一種水上製備反濾料的加工系統的製作方法
2023-04-27 13:55:21 2
專利名稱：一種水上製備反濾料的加工系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及採用一種在水上製備反濾料的加工系統。
背景技術：
土質心牆堆石壩的防滲牆與堆石體，由於材料性質截然不同，滲透性能差異較大。 為了維持防滲牆滲透穩定、減少滲透變形，因而設置反濾層。反濾層的作用十分重要，反濾料就是構築反濾層的填料，需量大，製備工藝較複雜，質量要求高。工程上採用水下開採天然砂礫料製備反濾料的常規方法是由鏈鬥式採砂船開挖毛料並裝運至砂駁船，依靠砂駁船運輸至碼頭，由膠帶機(或汽車挖裝)運輸上岸堆存，再由膠帶機(或汽車挖裝)運輸至反濾料製備系統進行加工生產反濾料。採用此種方法製備反濾料的生產方法有兩種一種方法是採用人工級配製備加工，另一種方法是採用天然篩選法加工。採用這兩種方法製備反濾料方法產生兩種不利的結果如果採用人工級配方法製備反濾料工藝複雜，需要投入較大的設備購置費用，消耗較大的資源；如果採用天然砂礫料篩選法必將造成大量棄料，致使反濾料的生產成本較高。
發明內容本實用新型的要解決的技術問題是提供一種經濟實用性好、有益於資源節約與生態環境保護並適應水下開採水上製備土石壩反濾料的施工方法；本實用新型的另一個目的是提供用於製備反濾料的生產系統。本實用新型的目的是這樣實現的一種水上製備反濾料系統，包括採砂船，採砂船上設有振動篩，振動篩從上至下依次設有第一層篩網、第二層篩網和第三層篩網；第一層篩網與第一層溜槽相配合，第二層篩網與第二層溜槽相配合，第三層篩網與第三層溜槽相配合；第一層溜槽、第二層溜槽和第三層溜槽下方設有超徑石膠帶機和反濾料成品膠帶機；第三層篩網的篩面下設有接料漏鬥， 接料漏鬥與反濾料成品膠帶機和冼砂機相配合，冼砂機的出料口設有導料槽，導料槽與冼砂機和反濾料成品膠帶機相配合。在採砂船上還設有沉澱池。第三層溜槽上設有兩條通道，分別與超徑石膠帶機和反濾料成品膠帶機相配合。第二層溜槽上設有兩條通道，分別與超徑石膠帶機和反濾料成品膠帶機相配合。本實用新型提供的水上製備反濾料的加工系統，採用在採砂船上直接生產加工反濾料，並實現一次加工成型。將成品反濾料裝上砂駁船運至堆存碼頭，並利用自卸砂駁船上自身配置的膠帶機進行卸料堆存。將製備反濾料的超徑石及多餘的礫石混合料採運上壩作為土石壩的排水體用料，多餘部份的超徑石用來進行治理崩岸工程，作為河岸提壩的護腳填築用料。採用水下開採水上製備天然反濾料生產方法與常規方法相比較，省去了反濾料製備過程中的毛料運輸、上岸堆存、轉運、分級、配料、拌和及棄料的轉場運輸等工序環節，減少了大量的資源投入和能源消耗，反濾料生產操作簡便、質量穩定。充分利用了當地的砂礫料資源並在生產過程中採取因地制宜地的環境保護措施，實現了在開發、利用資源的同時， 而不損害自然環境。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2、圖3、圖4是本實用新型的使用實例示意圖。圖5為反濾料包絡曲線與取樣顆粒分析實驗級配曲線圖。
具體實施方式
本實用新型的結構如
圖1所示，一種水上製備反濾料系統，包括採砂船1，採砂船1 上設有振動篩2，振動篩2從上至下依次設有第一層篩網6、第二層篩網8和第三層篩網10 ； 第一層篩網6與第一層溜槽7相配合，第二層篩網8與第二層溜槽9相配合，第三層篩網10 與第三層溜槽11相配合；第一層溜槽7、第二層溜槽9和第三層溜槽11下方設有超徑石膠帶機3和反濾料成品膠帶機4 ；第三層篩網10的篩面下設有接料漏鬥12，接料漏鬥12與反濾料成品膠帶機4和冼砂機13相配合。在採砂船1上還設有沉澱池15。上述採砂船1為鏈鬥式採砂船，振動篩2為三層圓振動篩，冼砂機13為螺旋式冼砂機。超徑料膠帶機3與反濾料膠帶機4為梭式膠帶機，安裝在採砂船1的兩側面，可以伸縮裝料。裝料時砂駁船16與砂駁船17分別停靠在採砂船1的兩側。本實用新型的的工作過程如下1、施工準備(1)、根據規劃部門批准的反濾料製備加工的料源規劃開採區內，採用坑探的方法，找到具有連續級配並滿足反濾料設計質量要求的天然砂礫料料源，制定反濾料料源規劃。O)、在規劃好的採區內，測量人員根據料場附近的三角網點和水準網點資料，加密測量開採施工所需的控制點及水準點，並在規劃好的採區內施測開採條塊的控制坐標或邊線，設置必要的標誌或浮標，便於採砂船定位。(3)、根據所需製備的反濾料的技術要求與施工進度要求，制定反濾料加工的施工方案，選擇採砂船與運輸砂駁以及反濾料加工設備的型號及數量並做好人力資源配置計劃。2、採砂船定位(1)、鏈鬥式採砂船採取向上遊逆水定位，起始位置在規劃好的採區條塊的下遊端。採砂船進入現場後，首先在上遊拋投領水錨(主纜錨)，再拋設左右弦角纜錨，在測量儀器的監控下絞動錨鏈，將採砂船準確定位在預定規劃的開採條塊內。O)、為方便裝載砂駁、輔助船駁停靠及過往船駁航行的安全，採砂船五錨均設有壓纜裝置，可將錨纜繩從船弦將錨索壓至河床，並在錨地設浮標或標誌，以方便起錨移位和警示其他施工機械。(3)、為減少輔助船舶的投入，採砂船拋錨採用自航砂駁絞錨機拋錨，起錨採用自身絞錨機起錨。陸上岸錨採用人工和陸上設備協助拋、起錨。3、水下開採(1)、開採厚度和和條寬為均勻有序開採有用料層，鏈鬥式採砂船主要採用分層、分條塊的開採方法，在不同的採區和條塊內(視水深、料層厚度、水流流速、航道情況)選擇最佳分層厚度和分條寬度。150m3/h鏈鬥採砂船分層厚度1. 5 an呈扇形擺動開挖，分條寬度40m。O)、開採方法鏈鬥式採砂船在每條塊內均為船頭向上遊，自下遊向上遊全斷面開採。為改善採區的航道條件，在相鄰兩條塊之間要保證有1 an的重疊開採，以避免漏挖而成條坎。採砂船移位前，由淺到深分層有序開採，以免漏採而成門坎。4、水上反濾料加工系統調試運行(1)、調試三層振動篩，以獲取最佳振幅並確定振動篩每層篩面網孔尺寸的大小。(2)、調試分料溜槽靈敏度，以獲取並記錄各分料溜槽不同分料流量的工況下所對應的各分料溜槽上的活動翻板門開度的大小。(3)、調試冼砂機，根據冼砂機不同供水量的工況下，試驗並記錄冼砂機出料<5mm 的細料中所對應的顆粒成份變化，以獲取冼砂機最佳供水量。5、反濾料製備過程a、根據要生產的天然砂礫反濾料的級配上、下包絡曲線計算加工反濾料的級配組成(見表1所示)，並按重量百分比含量計算反濾料各中間級配的平均含量，確定生產出合格反濾料成品的不同粒度的最大與最小限度，如圖5所示，一種反濾料各粒徑平均百分比量計算結果40 20mm佔30%，20 5mm佔30%，<5mm的顆粒含量佔40%，(其中要求；^ 0. 075mm
的顆粒含量<5%)。
權利要求1.一種水上製備反濾料的加工系統，包括採砂船(1)，其特徵在於採砂船(1)上設有振動篩(2)，振動篩(2)從上至下依次設有第一層篩網(6)、第二層篩網(8)和第三層篩網(10);第一層篩網(6)與第一層溜槽(7)相配合，第二層篩網(8)與第二層溜槽(9)相配合， 第三層篩網(10)與第三層溜槽(11)相配合；第一層溜槽(7)、第二層溜槽(9)和第三層溜槽(11)下方設有超徑石膠帶機(3)和反濾料成品膠帶機(4);第三層篩網10的篩面下設有接料漏鬥(12)，接料漏鬥(12)與反濾料成品膠帶機(4)和冼砂機(13)相配合，冼砂機(13) 的出料口設有導料槽(14)，導料槽(14)與冼砂機(13)和反濾料成品膠帶機(4)相配合。
2.根據權利要求1所述的一種水上製備反濾料的加工系統，其特徵在於在採砂船(1) 上還設有沉澱池(15)。
3.根據權利要求1所述的一種水上製備反濾料的加工系統，其特徵在於第三層溜槽(11)上設有兩條通道，分別與超徑石膠帶機(3)和反濾料成品膠帶機(4)相配合。
4.根據權利要求1所述的一種水上製備反濾料的加工系統，其特徵在於第二層溜槽 (9)上設有兩條通道，分別與超徑石膠帶機(3)和反濾料成品膠帶機(4)相配合。
專利摘要一種水上製備反濾料的加工系統，包括採砂船，採砂船上設有裝有多層篩網的振動篩，振動篩通過溜槽與反濾料成品膠帶機以及超徑料膠帶機相配合，共同完成反濾料的製備。本實用新型在採砂船上直接生產加工反濾料並實現一次加工成型，直接將成品反濾料裝上砂駁船運至堆存碼頭的成品堆場。省去了毛料運輸、上岸堆存、轉運、分級、配料、拌和及棄料的轉場運輸的工序。與現有技術相比，具有工藝先進、操作簡便、質量穩定，環保性好，自動化程度高，反濾料生產能耗指標小，生產過程中不產生廢棄物料，不佔用系統建設用地。節省工程投資，縮短系統建設工期30天以上，降低生產成本40%，實現了在開發、利用資源的同時，不損害自然環境。
文檔編號E02B7/06GK202000314SQ20112008931
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月30日 優先權日2011年3月30日
發明者劉宏 申請人:葛洲壩集團第五工程有限公司