一種零部件加工用手持式鑽孔設備的製作方法

2023-04-27 10:04:41 1

本發明屬於機械鑽孔技術領域，特別是涉及一種零部件加工用手持式鑽孔設備。

背景技術：

近些年來，隨著全球性經濟競爭趨勢的不斷擴張早已將製造業推向了一個全新的境界，也正因如此，我國作為世界級製造大國，更是面臨著更多的機遇與挑戰。而清楚的了解機械加工技術的發展歷史以及我國的發展現狀，對做好機械加工研究，不斷創新我國的機械加工技術則具有十分重要的意義。

機械工業是為國民經濟和國防建設提供技術裝備的戰略性產業，涉及面廣，產業關聯度高，技術資金密集，是各行業轉型升級、調整結構、技術進步的重要載體和平臺。我國實行改革開放以來，機械工業迅速發展，產品質量有了很大提高，具有自主智慧財產權的新產品開發成效顯著，進出口快速增長，經濟效益明顯。據國家統計局統計，2016年全國機械工業發展的主要指標約佔全國工業的20％左右：企業數佔22.9％，資產規模佔19％，主營業務收入佔19.65％，利潤總額佔22％。機械工業的快速發展大大增強了我國經濟實力和國際競爭力。

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

機械製造業為整個國家的國民經濟的發展提供了技術裝備，起發展水平更是一個國家工業化程度的主要標誌之一，正因如此，機械行業正以迅猛的速度向前發展。

構成機械的基本元件叫做機械零件，機械零件又稱機械元件是組成機械和機器的不可分拆的單個製件，它是機械的基本單元。機械零件從機械設計的整體出發，綜合運用各有關學科的成果，研究各種基礎件的原理、結構、特點、應用、失效形式、承載能力和設計程序；研究設計基礎件的理論、方法和準則，並由此建立了本學科的結合實際的理論體系，成為研究和設計機械的重要基礎。

據有關研究報告顯示，近幾年機械零部件的產能跟不上市場的發展，零件加工成為緊缺資源，目前的這個行業的市場前景非常的可觀，但是考慮到未來發展，企業應該加強供應鏈的維護與建設，增強整零的戰略協作，才能有效的克服行業經濟波動對零部件企業生產經營帶來的風險和影響，發揮裝備優勢，零部件企業近年開始向相關機械行業零部件加工領域進行多元化拓展。

工業革命以前，機械大都是由木工手工製成的木結構，金屬(主要是鋼和鐵)僅用以製造儀器、鐘錶、鎖、泵和木結構機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發展到以鋼為主。

機械加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和數控工具機、刀具、量具等)迅速發展，從而保證了發展生產所需要的各種機械裝備供應。同時，隨著生產批量的增大和精密加工技術的發展，也促進了大量生產方法(零件互換性生產、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

機械零件加工的現狀是供不應求，但是不能為了求量而忽視了質，現在的機械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個特點才能符合市場需求，保持持續的發展狀態。

鑽孔機是指利用比目標物更堅硬，更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱，也有稱為鑽機，打孔機，打眼機，通孔機等，通過對精密部件進行鑽孔，來達到預期的效果。

在企業生產過程中，對於鋁製品進行衝孔加工多是半自動，既要求人力配合，又需要機械進行加工，影響加工產品的精度，生產效率低，並隨著人力資源成本的增加，大大降低了企業的利潤。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種零部件加工用手持式鑽孔設備，解決了鋁製品進行衝孔加工多是半自動，既要求人力配合，又需要機械進行加工，影響加工產品精度的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種零部件加工用手持式鑽孔設備，包括機殼，所述機殼的內壁固定連接有電機，並且電機的輸出軸通過連軸器固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，並且第二齒輪的正面開設有凹槽，所述凹槽的內壁滑動連接有滑杆，並且滑杆的一端固定連接有連接杆，所述連接杆的一端與機殼的內壁轉動連接，並且連接杆的另一端轉動連接有固定杆，所述固定杆的底端貫穿機殼且延伸至機殼的外部，所述固定杆延伸至機殼外部的一端固定連接有鑽孔器，所述固定杆表面的中部固定連接有擋板，所述固定杆的表面且靠近鑽孔器的一側滑動連接有滑塊，所述第滑塊的正面與機殼的內壁固定連接，所述連固定杆的表面且位於擋板的底部與第滑塊的頂部之間套接有彈簧。

作為本發明的一種優選技術方案，所述機殼的頂部固定連接有支撐杆。

作為本發明的一種優選技術方案，所述機殼為防水性能的聚酯高分子材料製成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述機殼的兩側均固定連接有穩定塊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述電機外殼有散熱裝置。

作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐杆的頂端固定連接有把手。

作為本發明的一種優選技術方案，所述穩定塊的底部固定連接有固定塊。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定塊的底部固定連接有底墊。

有益效果

本發明提供了一種零部件加工用手持式鑽孔設備。具備以下有益效果：

(1)該零部件加工用手持式鑽孔設備，通過機殼的內壁固定連接有電機，並且電機的輸出軸通過連軸器固定連接有第一齒輪，第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，並且第二齒輪的正面開設有凹槽，凹槽的內壁滑動連接有滑杆，並且滑杆的一端固定連接有連接杆，連接杆的一端與機殼的內壁轉動連接，並且連接杆的另一端轉動連接有固定杆，固定杆的底端貫穿機殼且延伸至機殼的外部，改變了在企業生產過程中，對加工零件進行衝孔加工多是半自動，既要求人力配合，又需要機械進行加工，影響加工產品的精度，生產效率低的問題，節約了人力資源，減少了生產成本，大大提高了企業的利潤。

(2)該零部件加工用手持式鑽孔設備，通過固定杆延伸至機殼外部的一端固定連接有鑽孔器，固定杆表面的中部固定連接有擋板，固定杆的表面且靠近鑽孔器的一側滑動連接有滑塊，第滑塊的正面與機殼的內壁固定連接，連固定杆的表面且位於擋板的底部與第滑塊的頂部之間套接有彈簧，改變市場上鑽孔機的單一結構，操作過程簡單方便，提高了生效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明結構的內部圖。

圖中：1機殼、2電機、3第一齒輪、4第二齒輪、5凹槽、6滑杆、7連接杆、8固定杆、9鑽孔器、10擋板、11滑塊、12彈簧、13支撐杆、14把手、15穩定塊、16固定塊、17底墊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種零部件加工用手持式鑽孔設備，包括機殼1，機殼1的內壁固定連接有電機2，並且電機2的輸出軸通過連軸器固定連接有第一齒輪3，第一齒輪3的表面嚙合有第二齒輪4，並且第二齒輪4的正面開設有凹槽5，凹槽5的內壁滑動連接有滑杆6，並且滑杆6的一端固定連接有連接杆7，連接杆7的一端與機殼1的內壁轉動連接，並且連接杆47的另一端轉動連接有固定杆8，固定杆8的底端貫穿機殼1且延伸至機殼1的外部，固定杆8延伸至機殼1外部的一端固定連接有鑽孔器9，固定杆8表面的中部固定連接有擋板10，固定杆10的表面且靠近鑽孔器9的一側滑動連接有滑塊11，第滑塊11的正面與機殼1的內壁固定連接，連固定杆8的表面且位於擋板10的底部與第滑塊11的頂部之間套接有彈簧12，機殼1的頂部固定連接有支撐杆13，支撐杆13的頂端固定連接有把手14，機殼1的兩側均固定連接有穩定塊15，穩定塊15的底部固定連接有固定塊16，並且固定塊16的底部固定連接有底墊17。

工作時，使用者收手握把手，電機2轉動第一齒輪3，通過固定杆6在凹槽5內壁滑動和固定杆8上彈簧12與擋板10作用，使固定杆8做上下往復運動，帶動鑽孔器9做上下往復運動，這就完成了零件的鑽孔。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句「包括一個......限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素」。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。