一種從氧化型錫尾礦中回收微細錫石的聯合選礦方法
2023-04-27 09:45:51
專利名稱：一種從氧化型錫尾礦中回收微細錫石的聯合選礦方法
技術領域：
本發明涉及一種從氧化型錫尾礦中選擇性凝聚-重選方法回收微細粒級錫石的聯合選礦方法，屬於礦物加工或選礦技術領域。
背景技術：
隨著錫資源的長期開發利用，導致錫礦資源逐漸枯竭，並在世界各地堆存著數以億噸計的選錫尾礦，這些尾礦中還含有豐富的微細粒級的錫礦物。然而尾礦是經過選礦後存留下來的，其中的錫礦物粒度很細，無法高效回收或者回收後沒有經濟效益。隨著微細粒級錫礦物加工技術的進步，推動了微細粒級的錫資源利用程度的提高，使錫礦石的可開採品位相應降低，入選品位接近尾礦中的錫品位。尾礦再選已被提到日程上來，如能經濟有效地回收利用尾礦中的錫，不僅可以創造良好的經濟效益、環境效益，也能解決很多錫企業的可持續發展問題。錫石與脈石礦物存在較大的比重差異，採用重力分選是回收錫石的主要途徑，無論是脈錫，還是砂錫，由於錫石比重大，用重選處理，可在低成本下就能實現錫的回收。生產實踐表明，重選處理+0.074毫米以上單體解離的錫石，其選別效果是很好的。但對於錫重選後拋棄的尾礦而言，由於存在品位低、粒度細、含泥量大、成份複雜、褐鐵礦和赤鐵礦等含量高，致使採用傳統的重選方法從尾礦中回收有價金屬組份的效果很差。因此，有必要研製一種工藝流程簡單、操作方便、生產可靠、指標高、成本低、投資少、見效快，並且具有較好的經濟效益的聯合選礦方法。
發明內容
為提高選錫尾礦中微細粒級(-37微米)錫石與鐵礦物和方解石等鈣鎂
碳酸鹽脈石礦物的分離與富集的效率，本發明提供了一種從氧化型錫尾礦中選擇性凝聚-重選方法回收微細粒級錫石的聯合選礦方法，以有效回收貧錫尾礦中的錫，通過下列技術方案實現。一種從氧化型錫尾礦中回收微細錫石的聯合選礦方法，經過下列各步驟
A.按每噸含錫的尾礦中添加10 1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌0.5 5分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進行常規重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。所述絮凝劑為聚丙烯醯胺、油酸、多核聚矽酸鋁鐵的一種或幾種。所述凝聚劑為氯化鈉、硫化鈉、氫氧化鈉、矽酸鈉、六偏磷酸鈉的一種或幾種。所述絮凝劑和凝聚劑為市購產品。本發明使用的絮凝劑和凝聚劑可以明顯地強化不同粒度的錫石間的凝聚，而基本不與脈石礦物作用，且可加速凝聚過程與分選的進程，易使有價金屬錫礦物與脈石的分離
與m集。
本發明特別適合於處理錫石-氧化鐵礦型、錫石-氧化鐵-褐鐵礦型和錫石-氧化鐵-菱鐵礦型、微細粒或者礦泥型尾礦，獲得錫中礦和尾礦，產品錫中礦的錫品位為2 3. 5%、回收率為40 65%。與公知技術相比，本發明具有如下的優點
1、本發明針對的是以微細粒、礦泥、氧化型的選錫尾礦為原料，因此，對原料的粒度要求很低；
2、本發明通過絮凝劑和凝聚劑處理，增強了過程的選擇性凝聚與分選的效果；
3、本發明採用凝聚-重選聯合選礦處理技術，進行微細粒級錫礦物的分離與富集，獲得錫中礦和尾礦；
4、本發明所採用的聯合選礦工藝的流程簡單，藥劑成本(1 4元/噸)和總成本低，沒有環境汙染，而且投資少，對原料的適應性強，易於工業化實施；
5、本發明可實現微細粒、礦泥型(-37微米)的錫礦物與氧化鐵、鈣鎂碳酸鹽、石英等脈石礦物的高效分離，錫的回收率高。
具體實施例方式下面結合實施案例，對本發明做進一步的描述。實施案例1
取-0. 037mm粒級含量佔100% (其中-5微米粒級佔28. 7%)、錫品位為0. 156%,Fe品位
10.8%、CaO 含量 16. 6%、MgO 含量 11. 3%、SiO2 含量 15. 6% 的尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加500g的聚丙烯醯胺進行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌5分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為2. 68%和63. 60%。添加藥劑後提高錫的回收率 15 20個百分點。實施案例2
取-0. 037mm粒級含量佔100% (其中-5微米粒級佔23. 7%)、錫品位為0. 165%,Fe品位 9. 7%、CaO含量14. 5%、MgO含量8. 6%、SiO2含量18. 7%的選錫尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加850g的油酸和氯化鈉進行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌4分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為2. 98%和62. 55%。添加藥劑後提高錫的回收率 16. 2 19. 5個百分點。實施案例3
取-0. 037mm粒級含量佔100% (其中-5微米粒級佔16. 8%)、錫品位為0. 253%,Fe品位
11.4%、CaO 含量 13. 1%、MgO 含量 9. 4%、SiO2 含量 19. 2% 的尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加1500g的多核聚矽酸、硫化鈉、氫氧化鈉和矽酸鈉進行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌3分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。
獲得的錫中礦品位和回收率分別為3. 36%和60. 28%.添加藥劑後提高錫的回收率 15. 3 19. 8個百分點。實施案例4
取-0. 037mm粒級含量佔100% (其中-5微米粒級佔44. 7%)、錫品位為0. 170%,Fe品位 9. 06%、CaO 含量 21. 4%、MgO 含量 11. 3%、SiO2 含量 16. 3% 的選錫尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加IOg的六偏磷酸鈉進行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌0.5分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為3. 25%和55. 76%。添加藥劑後提高錫的回收率 14. 3 20. 6個百分點。實施案例4
取-0. 037mm粒級含量佔100% (其中-5微米粒級佔44. 7%)、錫品位為0. 170%,Fe品位 9. 06%、CaO 含量 21. 4%、MgO 含量 11. 3%、SiO2 含量 16. 3% 的選錫尾礦。A.按每噸上述含錫的尾礦中添加200g的氯化鈉和氫氧化鈉進行混勻，得到礦漿物料；
B.將步驟A的礦漿物料攪拌2分鐘，至形成凝聚錫礦物；
C.將步驟B的凝聚錫礦物進行重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。獲得的錫中礦品位和回收率分別為4. 21%和53. 54%.添加藥劑後提高錫的回收率 12. 3 19. 6個百分點。
權利要求
1.一種從氧化型錫尾礦中回收微細錫石的聯合選礦方法，其特徵在於經過下列各步驟A.按每噸含錫的尾礦中添加10 1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進行混勻，得到礦漿物料；B.將步驟A的礦漿物料攪拌0.5 5分鐘，至形成凝聚錫礦物；C.將步驟B的凝聚錫礦物進行常規重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述絮凝劑為聚丙烯醯胺、油酸、多核聚矽酸鋁鐵的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述凝聚劑為氯化鈉、硫化鈉、氫氧化鈉、 矽酸鈉、六偏磷酸鈉的一種或幾種。
4.根據權利要求2或3所述的方法，其特徵在於所述絮凝劑和凝聚劑為市購產品。
全文摘要
本發明提出了一種從氧化型錫尾礦中回收微細錫石的聯合選礦方法，通過按每噸含錫的尾礦中添加10～1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進行混勻，得到礦漿物料；攪拌0.5～5分鐘，至形成凝聚錫礦物；再進行常規重選分離與富集，獲得錫中礦和尾礦，錫中礦品位可達2～3.5%、回收率達40～65%。該回收微細粒級錫的選礦方法簡單、流程簡短，藥劑成本低，能達到低成本、無環境汙染、有效回收微細粒、礦泥型的錫尾礦中的錫，並且易於實現工業化。
文檔編號B03B7/00GK102225355SQ201110075780
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者王建國, 童雄, 範立, 雷毅 申請人:昆明理工大學