具pc膜的pu皮料製法的製作方法

2023-04-27 08:20:11 2

專利名稱：具pc膜的pu皮料製法的製作方法
技術領域：
本發明提供一種具PC膜的PU皮料製法，尤指其技術上提供一種具有花紋離型 紙，經耐高溫具有色料PU樹脂塗布烘乾，耐高溫具色料PU接著層塗布烘乾，並經 熟成定型，分離離型紙而成一具有花紋色彩變化的耐高溫PU皮料。
背景技術：
花紋與色彩施於物品的殼體表面，得以提升其產品質感與刺激購買慾望，是為 眾所周知的事，但為什麼大部份的產品，其殼體表面仍然是平坦光滑而不具任何花 紋或特殊色彩，部份原因是技術上仍制不出來，而大半的原因是採用習知技術，制 作花紋或特殊色彩，其成本相當高，除非該等花紋的需求量相當多，在平攤成本後， 售價上還有利潤，才有可能生產，但一般單一種花紋的需求量並不高，且在現今講 求個性化產品的時代，制式花紋已無法為新新人類所接受，所以業者技術與成本考 量，只願意生產沒有花紋的殼體。
是以，針對上述習知結構所存在的問題點，如何幵發一種更具理想實用性的創 新結構，實消費者所殷切企盼，亦系相關業者須努力研發突破的目標及方向。
有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品的製造開發與設計經驗，針對上述的 目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性的本發明。

發明內容
本發明欲解決的技術問題習知的殼體表面製作花紋或色彩的技術，主要應用
模具的模穴內部刻花紋，但因為不易製作，且製作成本高昂，所以一般生產業者均 不願意製作該等殼體表面花紋或色彩，而寧願保持殼體表面平滑，如此較容易製作， 但也造成產品的品質無法提升。
為解決上述技術問題，本發明提供一種具PC膜的PU皮料製法，針對成品PU 皮料具有所需厚度，且在於耐高溫PU皮料表面具有各種花紋色彩變化，其製法步 驟為
a .準備離型紙離型紙表面製成具有各種花紋變化的表面；
b.耐高溫PU樹脂塗布在離型紙花紋面進行耐高溫PU樹脂塗布；
C.烘箱烘乾步驟b的半成品送入烘箱烘乾；
d. PU接著層塗布PU接著層塗布於烘乾後PU樹脂上；
e. 烘箱烘半乾步驟d的半成品送入烘箱烘半乾；
f. 貼合PC膜於PU接著層上貼合PC膜；
g. 巻取巻取步驟f的半成品，巻取成一巻；
h. 分離離型紙經巻取定型後分離離型紙； i .獲得具有各種花紋色彩變化的成品。
如此該具有各種花紋色彩變化的耐高溫PU皮料經熱塑型後得以置入模具內， 與射出成型的塑膠結合一體，並藉PU具有各種花紋色彩變化的耐高溫表面，得以 展現特殊的個性化花紋或色彩，得以提升品質，少量亦可生產。
本發明還提供了一種具PC膜的PU皮料製法，其製法步驟為
a. 溼式PU樹脂半成品準備離型布，該離型布入水含浸，之後經熱鐵輪燙 半乾，離型布表面塗布耐高溫溼式PU樹脂，置入水中凝固，並經水洗去溶劑後， 烘乾，乃成半成品；
b. 半成品PU膜準備具有各種花紋變化的離型紙，塗布耐高溫PU樹脂於離 型紙花紋面，烘箱烘乾，塗布耐高溫PU接著劑於PU樹脂上，烘箱烘半乾，貼合步 驟a的半成品溼式PU樹脂面於PU接著劑上，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小 時，分離離型紙，分離離型布，成為半成品PU膜；
C. PU皮料熟成定型PC膜，塗布耐高溫PU接著劑，烘箱，貼合步驟b的半 成品PU膜，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，再進行左右裁邊； d.成品具有各種花紋色彩變化的成品。 本發明對照先前技術的功效
一、 先前技術對於少量的殼體花紋或色彩均無法生產，而本發明製作出的具有 各種花紋色彩變化的耐高溫PU皮料，得以供應經熱塑型模與射出成型模，而結合 在塑膠材料層的表面，並得以顯露其花紋與色彩，而達到數量少也可以生產。
二、 先前技術限制，造成一般業者不願意生產有花紋或色彩的殼體，但如此品 質與質感均無法提升，而本發明的技術，可以制出習用無法制出的花紋或色彩，更 可以讓業者願意投入生產，如此更可以提升產品的品質與質感。
有關本發明所採用的技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細 說明於後，相信本發明上述的目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的了解。


圖l:是本發明的一實施例的製法流程圖； 圖2:是本發明圖1的製作過程結構剖面圖； 圖3:是本發明的另一實施例製法流程圖； 圖4:是本發明圖3的步驟a製作過程結構剖面圖； 圖5:是本發明圖3的步驟b製作過程結構剖面圖； 圖6:是本發明圖3的步驟C製作過程結構剖面圖。
具體實施例方式
參閱圖l所示，本發明的一實施例製法流程圖，其為一種具PC膜的PU皮料制
法，製法步驟為
a .準備離型紙離型紙表面製成具有各種花紋變化的表面；
b.耐高溫PU樹脂塗布在離型紙花紋面進行耐高溫PU樹脂塗布；
C.烘箱烘乾步驟b的半成品送入烘箱烘乾；
d. PU接著層塗布PU接著層塗布於烘乾後PU樹脂上；
e. 烘箱烘半乾步驟d的半成品送入烘箱烘半乾；
f. 貼合PC膜於PU接著層上貼合PC膜；
g. 巻取巻取步驟f的半成品，巻取成一巻；
h. 分離離型紙經巻取定型後分離離型紙； i .獲得具有各種花紋色彩變化的成品。
上述步驟g之後，得增加一熟成定型步驟，該熟成定型步驟在約4 5'C的環境 中靜置數小時(約為4 8小時)，使之熟成定型。
上述步驟h之後，得增加一表面處理步驟，該表面處理步驟包含有亮面處理、 霧面處理或打臘處理。
所述表面處理後，更可增加一左右裁邊步驟，以其左右裁邊步驟，而使成品更 為整齊。
上述步驟b的PU樹脂塗布，該PU樹脂配合液為聚氨基甲酸脂(以下稱PU, Polyurethane)重量百分比約52%+溶劑甲乙酮(以下稱MEK， Methyl, Ethyl， Ketone)約16X， 二甲基甲醯胺(以下稱DMF， Di， Methyl， Formamide)約7. 8%, 甲苯(以下稱T0L， Toluene)約16%+助劑(Auxiliaries)約0.5%+具有各種色 彩變化的色料(Pigments)約7. 7%。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高 溫約190。C 200。C的樹脂。
上述步驟c的烘箱烘乾，烘箱的溫度為約10(TC 15(TC，時間為約1 3分鐘。
上述步驟d的PU接著層塗布，其PU接著層配合液為PU(Polyurethane)重量 百分比約66%+溶劑MEK (Methyl, Ethyl, Ketone)約10%, DMF(Di， Methyl, Formamide)約6.5%， TOL (Toluene)約10%+助劑(Auxiliaries)或/及架橋劑 (Crosslinking Agent)約6. 5%十具有各種色彩變化的色料(Pigments)約1%。
所述PU接著層塗布選用一液型接著劑則不用助劑，而選用二液型接著劑時，
則選用助劑加架橋劑。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高 溫約18(TC 19(TC的樹脂。
上述步驟e的烘箱烘半乾，烘箱的溫度約為70'C 125°C，時間約為1 3分鐘。
參閱圖2所示，本發明圖1的製作過程結構剖面圖，其中底層為具有花紋變化 表面的離型紙1 1 ，離型紙1 1的具有花紋變化表面得經PU樹脂塗布1 2 ，其後 經烘箱烘乾，再於其上以PU接著層塗布1 3,其後再經貼合PC膜1 4，經巻取定 型後，分離離型紙l 1，即成其成品PU皮料1 0。
參閱圖3所示，該本發明的另一實施例製法流程圖， 一種具PC膜的PU皮料制 法，其製法步驟為-
a. 溼式PU樹脂半成品準備離型布，該離型布入水含浸，之後經熱鐵輪燙 半乾，離型布表面塗布耐高溫溼式PU樹脂，置入水中凝固，並經水洗去溶劑後， 烘乾，乃成半成品；
b. 半成品PU膜準備具有各種花紋變化的離型紙，塗布耐高溫PU樹脂於離 型紙花紋面，烘箱烘乾，塗布耐高溫PU接著劑於PU樹脂上，烘箱烘半乾，貼合步 驟a的半成品溼式PU樹脂面於PU接著劑上，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小 時，分離離型紙，分離離型布，成為半成品Pli膜；
c. PU皮料熟成定型PC膜，塗布耐高溫PU接著劑，烘箱，貼合步驟b的半 成品PU膜，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，再進行左右裁邊；
d. 成品具有各種花紋色彩變化的成品。
上述步驟a的塗布耐高溫溼式PU樹脂，該溼式PU樹脂的配合液為 PU(Polyurethane)重量百分比約64%+DMF(Di， Methyl, Formaraide)約32%+助 劑(Auxiliaries)約2%+具有各種色彩變化的色料(Pigments)約2%。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高 溫約17(TC 19(TC的樹脂。
上述步驟c的PC膜，為聚碳酸酯(簡稱PC， Poiycarbonate)透明膜。
上述步驟c的塗布耐高溫PU接著劑，其PU接著劑的配合液為 PU(Polyurethane)重量百分比約66X+溶劑MEK(Methyl， Ethyl， Ketone)約10%， DMF(Di, Methyl, Formamide)約6. 5%， T0L(Toluene)約10%+助劑(Auxiliaries) 或/及架橋劑(Crosslinking Agent)約6. 5 % +具有各種色彩變化的色料 (Pigments)約1%。
所述PU(Polyurethane)選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高
溫約180。C 19(TC的樹脂。
所述PU接著層塗布選用一液型接著劑則不用助劑，而選用二液型接著劑時，
則選用助劑加架橋劑。
上述步驟c的烘箱烘乾，烘箱的溫度為約7(TC 13(rC，時間為約1 3分鐘。 參閱圖4所示，本發明圖3的步驟a製作過程結構剖面圖，其中該溼式PU樹
脂半成品2 0,主要系離型布2 l入水含浸，之後經熱鐵輪燙半乾，離型布2 l表
面塗布耐高溫溼式PU樹脂2 2，置入水中凝固，並經水洗去溶劑後，烘乾，乃成
半成品2 0 。
參閱圖5所示，本發明圖3的步驟b製作過程結構剖面圖，其中半成品PU膜 3 O作法上系，準備具有各種花紋變化的離型紙3 1 ，塗布耐高溫PU樹脂3 2於 離型紙3 l花紋面，烘箱烘乾，塗布耐高溫PU接著劑3 3於PU樹脂3 2上，烘箱 烘半乾，貼合溼式PU樹脂半成品2 0 ，溼式PU樹脂2 2面於PU接著劑3 3上， 離型布2 l在外，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，分離離型紙3 1，分離 離型布2 1，成為半成品PU膜3 0。
參閱圖6所示，本發明圖3的步驟c製作過程結構剖面圖，PC膜4 0塗布耐 高溫PU接著劑4 1，烘箱，貼合已經撕除離型紙與離型布的半成品PU膜3 0，半 成品PU膜的具有花紋色彩面3 4朝外，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時， 再進行左右裁邊即成成品。
前文針對本發明的較佳實施例為本發明的技術特徵進行具體的說明；惟，熟悉 此項技術的人士當可在不脫離本發明的精神與原則下對本發明進行變更與修改，而 該等變更與修改，皆應涵蓋於本發明權利要求所界定的範疇中。
權利要求
1.一種具PC膜的PU皮料製法，製法步驟為a.準備離型紙離型紙表面製成具有各種花紋變化的表面；b.耐高溫PU樹脂塗布在離型紙花紋面進行耐高溫PU樹脂塗布；c.烘箱烘乾步驟b的半成品送入烘箱烘乾；d.PU接著層塗布PU接著層塗布於烘乾後PU樹脂上；e.烘箱烘半乾步驟d的半成品送入烘箱烘半乾；f.貼合PC膜於PU接著層上貼合PC膜；g.卷取卷取步驟f的半成品，卷取成一卷；h.分離離型紙經卷取定型後分離離型紙；i.獲得具有各種花紋色彩變化的成品。
2. 如權利要求1所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述步驟g之 後，得增加一熟成定型步驟，該熟成定型步驟在約4 5"的環境中靜置約為4 8小 時，使之熟成定型；步驟h之後，得增加一表面處理步驟，該表面處理步驟包含有 亮面處理、霧面處理或打臘處理；該表面處理後，更可增加一左右裁邊步驟，以其 左右裁邊步驟，而使成品更為整齊；所述步驟c的烘箱烘半乾，烘箱的溫度為約 10(TC 15(TC，時間為約1 3分鐘；所述步驟e的烘箱烘半乾，烘箱的溫度約為 70°C 125°C,時間約為1 3分鐘。
3 .如權利要求1所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述步驟b的 PU樹脂塗布，該PU樹脂配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約52%+溶劑甲乙酮 約16%， 二甲基甲醯胺約7.8%，甲苯約16%+助劑約0.5%+具有各種色彩變化 的色料約7.7%;該聚氨基甲酸脂選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇 耐高溫約190。C 200。C的樹脂。
4. 如權利要求1所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述步驟d的 PU接著層塗布，其PU接著層配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約66%+溶劑甲 乙酮約10%， 二甲基甲醯胺約6.5%，甲苯約10%+助劑或/及架橋劑約6.5。％ + 具有各種色彩變化的色料約1%;該PU接著層塗布選用一液型接著劑則不用助劑， 而選用二液型接著劑時，則選用助劑加架橋劑；該聚氨基甲酸脂選用耐高溫的樹脂， 其耐高溫的溫度需求，選擇耐高溫約18(TC 19(TC的樹脂。
5. —種具PC膜的PU皮料製法，其製法步驟為-a.溼式PU樹脂半成品準備離型布，該離型布入水含浸，之後經熱鐵輪燙 半乾，離型布表面塗布耐高溫溼式PU樹脂，置入水中凝固，並經水洗去溶劑後， 烘乾，乃成半成品；b. 半成品PU膜準備具有各種花紋變化的離型紙，塗布耐高溫PU樹脂於離 型紙花紋面，烘箱烘乾，塗布耐高溫PU接著劑於PU樹脂上，烘箱烘半乾，貼合步 驟a的半成品溼式PU樹脂面於PU接著劑上，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小 時，分離離型紙，分離離型布，成為半成品PU膜；c. PU皮料熟成定型PC膜，塗布耐高溫PU接著劑，烘箱，貼合步驟b的半 成品PU膜，巻取成一巻，放置熟成定型約4 8小時，再進行左右裁邊；d. 成品具有各種花紋色彩變化的成品。
6. 如權利要求5所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述步驟a的 塗布耐高溫溼式PU樹脂，該溼式PU樹脂的配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約 64% + 二甲基甲醯胺約32%+助劑約2%+具有各種色彩變化的色料約2%。
7. 如權利要求6所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述聚氨基甲 酸脂選用耐高溫的樹脂，其耐高溫的溫度需求，選擇耐高溫約170'C 190'C的樹 脂。
8. 如權利要求5所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述步驟c的 PC膜，為聚碳酸酯透明膜。
9. 如權利要求5所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述步驟c的 塗布耐高溫PU接著劑，其PU接著劑的配合液為聚氨基甲酸脂重量百分比約66 %+溶劑甲乙酮約10%， 二甲基甲醯胺約6.5%，甲苯約10%+助劑或/及架橋劑 約6.5%+具有各種色彩變化的色料約1%;該聚氨基甲酸脂選用耐高溫的樹脂， 其耐高溫的溫度需求，選擇耐高溫約18(TC 19(TC的樹脂；該PU接著層塗布選用 一液型接著劑則不用助劑，而選用二液型接著劑時，則選用助劑加架橋劑。
10.如權利要求5所述的具PC膜的PU皮料製法，其特徵在於所述步驟C 的烘箱烘半乾，烘箱的溫度為約7(TC 13(TC，時間為約1 3分鐘。
全文摘要
一種具PC膜的PU皮料製法，針對成品PU皮料具有所需厚度，且在於耐高溫PU皮料表面具有各種花紋色彩變化，其製法上以具有花紋的離型紙經耐高溫具色料PU樹脂塗布，再經烘箱烘乾，耐高溫具色料PU接著層塗布，烘箱烘烤半乾，貼合PC膜，卷取熟成定型，分離離型紙後，即得具有各種花紋色彩變化的耐高溫PU皮料。
文檔編號B32B37/02GK101190585SQ2006101458
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月21日 優先權日2006年11月21日
發明者林位仁 申請人:友嘉興業股份有限公司