液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置的製作方法
2023-04-27 13:59:11 1
專利名稱：液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型龍門移動式調平液壓機，尤其是一種液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置。
背景技術：
目前大型龍門移動式調平液壓機普遍應用於汽車製造業和輪船製造業中。現有大型龍門移動式調平液壓機的移動泵站位於龍門的橫梁上，移動泵站是提供給主缸和滑塊的動力源。移動泵站還有一個夾緊裝置，該夾緊裝置主要由兩個夾緊缸組成。當移動泵站固定時，壓力油向夾緊缸正向供油，使夾緊缸的活塞向下壓緊龍門的橫梁，實現鎖緊；當移動泵站移動時，壓力油向夾緊缸反向供油，使夾緊缸的活塞向上鬆開龍門橫梁，實現移動。這種結構的夾緊裝置雖然可解決移動泵站的運動、停止、鎖緊的功能，但夾緊力較小，結構複雜，整個夾緊裝置的體積也大。
發明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、夾緊力大的液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是一種液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置，由底端制有進油口和中心孔的半封閉缸體、安裝在缸體內和中心孔內上下運動的活塞及其下端的活塞杆、封閉在缸體上埠的法蘭、以及安裝在法蘭上連接移動泵站的螺栓組成，所述活塞的上端還制有中心柱，中心柱上套裝有數組碟簧，碟簧上端安裝有下端帶有止口中心帶有透氣孔的定位壓盤，定位壓盤上端的缸體上螺紋安裝有上端帶有扳手孔的環型壓緊鎖母，環型壓緊鎖母內孔裝有透氣防塵的填料；所述法蘭上也制有與環型壓緊鎖母內孔相通的透氣孔。
本實用新型還可以採用如下技術措施所述碟簧為4組。
本實用新型具有的優點和積極效果是由於在缸體底部制有進油口、活塞上端加裝有數組碟簧，因而使活塞杆可以靠碟簧壓力夾緊龍門橫梁，靠缸體底部供壓力油鬆開龍門橫梁，去除了缸體上部供油系統，簡化了結構，即使在夾緊裝置鬆開移動泵站移動過程中電路、油路突然斷路，本夾緊裝置也可迅速恢復夾緊狀態，因此安全、可靠，另外本實用新型還具有結構簡單、易於製造和成本低的優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，缸體6底部一側制有通向缸體側面的進油口19，進油口下面安裝有堵塞工藝孔的螺塞堵1。缸體底部中心制有中心孔21，通過中心孔在缸體內安裝有活塞7及其活塞杆20。中心孔內安裝有活塞杆的密封圈3、導向帶4和防塵圈2，活塞上也安裝有活塞的密封圈5和導向帶8。為了給活塞壓力，在活塞的上端還制有中心柱18，在中心柱上套裝有數組碟簧9，本實施例為4組8片。在碟簧上端安裝有下端帶有碟簧定位的止口17、中心帶有透氣孔22的定位壓盤10，在缸體上埠內壁上螺紋安裝有壓緊定位壓盤的環型壓緊鎖母11，壓緊鎖母上端面制有用於安裝的扳手孔16。在缸體的上端面安裝有封閉缸體的法蘭13，法蘭的側面制有連通壓緊鎖母內孔的透氣孔15，壓緊鎖母內孔中裝有透氣防塵的填料12，以便活塞上下運動時氣體的導出和進入。在缸體的法蘭上還安裝有4個連接移動泵站的螺栓14。
動作原理當缸體進油口輸入壓力油時，壓力油克服碟簧的壓力推動活塞上行，活塞杆鬆開龍門橫梁，移動泵站移動；當缸體進油口停止壓力油輸入時，碟簧復位，隨即推動活塞下行，活塞杆夾緊龍門橫梁，移動泵站固定。
權利要求1.一種液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置，由底端制有進油口和中心孔的半封閉缸體、安裝在缸體內和中心孔內上下運動的活塞及其下端的活塞杆、封閉在缸體上埠的法蘭、以及安裝在法蘭上連接移動泵站的螺栓組成，其特徵是所述活塞的上端還制有中心柱，中心柱上套裝有數組碟簧，碟簧上端安裝有下端帶有止口中心帶有透氣孔的定位壓盤，定位壓盤上端的缸體上螺紋安裝有上端帶有扳手孔的環型壓緊鎖母，環型壓緊鎖母內孔裝有透氣防塵的填料；所述法蘭上也制有與環型壓緊鎖母內孔相通的透氣孔。
2.根據權利要求1所述的液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置，其特徵是所述碟簧為4組。
專利摘要本實用新型提供一種液壓機移動泵站自動復位夾緊裝置。其特點是夾緊缸的缸體內底部制有進油口和中心孔，通過中心孔在缸體內安裝有活塞及其活塞杆，活塞的上端還制有中心柱，在中心柱上套裝有數組碟簧，碟簧的上端安裝有碟簧的定位壓盤，在定位壓盤上面安裝有與缸體螺紋連接的環型壓緊鎖母，缸體的上端安裝有封閉缸體的法蘭和連接移動泵站的螺栓，法蘭和定位壓盤上均制有與缸體上部連通的透氣孔，環型壓緊鎖母的內孔中裝有透氣防塵的填料。本實用新型去除了缸體上部的供油系統，簡化了結構，並且安全、可靠，另外本實用新型還具有結構簡單、易於製造和成本低的優點。
文檔編號B30B15/00GK2726872SQ20042002984
公開日2005年9月21日 申請日期2004年9月29日 優先權日2004年9月29日
發明者崔學萍 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司