安瓿刻痕機的製作方法

2023-04-27 13:44:01

專利名稱：安瓿刻痕機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及安瓿生產線安瓿初切割痕的安瓿刻痕機，其屬於安瓿生產線的機械機構及生產聯動技術和藥品包裝生產技術領域。
背景技術：
現有生產線的安瓿刻痕機採用直形刀口往復式刻痕或圓形刀口旋轉式刻痕，其刀口的運行軌跡與安瓿瓶頸的外沿圓形成線切或外切的幾何關係，其刻痕弧形長度與深度成正比，導致對安瓿折斷力的可控制性差，其所刻痕安瓿的折斷力過大，還經常導致安瓿裝藥後滲漏藥液。現有技術刻痕的安瓿不易折給臨床操作帶來極大不便，致使安瓿的開啟操作違規嚴重，造成用藥安全隱患。現有生產線安瓿刻痕機機構和技術很難解決安瓿的易折難題。專利申請號為200910069197. 3公布的安瓿刻痕機，其主要結構是上動架和下動架的活動端部分別設置有軸套，上動刀架和下動刀架分別裝置於軸套中，上動刀架和下動刀架的擺動軸心與安瓿的對稱軸可在同一直線上或平行，上動刀架和下動刀架分別設置有彎曲開口便於將安瓿的瓶泡置於開口處，且具有彈性防止衝擊安瓿。上動刀架和下動刀架的擺動端頭分別固定有圓弧形滑塊，滑塊的圓弧形與安瓿瓶頸的圓弧形相吻合，刀尖固定在弧形滑塊上，刀尖的尖端指向滑塊的圓弧形的圓心，其刀尖的運行軌跡與安瓿瓶頸的圓形面外沿形成內切的幾何關係。但是上述安瓿刻痕機的刀尖刻痕需要較大的壓力，產生安瓿局部應力集中點和衝擊易損壞安瓿；刀尖刻痕的縫隙很小，往復刻痕很易損壞刀尖且刻痕的表面粗糙易產生玻屑，不利於清洗衛生，不利於無汙染直接徒手掰開安瓿，不方便醫護人員的臨床使用。

實用新型內容本實用新型的目的在於解決現有安瓿刻痕機結構和功能的缺陷，提供一種可控制安瓿折斷力的安瓿刻痕機，其對安瓿的刻痕功能增多，得到生產的安瓿容易折斷，可直接徒手掰開或便於採用安瓿掰開器開啟，給醫護人員開啟安瓿的操作帶來方便，可減少刻痕安瓿的砂輪劃痕和酒精棉籤消毒，提高安瓿包裝的水針劑用藥的衛生安全水平。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種安瓿刻痕機包括安瓿生產線的聯動擺動架、安瓿夾緊定位裝置、曲拐往復擺動裝置、圓形刀片旋轉刻痕裝置。其中所述安瓿夾緊定位裝置是第一軸套與第一連杆活動連接，第一連杆與槓桿活動連接，槓桿與機架活動連接，槓桿固定有上橡膠墊，第一軸套固定有支架，支架固定有下橡膠墊；所述曲拐往復擺動裝置是多擺刻痕式曲拐往復擺動裝置或單擺刻痕式曲拐往復擺動裝置，所述多擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是曲拐的第一軸杆與第一軸套活動連接，曲拐設置有第二軸套和第五軸杆，第五軸杆與第二連杆活動連接，第二連杆與曲柄活動連接；曲拐的第二軸套下部與第一連接架下端設置有拉伸的拉簧；所述單擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是在支架左端固定一個按鈕架，在按鈕架一端的上方設置行程開關，行程開關與電磁鐵電連接，電磁鐵與第二連接架活動連接，電磁鐵與第五軸杆活動連接；所述圓形刀片旋轉刻痕裝置是曲拐的第二軸套與高速電機固定或與固定有圓形刀片的軸活動連接，軸通過撓性軸與第二電動機傳動連接，圓形刀片上設置有凸形刀口。所述聯動擺動架是現有安瓿生產線的安瓿著色點刻痕部位連接刻痕電動機的聯動擺動架，其與安瓿輪的間歇轉動配合聯動。所述安瓿夾緊定位裝置是聯動擺動架固定的第一軸套左端擺動部固定的第二軸杆與第一連杆下端的軸套活動連接，第一連杆上端的軸套與槓桿右端固定的第三軸杆活動連接，槓桿中部固定的軸套與機架固定的第四軸杆活動連接，槓桿左端下部固定有上橡膠墊，聯動擺動架固定的第一軸套左端下部固定有支架，支架中部彎曲形成一個開口，支架左端上部固定有下橡膠墊，上橡膠墊和下橡膠墊的兩個相向面與安瓿接觸受力部位的外形適配。所述曲拐往復擺動裝置是多擺刻痕式曲拐往復擺動裝置或單擺刻痕式曲拐往復擺動裝置。所述多擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是曲拐右上部的第一軸杆通過軸承與聯動擺動架固定的第一軸套活動連接，曲拐的擺臂穿過支架中部的開口，曲拐下部的擺動部設置有第二軸套和第五軸杆，第五軸杆與第二連杆一端的軸套活動連接，第二連杆另一端的軸套通過軸承與曲柄固定的軸杆活動連接，曲柄與第一電動機的轉動軸固定，第一電動機固定在機架上或通過連接架固定在聯動擺動架上。聯動擺動架的上下擺動幅度很小，只有五個毫米至十五個毫米，所以第一電動機可以固定在機架上。曲拐的擺臂往復擺動還可設置拉簧輔助擺動，曲拐的第二軸套下部與第一連接架下端設置有拉伸的拉簧，拉簧的上端安裝在第二軸套下部，拉簧的下端安裝在第一連接架的下端，第一連接架的下端位於擺臂往復擺動所形成的擺角的角平分線上，第一連接架的上端固定在支架或第一軸套上，第一連接架的中部成開口形便於曲拐擺動時不發生碰撞； 擺臂擺動到擺角的兩邊時均可拉伸下部設置的拉簧而產生回擺力的作用，進而起到輔助曲拐擺動的作用，可使擺動幅度大的情況下順利連續擺動運行。所述單擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是在支架左端聯動上下擺動的部位固定一個按鈕架，在按鈕架一端的上方設置行程開關，按鈕架在上下擺動時可以觸動行程開關的按鈕，行程開關固定在機架上，行程開關與電磁鐵電連接，電磁鐵的線圈端固定的軸杆與第一軸套左端下部的第二連接架固定的軸套活動連接，電磁鐵的鐵芯端固定的軸套與第五軸杆活動連接，鐵芯的圓柱體端套有回位的彈簧。行程開關與電磁鐵在電路中串聯，行程開關的一接線端與電源正極電連接，另一接線端與電磁鐵線圈的一接線端電連接，電磁鐵線圈的另一接線端與電源負極電連接，行程開關是動合(常開)按鈕開關。所述圓形刀片旋轉刻痕裝置是曲拐的第二軸套通過軸承與固定有圓形刀片的軸活動連接，圓形刀片固定在軸的左端，在軸右端通過撓性軸與第二電動機的旋轉軸左端做傳動連接，第二電動機固定在機架上。所述圓形刀片旋轉刻痕裝置還可以是曲拐的第二軸套與高速電機固定，圓形刀片固定在高速電機的轉動軸上。所述圓形刀片上設置有凸形刀口，凸形刀口向圓形刀片的一面或兩面的外圓邊凸出0. 08毫米至0. 18毫米，可以防止安瓿刻痕時不被切割穿孔。圓形刀片的旋轉加上往復擺動使凸形刀口對安瓿刻痕使安瓿的刻痕弧形所形成的圓與安瓿瓶頸的外圓成內切的幾何關係。在安瓿未刻痕和未夾緊的狀態下，下橡膠墊和上橡膠墊接觸安瓿瓶泡的距離比圓形刀片的凸形刀口接觸安瓿瓶頸的距離小1毫米至3毫米。在安瓿刻痕的狀態下，第一軸杆的軸心線與被刻痕安瓿的對稱軸可在同一直線上或平行。本實用新型的有益效果是1、安瓿刻痕機的曲拐往復擺動幅度可以通過曲柄進行調整，進而根據安瓿折斷力的需要選擇刻痕弧形的長度，實現安瓿的易掰；2、安瓿刻痕機與現有安瓿生產線聯動，只是對現有安瓿生產線的安瓿刻痕部位的安瓿刻痕裝置改進，投資少，生產成本低；3、其刻痕的安瓿折斷力小，方便了臨床工作，安瓿易折減少了微粒和微生物汙染， 可減少人工劃痕和酒精棉籤消毒，社會經濟效益顯著。

圖1是本實用新型多擺刻痕式安瓿刻痕機實施例的結構示意圖；圖2是圖1中增加助擺拉簧實施例的部分結構示意圖；圖3是圖2中A部的局部放大圖；圖4是本實用新型單擺刻痕式安瓿刻痕機實施例的結構示意圖；圖5是本實用新型高速電機刻痕式安瓿刻痕機實施例的部分結構示意圖；圖6是圖4中行程開關與電磁鐵電連接的電路原理示意圖。
具體實施方案
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。圖中1.聯動擺動架，2.第一軸套，3.第一軸杆，4.第二軸杆，5.第一連杆，6.第三軸杆，7.第四軸杆，8.槓桿，9.上橡膠墊，10.支架，11.曲拐，12.下橡膠墊，13.擺臂， 14.第二軸套，15.第五軸杆，16.第二連杆，17.曲柄，18.第一電動機，19.軸，20.圓形刀片，21.撓性軸，22.第二電動機，23.機架，24.開口，25.凸形刀口，26.安瓿，27.拉簧， 28.第一連接架，29.彈簧，30.按鈕架，31.行程開關，32.電磁鐵，33.第二連接架，34.高速電機，35.轉動軸。如圖1、圖2、圖3所示聯動擺動架1是現有安瓿生產線的安瓿著色點刻痕部位連接刻痕電動機的聯動擺動架。聯動擺動架1固定的第一軸套2左端擺動部固定的第二軸杆 4與第一連杆5下端的軸套活動連接，第一連杆上端的軸套與槓桿8右端固定的第三軸杆 6活動連接，槓桿中部固定的軸套與機架固定的第四軸杆7活動連接，槓桿左端下部固定有上橡膠墊9，聯動擺動架1固定的第一軸套2左端下部固定有支架10，支架中部彎曲形成一個開口 24，支架左端上部固定有下橡膠墊12，上橡膠墊和下橡膠墊的兩個相向面與安瓿沈接觸受力部位的外形適配。曲拐11右上部的第一軸杆3通過軸承與聯動擺動架1固定的第一軸套2活動連接，曲拐的擺臂13穿過支架10中部的開口 24，曲拐下部的擺動部設置有第二軸套14和第五軸杆15，第五軸杆與第二連杆16 —端的軸套活動連接，第二連杆另一端的軸套通過軸承與曲柄17固定的軸杆活動連接，曲柄17與第一電動機18的轉動軸固定，第一電動機固定在機架上。曲拐的第二軸套下部與第一連接架觀下端設置有拉伸的拉簧27，拉簧的上端安裝在第二軸套14下部，拉簧27的下端安裝在第一連接架觀的下端，第一連接架的下端位於擺臂往復擺動所形成的擺角的角平分線上，第一連接架觀的上端固定在支架10上，第一連接架的中部成開口形便於曲拐擺動時不發生碰撞。如圖4所示，在支架10左端固定一個按鈕架30，在按鈕架一端的上方設置行程開關31，按鈕架在上下擺動時可以觸動行程開關31的按鈕，行程開關固定在機架上，行程開關與電磁鐵32電連接，電磁鐵的線圈端固定的軸杆與第一軸套2左端下部的第二連接架33 固定的軸套活動連接，電磁鐵32的鐵芯端固定的軸套與第五軸杆15活動連接，鐵芯的圓柱體端套有回位的彈簧四。在安瓿開始刻痕時，按鈕架向上擺動觸動行程開關按鈕，行程開關的觸點閉合，與行程開關串聯的電磁鐵線圈通電，電磁鐵芯動作使擺臂從擺角的一邊擺動到另一邊，同時回位彈簧被壓縮，在一個安瓿刻痕完後按鈕架向下擺動使行程開關按鈕復位，行程開關的觸點斷開，電磁鐵線圈斷電，此時被壓縮的回位彈簧使擺臂擺動回位，進入到下一個安瓿刻痕的始狀態，由此周而復始的運行，實現安瓿刻痕機的單擺刻痕安瓿連續生產的功能。刻痕時擺臂從擺角的一邊擺動到另一邊，刻痕完後通過壓縮的彈簧再往回擺動回位，實現單擺刻痕，能使安瓿刻痕的工藝流程一致，得到生產的點刻痕安瓿質量穩定可靠。如圖5、圖6所示，行程開關31與電磁鐵32在電路中串聯，行程開關的一接線端與電源正極電連接，另一接線端與電磁鐵線圈的一接線端電連接，電磁鐵線圈的另一接線端與電源負極電連接，行程開關是動合(常開)按鈕開關。如圖1、圖2和圖3所示，曲拐的第二軸套14通過軸承與固定有圓形刀片的軸19 活動連接，圓形刀片20固定在軸19的左端，在軸右端通過撓性軸21與第二電動機22的旋轉軸左端做傳動連接，第二電動機22固定在機架23上。圓形刀片20上設置有凸形刀口 25，凸形刀口向圓形刀片的一面的外圓邊凸出0. 08毫米至0. 18毫米。如圖5所示，曲拐的第二軸套14直接與高速電機34固定，圓形刀片固定在高速電機的轉動軸35上。本實用新型的工作原理在於安瓿夾緊定位裝置與安瓿輪的間歇轉動聯動配合， 當安瓿輪轉動停止時，安瓿夾緊定位裝置的上橡膠墊和下橡膠墊合攏夾緊安瓿實現安瓿的定位，且在安瓿被夾緊定位後被圓形刀片旋轉刻痕裝置的凸形刀口往復擺動刻痕，在圓形刀片的凸形刀口離開安瓿後安瓿夾緊定位裝置的上橡膠墊和下橡膠墊張開，進而安瓿輪轉動進行下一個安瓿刻痕，由此周而復始的運轉，實現生產線的點刻痕安瓿的連續生產。因為橡膠墊具有彈性形變距離，所以保證了安瓿在刻痕的運行中的夾緊定位的可靠。圓形刀片上設置有凸形刀口，可以防止安瓿刻痕時不被切割穿孔，圓形刀片的旋轉加上往復擺動使凸形刀口對安瓿刻痕使安瓿的刻痕弧形所形成的圓與安瓿瓶頸的外圓成內切的幾何關係， 其刻痕的弧形長度與深度不成正比，方便了根據安瓿折斷力的需要而選擇刻痕弧形的長度，可根據實際需要減小安瓿瓶頸抗折斷力的承受能力，便於規模生產易掰安瓿。儘管結合附圖對本實用新型進行了上述描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬於本實用新型的保護之列。
權利要求1.一種安瓿刻痕機，包括聯動擺動架、安瓿夾緊定位裝置、曲拐往復擺動裝置、圓形刀片旋轉刻痕裝置，其特徵在於所述安瓿夾緊定位裝置是第一軸套( 與第一連杆( 活動連接，第一連杆與槓桿(8)活動連接，槓桿與機架活動連接，槓桿固定有上橡膠墊(9)，第一軸套固定有支架(10)，支架固定有下橡膠墊(1 ；所述曲拐往復擺動裝置是多擺刻痕式曲拐往復擺動裝置或單擺刻痕式曲拐往復擺動裝置，所述多擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是曲拐(11)的第一軸杆C3)與第一軸套活動連接，曲拐設置有第二軸套(14)和第五軸杆(15)， 第五軸杆與第二連杆(16)活動連接，第二連杆與曲柄(17)活動連接；曲拐的第二軸套下部與第一連接架08)下端設置有拉伸的拉簧(XT)；所述單擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是在支架左端固定一個按鈕架(30)，在按鈕架一端的上方設置行程開關(31)，行程開關與電磁鐵(3 電連接，電磁鐵與第二連接架(3 活動連接，電磁鐵與第五軸杆(1 活動連接；所述圓形刀片旋轉刻痕裝置是曲拐的第二軸套(14)與高速電機(34)固定或與固定有圓形刀片的軸(19)活動連接，軸通過撓性軸與第二電動機0 傳動連接，圓形刀片OO)上設置有凸形刀口 05)。
2.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於所述安瓿夾緊定位裝置是聯動擺動架(1)固定的第一軸套( 左端擺動部固定的第二軸杆(4)與第一連杆( 下端的軸套活動連接，第一連杆上端的軸套與槓桿(8)右端固定的第三軸杆(6)活動連接，槓桿中部固定的軸套與機架固定的第四軸杆(7)活動連接，槓桿左端下部固定有上橡膠墊(9)，聯動擺動架固定的第一軸套左端下部固定有支架(10)，支架中部彎曲形成一個開口(M)，支架左端上部固定有下橡膠墊(12)，上橡膠墊和下橡膠墊的兩個相向面與安瓿06)接觸受力部位的外形適配。
3.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於所述多擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是曲拐(11)右上部的第一軸杆C3)通過軸承與聯動擺動架(1)固定的第一軸套( 活動連接，曲拐的擺臂(1 穿過支架中部的開口 04)，曲拐下部的擺動部設置有第二軸套(14) 和第五軸杆(15)，第五軸杆與第二連杆(16) —端的軸套活動連接，第二連杆另一端的軸套通過軸承與曲柄(17)固定的軸杆活動連接，曲柄與第一電動機(18)的轉動軸固定，第一電動機固定在機架上或通過連接架固定在聯動擺動架上；曲拐的第二軸套下部與第一連接架 (28)下端設置有拉伸的拉簧(27)，拉簧的上端安裝在第二軸套(14)下部，拉簧的下端安裝在第一連接架08)的下端，第一連接架的下端位於擺臂往復擺動所形成的擺角的角平分線上，第一連接架的上端固定在支架或第一軸套上，第一連接架的中部成開口形。
4.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於所述單擺刻痕式曲拐往復擺動裝置是在支架左端聯動上下擺動的部位固定一個按鈕架(30)，在按鈕架一端的上方設置行程開關(31)，行程開關固定在機架上，電磁鐵(32)的線圈端固定的軸杆與第一軸套(2)左端下部的第二連接架(3 固定的軸套活動連接，電磁鐵的鐵芯端固定的軸套與第五軸杆 (15)活動連接，鐵芯的圓柱體端套有回位的彈簧09)。
5.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於所述行程開關與電磁鐵(32)電連接是行程開關的一接線端與電源正極電連接，另一接線端與電磁鐵線圈的一接線端電連接，電磁鐵線圈的另一接線端與電源負極電連接。
6.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於所述圓形刀片旋轉刻痕裝置是曲拐(11)的第二軸套(14)與固定有圓形刀片的軸(19)活動連接，圓形刀片OO)固定在軸(19)的左端，在軸右端通過撓性軸與第二電動機0 的旋轉軸左端傳動連接，第二電動機02)固定在機架03)上。
7.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於所述圓形刀片旋轉刻痕裝置是曲拐的第二軸套(14)與高速電機(34)固定，圓形刀片固定在高速電機的轉動軸(35)上。
8.根據權利要求6或7所述的安瓿刻痕機，其特徵在於圓形刀片00)上設置有凸形刀口(25)，凸形刀口向圓形刀片的一面或兩面的外圓邊凸出0.08毫米至0. 18毫米。
9.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於在安瓿06)未刻痕和未夾緊的狀態下，下橡膠墊(12)和上橡膠墊(9)接觸安瓿06)瓶泡的距離比圓形刀片OO)的凸形刀口 05)接觸安瓿06)瓶頸的距離小1毫米至3毫米。
10.根據權利要求1所述的安瓿刻痕機，其特徵在於圓形刀片OO)的旋轉加上往復擺動使凸形刀口 05)對安瓿06)刻痕使安瓿的刻痕弧形所形成的圓與安瓿瓶頸的外圓成內切的幾何關係，在安瓿刻痕的狀態下，第一軸杆(3)的軸心線與被刻痕安瓿06)的對稱軸在同一直線上或平行。
專利摘要本實用新型公開了一種安瓿刻痕機，包括安瓿生產線的聯動擺動架、安瓿夾緊定位裝置、曲拐往復擺動裝置、圓形刀片旋轉刻痕裝置。其特徵是聯動擺動架固定的第一軸套由第一連杆與槓桿活動連接，第一軸套固定有支架，通過上橡膠墊和下橡膠墊夾緊安瓿，曲拐的第一軸杆與第一軸套活動連接，曲拐的第五軸杆通過第二連杆與曲柄活動連接或通過電磁鐵與第二連接架活動連接，曲拐的第二軸套與高速電機固定或與固定有圓形刀片的軸活動連接，軸通過撓性軸與第二電動機傳動連接。本實用新型安瓿刻痕機對安瓿刻痕使安瓿的刻痕弧形所形成的圓與安瓿瓶頸的外圓成內切的幾何關係，便於規模生產易掰安瓿，方便醫護人員的臨床使用。
文檔編號C03B33/06GK202038981SQ20112005389
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者向永川 申請人:向永川