一種吹塑膜熱合釺的製作方法

2023-04-27 15:39:21 3

一種吹塑膜熱合釺的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種吹塑膜熱合釺，包括釺體，在所述釺體的熱合端開設有通氣沉孔，所述通氣沉孔開口端位於釺體的熱合端端面，在通氣沉孔所在的釺體熱合端的側壁上開設排氣通孔，所述排氣通孔與通氣沉孔相互貫通。優選地，所述排氣通孔位於通氣沉孔底部的釺體熱合端側壁上。在對封口型熱合配件進行熱合過程中，利用本實用新型可以使得處於封口型熱合配件中的空氣能夠依次通過通氣沉孔、排氣通孔而排出熱合埠，從而有效地避免了空氣因受熱膨脹而被壓入熱合面所導致的熱合面出現明顯氣泡，或者將封口型熱合配件推移原來位置，提高了產品的熱合品質，具有結構簡單、操作方便、實施成本低廉等突出優點。
【專利說明】一種吹塑膜熱合釺

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱合釺，尤其是涉及用於塑料高頻熱合的一種吹塑膜熱合釺。

【背景技術】
[0002]常見的血袋上通常需要固定連接封口型熱合配件，例如輸血插口、裝好密封頭的密封頭護套等，這些封口型熱合配件通過高頻熱合方式與血袋固定連接。
[0003]由於這些封口型？乂0熱合配件的一端是封口的，當將與封口型？乂0熱合配件比較匹配的熱合釺穿入封口型熱合配件後，處於封口型熱合配件中的空氣就不能排出，因此，在進行熱合操作時，處於封口型熱合配件中的空氣會受熱膨脹，從而使得部分空氣被壓入熱合面，造成熱合面出現明顯氣泡，影響熱合品質；另外，不能排出的空氣還會將封口型熱合配件推移原來位置，從而導致封口型？VI:熱合配件的熱合位置改變；再則，裡面的空氣在熱合同時膨脹，將衝壞內熱合線與膜壁，造成破洞(有些極小)或膜壁點狀嚴重變薄，影響熱合品質。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:針對現有技術存在的問題，提供一種吹塑膜熱合釺，避免在對封口型熱合配件進行熱合操作時，其熱合埠不能排氣的生產問題，提高產品的熱合品質。
[0005]本實用新型要解決的技術問題採用以下技術方案來實現:一種吹塑膜熱合釺，包括釺體，所述釺體的熱合端開設有通氣沉孔，所述通氣沉孔開口端位於釺體的熱合端端面，在通氣沉孔所在的釺體熱合端的側壁上開設排氣通孔，所述排氣通孔與通氣沉孔相互貫通。
[0006]優選地，所述通氣沉孔的中心軸線與所在釺體熱合端的中心軸線重合。
[0007]優選地，所述通氣沉孔的孔深為25臟。
[0008]優選地，所述通氣沉孔的孔徑為￠2臟。
[0009]優選地，所述排氣通孔位於通氣沉孔底部的釺體熱合端側壁上。
[0010]優選地，所述排氣通孔中心線與釺體熱合端端面之間的距離為23臟。
[0011]優選地，所述排氣通孔的孔徑為01臟。
[0012]優選地，所述釺體為銅釺。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:由於在熱合釺的熱合端開設通氣沉孔和排氣通孔，並且排氣通孔與通氣沉孔相互貫通，因此，在封口型熱合配件的熱合過程中，處於封口型熱合配件中的空氣可以依次通過通氣沉孔、排氣通孔而排出熱合埠，避免了空氣因受熱膨脹而被壓入熱合面，或者將封口型熱合配件推移原來位置，使得熱合面不會出現明顯氣泡，也避免了空氣在熱合同時膨脹因衝壞內熱合線與膜壁所導致的破洞(有些極小)或膜壁點狀嚴重變薄，提高了產品的熱合品質；由於本實用新型只是對釺體結構進行改進，不需要其他配件配合即可有效地解決熱合配件的排氣問題，杜絕由此對熱合品質的影響，結構簡單、操作方便，而且實施成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種吹塑膜熱合釺的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種吹塑膜熱合釺與封口型待熱合配件的裝配示意圖。
[0016]圖中部品標記名稱:1-釺體，2-排氣通孔，3-通氣沉孔，4-封口型待熱合配件，5-熱合面。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0018]如圖1所示的一種吹塑膜熱合釺，包括釺體1，在釺體1的熱合端開設有通氣沉孔3，所述通氣沉孔3的開口端位於釺體1的熱合端端面，其中心軸線與所在釺體1熱合端的中心軸線重合，其孔深為25臟，孔徑為02！^。在通氣沉孔3所在的釺體1熱合端的側壁上開設排氣通孔2，所述排氣通孔2中心線與釺體1熱合端端面之間的距離為23皿，排氣通孔2的孔徑為①1111111，並且，所述排氣通孔2與通氣沉孔3相互貫通。
[0019]本實用新型的熱合釺主要用於塑料高頻熱合生產加工【技術領域】，在進行具體熱合作業時，如圖2所示，在釺體1的開孔熱合端上穿上需要熱合的封口型待熱合配件4，當熱合釺的開孔熱合端穿封口型待熱合配件4時，處於封口型待熱合配件4裡面的原本困住的空氣將會同時進入通氣沉孔3，並從排氣通孔2排出。由於熱合時，封口型待熱合配件4中沒有空氣壓力，因此，就可以避免空氣因受熱膨脹而被壓入熱合面5，或者將封口型待熱合配件4推移原來位置，從而確保熱合面5不會出現明顯氣泡，保證了產品的熱合品質。
[0020]為了防止熱合面5阻礙排氣通孔2的暢通，保證排氣效果，所述排氣通孔2最好是位於通氣沉孔3底部的釺體1熱合端側壁上。由於熱合面5 —般為小於15皿寬，而排氣通孔2中心線與釺體1熱合端端面之間的距離為23皿，因此，熱合釺完全能達到熱合使用要求，並在不影響熱合品質的情況下也解決了排氣問題。
[0021]本實用新型的熱合釺上的通氣沉孔3的孔徑可以小於這樣有利於保證釺體1的熱合端具有足夠的剛度，防止其發生變形。其中的釺體1採用銅釺，由於銅材的導熱性能良好，有利於提高產品的熱合品質。由於本實用新型只是對釺體1的結構進行了改進，不涉及也不需要其他配件配合即可有效地解決封口型待熱合配件4的熱合排氣問題，結構簡單、操作方便、實施成本低廉。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種吹塑膜熱合釺，包括釺體(I)，其特徵在於:所述釺體(I)的熱合端開設有通氣沉孔(3)，所述通氣沉孔(3)開口端位於釺體⑴的熱合端端面，在通氣沉孔(3)所在的釺體⑴熱合端的側壁上開設排氣通孔(2)，所述排氣通孔(2)與通氣沉孔(3)相互貫通。
2.根據權利要求1所述的一種吹塑膜熱合釺，其特徵在於:所述通氣沉孔(3)的中心軸線與所在釺體(I)熱合端的中心軸線重合。
3.根據權利要求1或者2所述的一種吹塑膜熱合釺，其特徵在於:所述通氣沉孔(3)的孔深為25_。
4.根據權利要求1或者2所述的一種吹塑膜熱合釺，其特徵在於:所述通氣沉孔(3)的孔徑為Φ2ι?πι0
5.根據權利要求1所述的一種吹塑膜熱合釺，其特徵在於:所述排氣通孔(2)位於通氣沉孔(3)底部的釺體(I)熱合端側壁上。
6.根據權利要求1或者5所述的一種吹塑膜熱合釺，其特徵在於:所述排氣通孔(2)中心線與釺體(I)熱合端端面之間的距離為23mm。
7.根據權利要求1或者5所述的一種吹塑膜熱合釺，其特徵在於:所述排氣通孔(2)的孔徑為Φ Imm0
8.根據權利要求1或者2所述的一種吹塑膜熱合釺，其特徵在於:所述釺體(I)為銅釺。
【文檔編號】B29C65/04GK204249359SQ201420701172
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】楊世川, 劉太平 申請人:四川南格爾生物科技有限公司