翅片式過濾板的製作方法
2023-04-27 10:02:06 1
專利名稱：翅片式過濾板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾板，特別為一種板框式動態過濾濃縮機、板框式模濾機或板框壓濾機用的翅片式過濾板。
過濾板的主要作用，一是支撐過濾介質，二是形成規則的料漿流動通道，三是形成一定的濾液排出表面和排出通道，並提供其它如洗滌孔等工藝孔。目前的板框式動態過濾濃縮機的過濾板以及傳統的板框壓濾機，濾液排出表面設計為平板兩側的條形溝槽或交差錯位的凸柱狀表面，加工量大，材料消耗高，製造成本高。在動態過濾中料漿流動方向與過濾介質和過濾板平行，設備運行過程中，過濾板兩側主要承受較大的剪切力和較小的正壓力差。傳統的板框壓濾機為間歇操作，加壓時過濾板兩側承受平衡的正壓力。
本實用新型的目的就是為了解決現有技術的上述缺陷而提供一種強度高、加工方便，具有良好的經濟性的翅片式過濾板。
本實用新型的技術解決方案如下一種翅片式過濾板，它包括有邊框，邊框內為濾液排出和過濾介質支撐表面，其特徵在於濾液排出和過濾介質支撐表面為具有一定翅高和節距的翅片板。
本實用新型的優點在於翅片為拱形或梯形等類似結構，結構強度及支承剛度好，斷面係數大；支承自由截面積大，可達90％以上，濾液排出表面當量直徑大；結構緊湊、輕巧，相同過濾板厚度及相同過濾面積的情況下，相同材質的翅片濾板的框內部分質量僅為傳統結構過濾板框內部分質量的1/5左右；製造簡便、經濟性好。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為
圖1的A-A面結構示意圖。
圖3為
圖1的B-B面結構示意圖。
圖4為本實用新型結構又一示意圖。
圖5為圖4的A-A面結構示意圖。
圖6為圖4的B-B面結構示意圖。
本實用新型的過濾板1可為複式濾室過濾板，也可為單式濾室過濾板。如
圖1-圖3所示為複式濾室動態過濾濃縮機過濾板，濾液排出和過濾介質支撐表面2可為平直、波紋、鋸齒、多孔翅片板。在邊框3上一端還可設有物流通道孔4，在物流通道孔4與濾液排出和過濾介質支撐表面2間設有過濾介質密封面5。過濾板1下底或側下方有濾液排出孔6，過濾板1的上方至少設有一個反衝洗孔7。使用時過濾介質覆於過濾板1兩側，過濾板1一端物流通道4由過濾介質密封面5密封，如Ω型夾頭夾緊，或由過濾板1、濾框設置對應的凹槽凸筋壓緊，還可用壓條、緊固螺釘緊固，過濾板1和濾框交差排列，相鄰兩濾板的物流通道亦交差排列，形成規則連續的物流通道，適用於過濾介質為濾布的動態過濾濃縮機。圖4-圖6為單式濾室動態過濾濃縮機過濾板，過濾板1兩側過濾介質由墊片、壓圈和螺釘緊固，可為雙面凹室過濾板，也可為單面凹室過濾板。為單面凹室過濾板時，相鄰兩過濾板1的物流通道開在過濾板1不同端，過濾板1交差排列形成濾室和通道；為雙面凹室過濾板，相鄰兩過濾板1物流通道錯開排列形成濾室和通道。兩相鄰過濾板1間有密封墊片密封。濾液從濾液排出孔6排出。需衝洗時，衝洗液從反衝洗孔7進入進行衝洗。適用於濾布、金屬絲網、薄膜材料等各種過濾介質的動態過濾濃縮機或膜濾機。本實用新型可由鋁、鎳、鈦、碳鋼、不鏽鋼、工程塑料等各種材料，由衝壓、精密鑄造、注塑等多種方法加工，生產效率高、材料消耗少，濾液排出表面無二次加工，經濟性好。
權利要求1．一種翅片式過濾板，它包括有邊框，邊框內為濾液排出和過濾介質支撐表面，其特徵在於濾液排出和過濾介質支撐表面為具有一定翅高和節距的翅片板。
2．根據權利要求1所述的翅片式過濾板，其特徵在於所述的濾液排出和過濾介質支撐表面可為平直、波紋、鋸齒、多孔翅片板。
3．根據權利要求1所述的翅片式過濾板，其特徵在於在邊框上一端還可設有物流通道孔，在物流通道孔與濾液排出和過濾介質支撐表面間設有過濾介質密封面。
4．根據權利要求1所述的翅片式過濾板，其特徵在於所述的過濾介質密封面可為Ω型夾頭、壓圈、壓條螺釘緊固或凹槽凸筋密封。
5．根據權利要求1所述的翅片式過濾板，其特徵在於所述的過濾板下底或側下方有濾液排出孔。
6．根據權利要求1所述的翅片式過濾板，其特徵在於所述的過濾板的上方至少設有一個反衝洗孔。
專利摘要一種翅片式過濾板,適用於板框過濾濃縮機、板框式膜濾機或板框壓濾機,它包括有邊框,邊框內為濾液排出和過濾介質支撐表面,濾液排出和過濾介質支撐表面為具有一定翅高和節距的翅片板。過濾板底部或下側部設有明流或暗流濾液排出通道,並可根據工藝要求設置其他進料、出料、反衝洗孔,過濾板兩側均可安裝過濾介質,適用於各種過濾介質的安裝,具有強度好,支承自由截面積大,濾液排出表面當量直徑大,重量輕,製造簡便和經濟性好等優點。
文檔編號B01D25/12GK2316017SQ97236768
公開日1999年4月28日 申請日期1997年8月8日 優先權日1997年8月8日
發明者李訓竹 申請人:李訓竹