摩擦布的表面形貌示意圖；圖3為本實用新型提供的摩擦布鋪展設備實施例一的結構示意圖；圖4為本實用新型提供的摩擦布鋪展設備實施例二的結構示意圖；圖5為本實用新型提供的第一連接裝置實施例的剖面示意圖；圖6為本實用新型提供的第二連接裝置實施例的剖面示意圖。附圖標記說明11-承載平臺；12-滾筒；13-基板；14-摩擦布；15-纖維；16-背材；32-第一連接裝置；33-第二連接裝置； 111_主支撐杆；112-輔支撐杆； 113-尺寸控制標識；321-第一上夾具；322-第一下夾具；323-第一緊固件； 324-第一齧槽；325-刻度區；331-第二上夾具； 332-第二下夾具；333-第二緊固件；334-第二齧槽；335-水平導軌；336-定位器；337-齒槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。圖3為本實用新型提供的摩擦布鋪展設備實施例一的結構示意圖。如圖3所示， 本實用新型摩擦布鋪展設備包括承載平臺11、第一連接裝置32和第二連接裝置33。承載平臺11用於承載待鋪展的摩擦布。第一連接裝置32設置於承載平臺11的一側並與摩擦布一端連接，用於在承載平臺11的一端固定摩擦布。第二連接裝置33設置在承載平臺11上並與摩擦布另一端連接，當第二連接裝置33從承載平臺11水平運動時，可帶動摩擦布沿承載平臺11水平鋪展。在實際使用過程中，可預先將摩擦布從圓筒中取出，鋪在承載平臺11上。採用本 實用新型摩擦布鋪展設備，對摩擦布使用前進行預處理，預處理期間通過第一連接裝置32 和第二連接裝置33分別固定摩擦布的兩端，其中，第一連接裝置32相對於承載平臺11不 動，第二連接裝置33可在外部驅動力的作用下，帶動摩擦布沿承載平臺11水平鋪展，從而 展平摩擦布。可見，本實用新型摩擦布鋪展設備，可明顯縮短摩擦布展平所需的時間，改善 摩擦布預處理的效果，從而有利於提高摩擦布的穩定性和品質，延長摩擦布的使用壽命，提 高生產效率。圖4為本實用新型提供的摩擦布鋪展設備實施例二的結構示意圖。如圖4所示的 摩擦布鋪展設備，與在圖3對應實施例技術方案的基礎上，對承載平臺的具體實現方式進 行了進一步的擴展。具體的，承載平臺可進一步包括至少二根主支撐杆111和至少一根輔 支撐杆112。每根主支撐杆111的兩端，分別與第一連接裝置32和第二連接裝置33連接。每根輔支撐杆112連接在至少二根主支撐杆111之間。此外，輔支撐杆112支撐杆可選用 寬度為IOmm 20mm的不鏽鋼製成，每根輔支撐杆112上還可形成有摩擦布的尺寸控制標 識113，該尺寸控制標識113有利於減少摩擦布沿水平方向(即X軸方向)水平鋪展過程 中，存在向上或向下(即Y軸方向)的偏差。圖5為本實用新型提供的第一連接裝置實施例的剖面示意圖。如圖5所示，在上 述技術方案的基礎上，第一連接裝置32可具體包括第一上夾具321、第一下夾具322和第 一緊固件323，第一緊固件用於壓緊第一上夾具321和第一下夾具322，具體的，第一緊固件 323可具體為套設配合的緊固螺栓和螺母。第一上夾具321和第一下夾具322壓緊後可夾 緊摩擦布的一端。為了增加第一上夾具321和第一下夾具322之間的咬合力，可在第一上夾具321 的下表面形成有第一齧槽324，第一齧槽324可具體為倒犬齒狀，用於咬合第一下夾具322。 由於實際使用過程中，摩擦布廠商提供的摩擦布長度，相對於實際使用的摩擦布長度有一 定的冗餘，例如摩擦布廠商提供的摩擦布長度為1920mm，而實際需要使用的摩擦布長度 通常為1600mm，因此，由 於第一上夾具321通過第一齧槽324咬合第一下夾具322，造成摩 擦布的局部損壞，不會影響摩擦布實際使用的有效長度，並且通過增加了第一上夾具321 和第一下夾具322之間的咬合力，可使得摩擦布在鋪展過程中不會從第一上夾具321和第 一下夾具322之間脫落。此外，第一下夾具322的上表面還可形成有刻度區325。在摩擦布水平鋪展過程 中，可通過該刻度區325以及承載平臺的輔支撐杆上的摩擦布尺寸控制標識，有效的保障 摩擦布不會向上或向下發生偏差，即保障摩擦布在鋪展過程中始終與X軸保持平行。實際 使用表明，在鋪展尺寸為1920mmX440mm的摩擦布過程中，可將摩擦布向上或者向下的偏 差可以控制在Imm之內，該誤差在實際工藝允許的誤差範圍，對實際生產的影響很小。圖6為本實用新型提供的第二連接裝置實施例的剖面示意圖。如圖6所示，在上 述技術方案的基礎上，第二連接裝置33可具體包括第二上夾具331、第二下夾具332、第二 緊固件333和傳動裝置。第二緊固件333用於壓緊第二上夾具331和第二下夾具332，具體的，第二緊固件 333可具體為套設配合的緊固螺栓和螺母。第二上夾具331和第二下夾具332壓緊後可夾 緊摩擦布的另一端。為了增加第二上夾具331和第二下夾具332之間的咬合力，使得摩擦 布在鋪展過程中不會從第二上夾具331和第二下夾具332之間脫落，可在第二上夾具331 的下表面形成有第二齧槽334，第二齧槽334可具體為倒犬齒狀，用於咬合第二下夾具332。傳動裝置與第二下夾具332連接，用於在外部動力源的驅動下，使第二下夾具332 從傳動裝置的一個位置向另一位置運動，從而帶動摩擦布沿承載平臺水平鋪展。如圖4和圖6所示，為了便於控制第二下夾具332的水平運動，傳動裝置可設置在 第二下夾具332的下方並與第二下夾具332連接。具體的，傳動裝置可包括水平導軌335 和定位器336。水平導軌335為第二下夾具332水平運動提供支撐，並限制了第二下夾具 332沿水平方向運動過程中不會發生向上或向下的偏差。第二下夾具332沿水平導軌335 的運動過程中，帶動摩擦布沿水平方向鋪展。定位器336位於水平導軌335的兩側，用於在 第二下夾具332沿水平導軌335運動過程中，在外部動力源的作用下，控制第二下夾具332 在水平導軌335中的位置，即控制第二連接裝置33與摩擦布連接的一端，相對於承載平臺11的位置。水平導軌335的長度可根據實際需要設計。如果摩擦布廠商提供的摩擦布尺寸 為1920mm，則可將水平導軌335長度可設計為65 100mm，這樣，即便與水平導軌335等長 的摩擦布不用，剩餘的摩擦布還可保證實際所需的有效長度1620mm。具體的，定位器336可為配合動作的齒輪(未圖示)和齒槽337組成的結構，齒槽 337設置在第二下夾具332的下表面，通過控制齒槽337和齒輪嚙合的部位，可精確控制第 二下夾具332在水平導軌335中的位置。對應摩擦布背材的具體材料，如棉布製成的背材、 混合材料製成的背材等，其支持的延展力不同，通過精確控制第二下夾具332在水平導軌 335中的位置，從而間接控制摩擦布水平方向的延展力。本實用新型摩擦布鋪展設備工作時，通過第一連接裝置和第二連接裝置分別固定 摩擦布的兩端，之後，可通過外部的動力源，例如伺服馬達驅動第二連接裝置將摩擦布水平 鋪展開，具體的，通過伺服馬達控制第二連接裝置連接摩擦布的一端，相對於承載平臺的位 置，從而間接控制摩擦布的延展力，從而保證摩擦布平穩地水平鋪展。通過上述分析可知，本實用新型摩擦布鋪展設備具有如下 優點1、通過第一連接裝置固定摩擦布的一端，並通過第二連接裝置位置的可調性，調 節摩擦布另一端相對與承載平臺的位置，因此，本實用新型摩擦布鋪展裝置可適用於多種 尺寸的摩擦布的鋪展。2、通過第二連接裝置位置的可調性，可間接控制摩擦布的延展力，因此，本實用新 型摩擦布鋪展裝置可適用於不同材質的摩擦布的鋪展。3、由於第一連接裝置設置有刻度盤，承載平臺的輔支撐杆上也設置有尺寸控制標 識，二者配合使用，可在摩擦布水平鋪展過程中，有效對齊摩擦布各部位，縮小了摩擦布向 上或向下偏差，從而儘可能的降低了該偏差對實際生產可能帶來的不良影響。4、通過合理設計第二連接裝置中水平導軌的長度，如65mm 100mm，使得即便有 部分長度的摩擦布不使用，摩擦布實際所需的有效尺寸還能夠得到有效保證。5、本實用新型摩擦布鋪展設備，可明顯縮短摩擦布展平所需的時間。例如尺寸為 1920mmX440mm的摩擦布，實際測試表明，對於纖維朝上的摩擦布放置方式，現有的靜置方 式鋪展摩擦布，至少需要8個小時，而採用本實用新型摩擦布鋪展設備僅需3 5個小時， 明顯縮短摩擦布展平所需的時間，改善摩擦布預處理的效果，從而有利於提高摩擦布的穩 定性和品質，延長摩擦布的使用壽命，提高生產效率。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解 其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同 替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案 的精神和範圍。
權利要求一種摩擦布鋪展設備，其特徵在於，包括用於承載摩擦布的承載平臺；第一連接裝置，設置於所述承載平臺的一側且與所述摩擦布一端連接；用於帶動所述摩擦布沿所述承載平臺水平鋪展的第二連接裝置，設置於所述承載平臺上且與所述摩擦布的另一端連接。
2.根據權利要求1所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述第一連接裝置包括第一上夾具；第一下夾具；用於通過連接所述第一上夾具和所述第一下夾具以夾緊所述摩擦布的一端的第一緊 固件。
3.根據權利要求2所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述第一上夾具的下表面形 成有用於咬合所述第一下夾具的第一齧槽。
4.根據權利要求2所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述第一下夾具的上表面形 成有刻度區。
5.根據權利要求1所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述第二連接裝置包括第二上夾具；第二下夾具；用於通過連接所述第二上夾具和所述第二下夾具以夾緊所述摩擦布另一端的第二緊 固件；與所述第二下夾具連接、用於帶動所述第二下夾具從所述傳動裝置的一端向另一端運 動的傳動裝置。
6.根據權利要求5所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述第二上夾具的下表面形 成有用於咬合所述第二下夾具的第二齧槽。
7.根據權利要求6所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述傳動裝置包括用於為所述第二下夾具水平運動提供支撐的水平導軌；用於驅動所述第二下夾具沿所述水平導軌運動、並控制所述第二下夾具在所述水平導 軌中的位置的定位器。
8.根據權利要求7所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述水平導軌的長度為65 IOOmm0
9.根據權利要求1所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述承載平臺包括至少二根主支撐杆，每根所述主支撐杆的兩端，分別與所述第一連接裝置和第二連接 裝置連接；至少一根輔支撐杆，每根所述輔支撐杆連接在所述至少二根主支撐杆之間。
10.根據權利要求9所述的摩擦布鋪展設備，其特徵在於，所述輔支撐杆上形成有所述 摩擦布的尺寸控制標識。
專利摘要本實用新型涉及一種摩擦布鋪展設備，包括用於承載摩擦布的承載平臺；第一連接裝置，設置於所述承載平臺的一側且與所述摩擦布一端連接；用於帶動所述摩擦布沿所述承載平臺水平鋪展的第二連接裝置，設置於所述承載平臺上且與所述摩擦布的另一端連接。本實用新型摩擦布鋪展設備，可明顯縮短摩擦布展平所需的時間，改善摩擦布預處理的效果，從而有利於提高摩擦布的穩定性和品質，延長摩擦布的使用壽命，提高生產效率。
文檔編號G02F1/1337GK201569831SQ200920222269
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月4日 優先權日2009年9月4日
發明者宋勇志, 王煦, 羅會月 申請人:北京京東方光電科技有限公司