一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車的製作方法
2023-04-27 05:23:01 1
一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，包括車架、金屬託架、行走機構和多個均放置於在車架上的烘乾託盤收取框；金屬託架包括由前至後布設在車架上的多個伸縮限位件，前後相鄰兩個伸縮限位件間均布設有一個烘乾託盤收取框；前側伸縮限位件內安裝有移動組件一，後側伸縮限位件內安裝有移動組件二，中部伸縮限位件均安裝有移動組件一和移動組件二；移動組件一和移動組件二均包括豎向立杆和多個由上至下安裝在豎向立杆上的水平可伸縮卡板；所有移動組件一頂部通過傳力杆一連接為一體，所有移動組件二頂部通過傳力杆二連接為一體。本發明設計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動完成烘乾託盤的收取過程。
【專利說明】一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種運送車，尤其是涉及一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車。
【背景技術】
[0002]蛋託一般是指用來盛放雞蛋、鴨蛋等蛋類的包裝工具，其主要作用是減震，便於運輸和攜帶。根據製作材質不同可分為紙漿蛋託、塑料蛋託等，根據盛放蛋類多少可分單體蛋託和盤裝蛋託等。其中，紙漿蛋託多是採用再生紙紙漿經成型機具壓制而成，因其製作工藝簡單，造價低廉，無環境汙染，被稱為「綠色」包裝，是我們日常最常見的一種蛋託，目前市面上所使用的紙漿蛋託大多為盤裝蛋託。
[0003]實際加工紙漿蛋託時，對經成型機具壓製成型的紙漿蛋託進行烘乾的工序至關重要，其直接影響紙漿蛋託的加工質量。現如今，對壓製成型的紙漿蛋託進行烘乾後，大多均是先由蛋託收取工自運送車逐一抽出烘乾託盤，同時取出所抽出烘乾託盤上的蛋託，隨後再將抽出的推盤推回運送車。待整車紙漿蛋託均取出後，再由託盤收取工對紙漿託盤進行逐一收取。因而，現如今所採用的紙漿蛋託烘乾運送車，實際使用時存在使用操作不便、投入的人力物力較多、需配置專人對託盤進行收取、費工費時、生產效率低等多種缺陷和不足。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其設計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動完成烘乾託盤的收取過程。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵在於:包括車架、安裝在車架上且用於放置紙漿蛋託烘乾託盤的金屬託架、安裝在車架上的行走機構和多個均水平放置於在所述車架上的烘乾託盤收取框；所述金屬託架包括由前至後布設在車架上的多個伸縮限位件，多個所述伸縮限位件的結構均相同；所述伸縮限位件包括前後兩個呈平行布設的限位板；多個所述伸縮限位件的數量不少於三個，所述伸縮限位件的數量為N個，且烘乾託盤收取框的數量為N-1個，前後相鄰兩個所述伸縮限位件之間均布設有一個烘乾託盤收取框，所述烘乾託盤收取框為上部開口的立方體槽；所述紙漿蛋託烘乾託盤為金屬網框，且所述金屬網框為平面長方形網框，所述立方體槽的內部長度和寬度均不小於所述平面長方形網框的長度和寬度；
[0006]多個所述伸縮限位件中位於最前側的伸縮限位件為前側伸縮限位件，多個所述伸縮限位件中位於最後側的伸縮限位件為後側伸縮限位件，且多個所述伸縮限位件中位於所述前側伸縮限位件和所述後側伸縮限位件之間的伸縮限位件均為中部伸縮限位件；所述前側伸縮限位件內安裝有移動組件一，所述後側伸縮限位件內安裝有移動組件二，且所述中部伸縮限位件內安裝有移動組件一和移動組件二 ；所述移動組件一包括能進行前後移動的豎向立杆一和多個由上至下安裝在所述豎向立杆一後側壁上的水平可伸縮卡板一，所述移動組件二包括能進行前後移動的豎向立杆二和多個由上至下安裝在所述豎向立杆二後側壁上的水平可伸縮卡板二 ；所述前側伸縮限位件中位於後側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板一穿出的水平孔道，所述後側伸縮限位件中位於前側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板二穿出的水平孔道，所述中部伸縮限位件中位於前側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板二穿出的水平孔道，且所述中部伸縮限位件中位於後側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板一穿出的水平孔道；多個所述水平可伸縮卡板一和多個所述水平可伸縮卡板二的布設位置由上至下一一對應；N-1個所述烘乾託盤收取框的頂部高度均相同，多個所述水平可伸縮卡板一中位於最底部的水平可伸縮卡板一的底部高度高於烘乾託盤收取框的頂部高度，且多個所述水平可伸縮卡板二中位於最底部的水平可伸縮卡板二的底部高度高於烘乾託盤收取框的頂部高度；
[0007]所述移動組件一和所述移動組件二的數量均為N-1個；N-1個所述移動組件一的豎向立杆一頂部通過傳力杆一連接為一體，N-1個所述移動組件二的豎向立杆二頂部通過傳力杆二連接為一體。
[0008]上述一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵是:所述傳力杆一為呈水平向布設的螺杆一，所述傳力杆二為呈水平向布設的螺杆二，且所述螺杆一和螺杆二呈平行布設；N-1個所述移動組件一的豎向立杆一頂部均設置有一個呈水平向布設的內螺紋套一，N-1個所述移動組件二的豎向立杆二頂部均設置有一個呈水平向布設的內螺紋套二，所述內螺紋套一和內螺紋套二的數量均為N-1個；N-1個所述內螺紋套一均套裝在一個螺杆一上，N-1個所述內螺紋套二均套裝在一個螺杆二上。
[0009]上述一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵是:多個所述伸縮限位件呈均勻布設。
[0010]上述一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵是:所述螺杆一和螺杆二布設於同一水平面上。
[0011]上述一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵是:所述平面長方形網框寬度小於前後相鄰兩個所述伸縮限位件之間的間距，且布設於豎向立杆二上的多個水平可伸縮卡板二與其前側相鄰的豎向立杆一上所布設的多個水平可伸縮卡板一形成多個由上至下供所述紙漿蛋託烘乾託盤進行前後移動的多個滑移軌道；上下相鄰兩個所述滑移軌道之間的間距均大於所述紙漿蛋託烘乾託盤上所裝待烘乾紙漿蛋託的豎向高度。
[0012]上述一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵是:所述螺杆一和螺杆二的後端部均設置有一個轉動手柄。
[0013]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0014]1、結構簡單、設計合理，投入成本低且加工製作簡便。
[0015]2、使用操作簡單，實際使用過程中，將需將烘乾託盤裝入運送車時，只需通過後向移動豎向立杆一併帶動多個水平可伸縮卡板一向外伸出，與此同時通過前向移動豎向立杆二並帶動多個水平可伸縮卡板二向外伸出即可，此時多個水平可伸縮卡板一和多個水平可伸縮卡板二形成多個由上至下供紙漿蛋託烘乾託盤進行前後移動的多個滑移軌道；反之，當需從運送車上卸下烘乾託盤時，只需通過前向移動移動豎向立杆一併帶動多個水平可伸縮卡板一向內回縮，與此同時通過後向移動豎向立杆二並帶動多個水平可伸縮卡板二向內回縮即可，多個水平可伸縮卡板一與多個水平可伸縮卡板二同步向內回縮的同時，由上至下布設的多個紙漿蛋託烘乾託盤均在自身重力作用下自動下落至其正下方的烘乾託盤收取框內。
[0016]4、豎向立杆一與豎向立杆二前後向移動方便。實際使用時，通過轉動轉動手柄帶動螺杆一轉動便可實現豎向立杆一的前後移動；同理，通過轉動轉動手柄帶動螺杆二轉動便可實現豎向立杆二的前後移動。
[0017]5、使用操作方式靈活，實現方便，且使用效果好，實用價值高，無需配置專人對託盤進行收取，能自動完成烘乾託盤的收取過程，所需人力物力少，省時省力，且能較大幅度提聞紙楽 蛋託的生廣效率。
[0018]綜上所述，本發明設計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動完成烘乾託盤的收取過程，能有效解決現有紙漿蛋託運送設備存在的使用操作不便、投入的人力物力較多、費工費時、生產效率低等多種缺陷和不足。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明對烘乾託盤進行收取之前的使用狀態參考圖。
[0021]圖2為本發明對烘乾託盤進行收取之後的使用狀態參考圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]
I一車架；2—水平連接杆；3—伸縮限位件；
4-1—豎向立杆一； 4-2—水平可伸縮卡板一； 5-1 —豎向立杆二；
5-2—水平可伸縮卡板二；6-1 一內螺紋套一；
6-2—內螺紋套二； 7—螺杆一；8—金屬網框；
9 一前行走輪;10—後行走輪;II一烘乾託盤收取框；12—轉動手柄。【具體實施方式】 [0024]如圖1、圖2所示，本發明包括車架1、安裝在車架I上且用於放置紙漿蛋託烘乾託盤的金屬託架、安裝在車架I上的行走機構和多個均水平放置於在所述車架I上的烘乾託盤收取框11。
[0025]所述金屬託架包括由前至後布設在車架I上的多個伸縮限位件3，多個所述伸縮限位件3的結構均相同。所述伸縮限位件3包括前後兩個呈平行布設的限位板。多個所述伸縮限位件3的數量不少於三個，所述伸縮限位件3的數量為N個，且烘乾託盤收取框11的數量為N-1個，前後相鄰兩個所述伸縮限位件3之間均布設有一個烘乾託盤收取框11，所述烘乾託盤收取框11為上部開口的立方體槽。所述紙漿蛋託烘乾託盤為金屬網框8，且所述金屬網框8為平面長方形網框，所述立方體槽的內部長度和寬度均不小於所述平面長方形網框的長度和寬度。
[0026]多個所述伸縮限位件3中位於最前側的伸縮限位件3為前側伸縮限位件，多個所述伸縮限位件3中位於最後側的伸縮限位件3為後側伸縮限位件，且多個所述伸縮限位件3中位於所述前側伸縮限位件和所述後側伸縮限位件之間的伸縮限位件3均為中部伸縮限位件。所述前側伸縮限位件內安裝有移動組件一，所述後側伸縮限位件內安裝有移動組件二，且所述中部伸縮限位件內安裝有移動組件一和移動組件二。所述移動組件一包括能進行前後移動的豎向立杆一 4-1和多個由上至下安裝在所述豎向立杆一 4-1後側壁上的水平可伸縮卡板一 4-2，所述移動組件二包括能進行前後移動的豎向立杆二 5-1和多個由上至下安裝在所述豎向立杆二 5-1後側壁上的水平可伸縮卡板二 5-2。所述前側伸縮限位件中位於後側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板一 4-2穿出的水平孔道，所述後側伸縮限位件中位於前側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板二 5-2穿出的水平孔道，所述中部伸縮限位件中位於前側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板二 5-2穿出的水平孔道，且所述中部伸縮限位件中位於後側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板一 4-2穿出的水平孔道。多個所述水平可伸縮卡板一 4-2和多個所述水平可伸縮卡板二 5-2的布設位置由上至下一一對應。N-1個所述烘乾託盤收取框11的頂部高度均相同，多個所述水平可伸縮卡板
一4-2中位於最底部的水平可伸縮卡板一 4-2的底部高度高於烘乾託盤收取框11的頂部高度，且多個所述水平可伸縮卡板二 5-2中位於最底部的水平可伸縮卡板二 5-2的底部高度高於烘乾託盤收取框11的頂部高度。
[0027]所述移動組件一和所述移動組件二的數量均為N-1個。N-1個所述移動組件一的豎向立杆一 4-1頂部通過傳力杆一連接為一體，N-1個所述移動組件二的豎向立杆二 5-1頂部通過傳力杆二連接為一體。
[0028]本實施例中，所述傳力杆一為呈水平向布設的螺杆一 7，所述傳力杆二為呈水平向布設的螺杆二，且所述螺杆一 7和螺杆二呈平行布設。N-1個所述移動組件一的豎向立杆一
4-1頂部均設置有一個呈水平向布設的內螺紋套一 6-1，Ν-1個所述移動組件二的豎向立杆
二5-1頂部均設置有一個呈水平向布設的內螺紋套二 6-2，所述內螺紋套一 6-1和內螺紋套
二6-2的數量均為N-1個。N-1個所述內螺紋套一 6-1均套裝在一個螺杆一 7上，N-1個所述內螺紋套二 6-2均套裝在一個螺杆二上。
[0029]本實施例中，多個所述伸縮限位件3呈均勻布設。
[0030]實際布設安裝時，所述螺杆一 7和螺杆二布設於同一水平面上。
[0031]本實施例中，所述平面長方形網框寬度小於前後相鄰兩個所述伸縮限位件3之間的間距，且布設於豎向立杆二 5-1上的多個水平可伸縮卡板二 5-2與其前側相鄰的豎向立杆一 4-1上所布設的多個水平可伸縮卡板一 4-2形成多個由上至下供所述紙漿蛋託烘乾託盤進行前後移動的多個滑移軌道；上下相鄰兩個所述滑移軌道之間的間距均大於所述紙漿蛋託烘乾託盤上所裝待烘乾紙漿蛋託的豎向高度。
[0032]本實施例中,所述行走機構包括前行走輪9和後行走輪10，所述前行走輪9和後行走輪10均包括輪軸和兩個分別安裝在所述輪軸左右兩側的滾輪。
[0033]本實施例中，多個所述伸縮限位件3的上部左右兩側，分別通過一根水平連接杆2連接為一體。
[0034]本實施例中，所述螺杆一 7和螺杆二的後端部均設置有一個轉動手柄12。
[0035]本實施例中，多個所述伸縮限位件3的數量為5個。所述烘乾託盤收取框11的數量為4個。
[0036]實際使用時，可根據具體需要，對所述伸縮限位件3和烘乾託盤收取框11的數量進行相應調整。
[0037]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵在於:包括車架(1)、安裝在車架(1)上且用於放置紙漿蛋託烘乾託盤的金屬託架、安裝在車架(1)上的行走機構和多個均水平放置於在所述車架(1)上的烘乾託盤收取框(11);所述金屬託架包括由前至後布設在車架(1)上的多個伸縮限位件(3)，多個所述伸縮限位件(3)的結構均相同；所述伸縮限位件(3)包括前後兩個呈平行布設的限位板；多個所述伸縮限位件(3)的數量不少於三個，所述伸縮限位件(3)的數量為N個，且烘乾託盤收取框(11)的數量為N-1個，前後相鄰兩個所述伸縮限位件(3)之間均布設有一個烘乾託盤收取框(11)，所述烘乾託盤收取框(11)為上部開口的立方體槽；所述紙漿蛋託烘乾託盤為金屬網框(8)，且所述金屬網框(8)為平面長方形網框，所述立方體槽的內部長度和寬度均不小於所述平面長方形網框的長度和寬度； 多個所述伸縮限位件(3)中位於最前側的伸縮限位件(3)為前側伸縮限位件，多個所述伸縮限位件(3)中位於最後側的伸縮限位件(3)為後側伸縮限位件，且多個所述伸縮限位件(3)中位於所述前側伸縮限位件和所述後側伸縮限位件之間的伸縮限位件(3)均為中部伸縮限位件；所述前側伸縮限位件內安裝有移動組件一，所述後側伸縮限位件內安裝有移動組件二，且所述中部伸縮限位件內安裝有移動組件一和移動組件二 ；所述移動組件一包括能進行前後移動的豎向立杆一(4-1)和多個由上至下安裝在所述豎向立杆一(4-1)後側壁上的水平可伸縮卡板一(4-2)，所述移動組件二包括能進行前後移動的豎向立杆二(5-1)和多個由上至下安裝在所述豎向立杆二( 5-1)後側壁上的水平可伸縮卡板二( 5-2);所述前側伸縮限位件中位於後側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板一(4-2)穿出的水平孔道，所述後側伸縮限位件中位於前側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板二(5-2)穿出的水平孔道，所述中部伸縮限位件中位於前側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板二(5-2)穿出的水平孔道，且所述中部 伸縮限位件中位於後側的限位板一上由上至下開有多道分別供多個水平可伸縮卡板一(4-2)穿出的水平孔道；多個所述水平可伸縮卡板一(4-2)和多個所述水平可伸縮卡板二(5-2)的布設位置由上至下一一對應；N-1個所述烘乾託盤收取框(11)的頂部高度均相同，多個所述水平可伸縮卡板一(4-2)中位於最底部的水平可伸縮卡板一(4-2)的底部高度高於烘乾託盤收取框(11)的頂部高度，且多個所述水平可伸縮卡板二(5-2)中位於最底部的水平可伸縮卡板二(5-2)的底部高度高於烘乾託盤收取框(11)的頂部高度； 所述移動組件一和所述移動組件二的數量均為N-1個；N-1個所述移動組件一的豎向立杆一(4-1)頂部通過傳力杆一連接為一體，N-1個所述移動組件二的豎向立杆二(5-1)頂部通過傳力杆二連接為一體。
2.按照權利要求1所述的一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵在於:所述傳力杆一為呈水平向布設的螺杆一(7)，所述傳力杆二為呈水平向布設的螺杆二，且所述螺杆一(7)和螺杆二呈平行布設；N-1個所述移動組件一的豎向立杆一(4-1)頂部均設置有一個呈水平向布設的內螺紋套一(6-1)，N-1個所述移動組件二的豎向立杆二(5-1)頂部均設置有一個呈水平向布設的內螺紋套二(6-2)，所述內螺紋套一(6-1)和內螺紋套二(6-2)的數量均為N-1個；N-1個所述內螺紋套一(6-1)均套裝在一個螺杆一(7)上，N-1個所述內螺紋套二( 6-2 )均套裝在一個螺杆二上。
3.按照權利要求1或2所述的一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵在於:多個所述伸縮限位件(3)呈均勻布設。
4.按照權利要求2所述的一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵在於:所述螺杆一(7)和螺杆二布設於同一水平面上。
5.按照權利要求1或2所述的一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵在於:所述平面長方形網框寬度小於前後相鄰兩個所述伸縮限位件(3)之間的間距，且布設於豎向立杆二(5-1)上的多個水平可伸縮卡板二(5-2)與其前側相鄰的豎向立杆一(4-1)上所布設的多個水平可伸縮卡板一(4-2)形成多個由上至下供所述紙漿蛋託烘乾託盤進行前後移動的多個滑移軌道；上下相鄰兩個所述滑移軌道之間的間距均大於所述紙漿蛋託烘乾託盤上所裝待烘乾紙漿蛋託的豎向高度。
6.按照權利要求2所述的一種烘乾託盤自動收取式紙漿蛋託烘乾運送車，其特徵在於:所述螺杆一(7)和 螺杆二的後端部均設置有一個轉動手柄(12)。
【文檔編號】B62B3/04GK103786764SQ201210419806
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月27日 優先權日:2012年10月27日
【發明者】介豔良 申請人:西安擴力機電科技有限公司