樹脂制止水閥筒、樹脂制止水閥筒的安裝結構以及水龍頭的止水結構的製作方法
2023-04-27 15:35:26 3
樹脂制止水閥筒、樹脂制止水閥筒的安裝結構以及水龍頭的止水結構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種樹脂制止水閥筒，其可完全由合成樹脂材料製作而形成，由此，可實現合成樹脂化帶來的重量的減輕，解決過去黃銅材料固有存在的問題。外殼（10），支承蓋（20），柱塞杆（30）和固定蓋（50）的整體由合成樹脂形成。在外殼（10）的頂端側，以正反方向旋轉的方式安裝有固定蓋（50）。在外殼（10）中，在固定蓋（50）的附近位置，以軸方向延伸的方式形成有一對嵌合突起（13）。將外殼（10）的嵌合突起（13）嵌合於龍頭主體（100）的嵌合槽（123）中，通過其嵌合卡扣，使得外殼（10）相對閥接納部（120）不能相對運動，從而可將固定蓋（50）擰入閥接納部（120）進行安裝。
【專利說明】樹脂制止水閥筒、樹脂制止水閥筒的安裝結構以及水龍頭 的止水結構
【技術領域】
[0001] 本發明涉及在樹脂制外殼中內置有採用陶瓷盤（固定盤和活動盤）的止水結構的 樹脂制止水閥筒，樹脂制止水閥筒的安裝結構，以及由該樹脂制止水閥筒和(作為樹脂制止 水閥筒的安裝對象部的）水龍頭的閥接納部的安裝結構構成的水龍頭的止水結構。
【背景技術】
[0002] 在過去，在供水龍頭中，在打開操作和關閉操作用的閥接納部中內置有止水閥，在 上方向和下方向的任意方向有選擇地使閥接納部傾斜，或在周向（正反方向）中的任意方向 有選擇地使其旋轉，由此，使止水閥進行開閥動作或閉閥動作，從排水口排出供水源的水或 止水。該止水閥具有下述的類型，其中，作為進行開閥動作或閉閥動作的閥部件，內置有陶 瓷盤，操作性提高。另外，止水閥因在2?10年內的伴隨時間的性能劣化造成消耗，必須要 求進行消耗部件的更換等的維護，近年來，人們正在開發按照容易進行該維護作業的方式 將止水閥的各部件接納於外殼的內部，形成一體的止水閥筒。當在單水龍頭用的止水閥筒 的時，作為外殼，需要能夠充分地抵抗在單水龍頭的龍頭主體的插接時工具的緊固動作(將 止水閥筒側的陽螺紋擰入龍頭主體側的陰螺紋中，進行緊固的動作）時作用於外殼上的負 荷的一定的強度，滿足使用的耐久性等的要求，所以採用黃銅製外殼等的金屬制外殼。
[0003] 但是，雖然黃銅材料為耐腐蝕性?耐久性優良的金屬材料具有必要的機械強度的 材料，但是，人們指出其具有與水的接觸，產生黃銅中包含的鋅析出，黃銅劣化的現象(所謂 的脫鋅現象或脫鋅腐蝕現象)，發生其機械強度減少，或因腐蝕產生微小孔等的不良狀況的 可能性。另外，作為包括止水閥的外殼的供水系統用製品所採用的黃銅材料，多採用提高 被切削性，提高加工性的快切削黃銅，但為了提高被切削性，在快切削黃銅中含有鉛。在作 為黃銅的包含成分的鋅中，一般包含作為雜質的鎘(雖然是微量的)。所以，如果採用黃銅材 料，製造止水閥筒的外殼，則具有產生上述脫鋅現象造成的機械強度的降低，腐蝕的發生， 在止水閥筒內部流動的水中析出包含鉛，鎘的問題的可能性。特別是，隨著近年來國際環境 保護意識的提高，用於防止環境汙染物質的擴散的各種限制，比如，歐盟的R〇HS指令(與危 險物質有關的限制）等也用於供水系統用製品，製造止水閥筒時，要求確實地防止上述鉛， 鎘的析出等的可能性。
[0004] 於是，關於具有上述以往黃銅製外殼的止水閥筒，在摸索不產生上述問題的另外 的材料的過程中，本發明人著眼於代替黃銅材料的材料，採用合成樹脂，形成止水閥筒的主 材料，則可完全地消除上述脫鋅現象造成的機械強度的降低，腐蝕的發生，鉛，鎘的析出的 可能性，通過樹脂材料的選定，樹脂的機械結構的設計，針對代替過去的黃銅製止水閥筒的 樹脂制止水閥筒，著重進行了深入的實驗研究，反覆嘗試錯誤。其結果，本發明人僅僅通過 將由過去的黃銅材料構成的外殼等的部件置換為合成樹脂材料，特別是在外殼部分的強度 的方面，確認產生新的問題。於是，本發明人進一步著重進行了深入的實驗研究，得到了同 樣在通過合成樹脂材料而形成外殼時，仍具有充分的強度的止水閥筒的發明，提交了作為 專利文獻1的專利申請。
[0005] 專利文獻1的課題在於提供下述的樹脂制止水閥筒，其可實現完全的合成樹脂 化，由此，實現合成樹脂化帶來的重量的減輕，可解決過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨 使用的強度的降低，限制物質的析出等)，專利文獻1具有下述的方案(在下述的專利文獻1 的說明中，採用專利文獻1的部件標號而說明)。即，在專利文獻1的發明中，採用合成樹脂， 形成外殼10的整體和柱塞杆30的整體。另外，在外殼10中，在小直徑圓筒部SC中，活動盤 41和固定盤45的接納空間部分的壁厚為抵抗作用於活動盤41和固定盤45上的水壓力的 小的第1壁厚，緊固用的陽螺紋部15的壁厚為大於小直徑圓筒部的第1壁厚度，並且可抵 抗伴隨緊固部11的緊固，作用於緊固用陽螺紋部15上的物理的荷載的大的第2壁厚。另 外在小直徑圓筒部SC的內周面上，在與緊固用陽螺紋部15的另一端側的位置對齊的位置， 形成有第1壁厚和第2壁厚的差造成的平坦環狀的高差面18。
[0006] 已有技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1 :JP特開2012- 57665號文獻
【發明內容】
[0009] 發明要解決的課題
[0010] 在如上述那樣構成的專利文獻1的止水閥筒中，即使在作為主要部件的外殼，柱 塞杆的材料從過去的黃銅材料，變為合成樹脂材料的情況下，仍可充分地滿足必要的機械 強度和耐久性等各種特性，特別是施加有大的負荷的外殼的陽螺紋部分的機械強度和耐久 性等的要求，由於可完全由合成樹脂形成，故可發揮由合成樹脂形成帶來的重量的減輕，解 決過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨使用而產生的強度的降低，限制物質的析出等）的特 有的作用效果。另一方面，專利文獻1的止水閥筒，單水龍頭等的供水龍頭(具體來說，供水 龍頭的閥接納部）的安裝結構和緊固結構本身與過去的黃銅製的止水閥筒相同。
[0011] 具體來說，在過去的黃銅製的止水閥筒中，在內部組成部件(陶瓷盤等）內置於外 殼內部的狀態，將設置於該外殼的軸向的一部分上的陽螺紋與設置於供水龍頭的閥接納部 的止水閥接納用的開口中的陰螺紋螺合，擰緊於其中，由此，將其以水密封方式安裝於供水 龍頭的閥接納部中，通過對閥接納部的把手進行開閉操作，有選擇地使止水閥筒的閥機構 進行開閥動作和閉閥動作。在這裡，在將止水閥筒的陽螺紋擰緊於供水龍頭的閥接納部的 陰螺紋中時，通過扳手等的工具，在擰緊的方向（與普通的螺紋的緊固方向相同的順時針旋 轉方向）使一體地形成於作為固定於供水龍頭的把手上的部分的止水閥筒的柱塞杆的基端 部(從供水龍頭的閥接納部的開口而露出的突出側端部）上的六角螺母狀的緊固部旋轉，但 是此時，在止水閥筒的陽螺紋部分，特別是構成陽螺紋的各個螺紋牙部分上施加來自工具 的轉矩造成的大的機械的負荷(物理的負荷)。另外，由於供水龍頭的把手的旋轉軸和(插接 於閥接納部中的）止水閥筒的旋轉軸（以及，相對閥接納部的陰螺紋的外殼的陽螺紋的旋轉 軸）一致，故如果在正方向或反方向對供水龍頭的把手進行旋轉操作，則此時的(一個方向 的旋轉操作時的）轉矩為將擰緊於供水龍頭的閥接納部的陰螺紋中的止水閥筒的陽螺紋擰 松的方向的轉矩。作為典型方式，在用於閉閥動作的把手的關閉方向為逆時針旋轉方向時， 如果使把手在關閉方向（反方向）旋轉，則該轉矩為與作為相對閥接納部的陰螺紋部的止水 閥筒的陽螺紋部的擰緊方向的順時針旋轉方向相反的方向（即，擰松的方向）。
[0012] 於是，在過去的止水閥筒中，在於供水龍頭的閥接納部上緊固而安裝止水閥筒時， 對於上述那樣的把手的開閉操作造成的止水閥筒的陽螺紋部的鬆弛的擔心，必須通過工 具，進一步強制地將止水閥筒緊固於把手上。另外，由此，過去的止水閥筒的外殼必須按照 抵抗供水龍頭上的安裝時施加於陽螺紋部上的轉矩的方式賦予足夠的強度。特別是如專利 文獻1的發明，通過合成樹脂而形成止水閥筒的外殼時，必須按照抵抗供水龍頭上的安裝 時施加於外殼的陽螺紋部上的轉矩的方式，陽螺紋部的壁厚需要考慮上述轉矩的負荷的充 分的壁厚，以確保充分的強度。另外，在過去的止水閥筒中，還必須按照供水龍頭的閥接納 部上的安裝時，在閥接納部的陰螺紋部，止水閥筒的陽螺紋部等上不施加過大的負荷，工具 的轉矩在(在於作為緊固的對象的陽螺紋部等上不施加過大的負荷這樣的）設定數值內的 方式(通過內置於工具中的轉矩控制器等)，進行擰緊時的轉矩管理，但是還具有從業人員 沒有進行充分的轉矩管理，以相對設定值來說而過大的轉矩，進行擰緊作業的情況。在該場 合，特別是如專利文獻1的發明，通過合成樹脂而形成止水閥筒的外殼的場合，由於不能否 定因超過設定值的過大的轉矩的值，在外殼上施加過大的負荷，發生損傷的可能性，故如果 假定這樣的最差情況，則難以通過過去的黃銅材料等的金屬材料以外的材料，形成外殼。
[0013] 於是，本發明的課題在於提供下述的樹脂制止水閥筒，其中，作為外殼，柱塞杆等 的主要部件的材料，不採用過去的黃銅材料等的金屬材料，而採用合成樹脂材料，另一方 面，可完全地消除供水龍頭的把手的打開/關閉操作時所施加的（過去的止水閥筒的擰松 的方向的）轉矩的影響，由此，不必象過去那樣(考慮開閉操作時的轉矩造成的鬆弛）將止水 閥筒強制地緊固於供水龍頭的閥接納部中，其結果是，在象過去那樣，將止水閥筒安裝於供 水龍頭的閥接納部中時，也不需要採用工具，並且可通過手工作業，簡單而確實，並且順利 地安裝於供水龍頭的閥接納部中，並且過去那樣的安裝時的轉矩管理也可不需要，其結果 是，主要部件可完全由合成樹脂形成，可實現合成樹脂化帶來的重量的減輕，可完全地解決 過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨使用而產生的強度的降低，限制物質析出等)，本發明 的課題還在於提供由該樹脂制止水閥筒和安裝對象部的嵌合槽構成的水龍頭的止水結構。
[0014] 用於解決課題的技術方案
[0015] 本發明的止水結構為下述的水龍頭的止水結構，該水龍頭的止水結構由樹脂制止 水閥筒，與水龍頭的閥接納部構成，該閥接納部接納而安裝上述樹脂制止水閥筒。上述樹 脂制止水閥筒包括外殼，柱塞杆，活動盤，固定盤和固定部件。外殼的所有的部分由合成樹 脂材料而一體地成形。柱塞杆的所有的部分由合成樹脂材料而一體地成形，（比如，從該軸 向另一端側的開口而插入）呈同軸狀而接納於上述外殼中，沿該外殼的軸向延伸，其軸向的 一端部相對上述外殼的軸向一端而突出。活動盤以旋轉的方式接納而設置於上述外殼的內 部，驅動連接於上述柱塞杆的軸向的另一端，伴隨該柱塞杆的正反方向的旋轉動作，在規定 的角度範圍內正反方向而旋轉，該活動盤由陶瓷盤製成。固定盤以不能旋轉的方式接納而 設置於上述外殼的內部，在其與上述活動盤之間，進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶 瓷盤製成。固定部件在上述外殼的軸向一端側，相對該外殼，以在正反方向旋轉的方式(特 別是按照相對外殼，不能在軸向的移動的方式）安裝。（另外，固定部件比如，外嵌於外殼的 軸向一端側的部位而呈同軸狀安裝，可相對上述外殼，以軸為中心而旋轉。）另外，上述外殼 在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側，在與上述固定部件的軸向前端鄰接的規定部位 (比如，直接連續的部位或以若干間隔設置而連續的部位)，具有呈於該外殼的規定部位的 外周面於軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀的閥側嵌合部。另外，上述固定部件具有 形成於上述軸向前端側的部位的閥側螺紋部。（作為典型方式，固定部件的閥側螺紋部還可 象後述的實施方式那樣，為形成於固定蓋50的前端側的外周面上的陽螺紋，但是也可為陰 螺紋。在此時，還可如，在後述的實施方式的固定蓋50的基部的外側，一體地形成同軸狀的 大直徑的圓筒體，形成車於該圓筒體的內周面上的陰螺紋。）另外，上述閥接納部包括安裝 部，閥接納部側螺紋部和閥接納部側嵌合部。安裝部可將上述止水閥筒從前端開口，接納於 內部，呈圓筒狀；閥接納部側螺紋部形成於上述安裝部的周面上，可與上述止水閥筒的固定 部件的螺紋部螺合(作為典型方式，閥接納部側螺紋部為形成於安裝部的內周面上的陰螺 紋，但是如上述那樣，在固定部件側的螺紋部為陰螺紋時，為形成於安裝部的外周面上的陽 螺紋。另外，閥接納部側嵌合部在上述安裝部的周面的規定角度位置，呈沿上述安裝部的軸 向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀，以凹凸的關係而與上述止水閥筒的外殼的閥側嵌合 部卡合，由此，阻止上述止水閥筒的外殼相對上述安裝部而旋轉(作為典型方式，在閥接納 部側嵌合部在安裝部中，形成於與閥接納部側螺紋部相同的周面上，閥接納部側螺紋部為 形成於安裝部的內周面上的陰螺紋時，呈以該安裝部的內周面上切斷該陰螺紋的方式形成 的凹部槽狀，而在閥接納部側螺紋部為形成於安裝部的外周面上的陽螺紋時，還可呈於該 安裝部的外周面上切斷該陽螺紋的形狀而設置，另外，也可形成於與該安裝部的陽螺紋相 反一側的內周面上。在任何時候，作為與該安裝相對應的部件的閥側嵌合部在與安裝部的 外周面的陽螺紋相對應時，為陰螺紋，在與安裝部的內周面的陰螺紋相對應時，為陽螺紋)。
[0016] 本發明的樹脂制止水閥筒用於由接納而安裝樹脂制止水閥筒的閥接納部構成的 水龍頭的止水結構。樹脂制止水閥筒包括外殼，柱塞杆，活動盤，固定盤與固定部件。該外殼 的全部的部分由合成樹脂材料而一體地成形。柱塞杆的所有的部分由合成樹脂材料而一體 地成形，（比如，從其軸向另一端側的開口而插入）呈同軸狀而接納於上述外殼中，沿該外殼 的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出。活動盤以旋轉的方式接納 設置於上述外殼的內部，驅動連接於上述柱塞杆的軸向的另一端部，伴隨該柱塞杆的正反 方向的旋轉動作，在規定的角度範圍內正反方向而旋轉，該活動盤由陶瓷盤構成。固定盤以 不能旋轉的方式接納設置於上述外殼的內部，在其與上述活動盤之間，進行開閥動作和閉 閥動作，該固定盤由陶瓷盤構成。固定部件在上述外殼的軸向一端側，相對該外殼，以在正 反方向旋轉的方式(另外，最好，按照相對該外殼，不能在軸向的移動的方式）安裝。（另外， 固定部件比如，外嵌而呈同軸狀安裝於外殼的軸向一端側的部位，可相對該外殼，以軸為中 心而旋轉。）另外，上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側，在與上述固定部件 的軸向前端鄰接的規定部位（比如，以直接連續的部位或若干間隙而連續的部位)，具有呈 於該外殼的規定部位的外周面於軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀的閥側嵌合部。另 夕卜，上述固定部件具有形成於上述軸向前端側的部位的閥側螺紋部。（作為典型方式，固定 部件的閥側螺紋部象後述的實施方式那樣，為形成於固定蓋50的前端側的外周面上的陽 螺紋，但是也可為陰螺紋。在此時，比如，在後述的實施方式的固定蓋50的基部的外側一體 地形成呈同軸狀態那樣的大直徑的圓筒體，還可形成刻於該圓筒體的外周面上的陰螺紋)。
[0017] 本發明的樹脂制止水閥筒的安裝結構為用於將樹脂制止水閥筒安裝於水龍頭的 閥接納部中的樹脂制止水閥筒的安裝結構，該安裝結構包括外殼，該外殼的所有的部分由 合成樹脂材料而一體地成形；圓筒狀的固定部件，該固定部件外嵌而安裝於上述外殼的軸 向一端側，相對該外殼，可在正反方向旋轉。上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一 端側，在與上述固定部件的軸向前端連續或離開的部位，具有呈於該外殼的該部位的外周 面於軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀的閥側嵌合部，上述固定部件具有形成於軸向 前端側的部位的閥側螺紋部。另外，上述外殼的閥側嵌合部與形成於水龍頭的閥接納部中 的閥接納側嵌合部嵌合，上述固定部件的閥側螺紋部與形成於上述水龍頭的閥接納部中的 閥接納部側螺紋部螺合。
[0018] 發明的效果
[0019] 按照本發明的水龍頭的止水結構，作為外殼，柱塞杆等的主要部件的材料，不採用 過去的黃銅材料等的金屬材料，採用合成樹脂材料，另一方面，可完全地排除在供水龍頭的 把手的打開/關閉操作時施加的(鬆弛過去的止水閥筒的緊固的方向的)轉矩的影響，由此， 作為不必象以往(考慮開閉操作時的轉矩造成的鬆弛）將止水閥筒強制地緊固於供水龍頭 的閥接納部中的結果，不需要象以往，在將止水閥筒安裝於供水龍頭的閥接納部中時採用 工具，可通過手工作業，簡單而確實地，並且順利地安裝於供水龍頭的閥接納部中，而且過 去那樣的安裝時的轉矩管理也是不需要的，其結果是，主要部件可完全由合成樹脂形成，可 實現合成樹脂帶來的重量的減輕，可完全地解決過去的黃銅材料所固有的問題(伴隨使用 的強度的降低，限制物質的析出等)。
[0020] 按照本發明的樹脂制止水閥筒和樹脂制止水閥筒的安裝結構，作為外殼，柱塞杆 等的主要部件的材料，不採用過去的黃銅材料等的金屬材料，而採用合成樹脂材料，另一方 面，可完全地排除在供水龍頭的把手的打開/關閉操作時施加的(鬆弛過去的止水閥筒的 緊固的方向的）轉矩的影響，由此，不必象過去那樣(考慮開閉操作時的轉矩的鬆弛）將止水 閥筒強制地緊固於供水龍頭的閥接納部中的結果，在將止水閥筒安裝於供水龍頭的閥接納 部中時也是不需要採用工具，可通過手工作業，簡單而確實地，並且順利地安裝於供水龍頭 的閥接納部中，並且也不需要過去那樣的安裝時的轉矩管理，其結果是，主要部件可完全由 合成樹脂形成，可實現合成樹脂帶來的重量的減輕，可完全地解決過去的黃銅材料所固有 的問題(伴隨使用的強度的降低，限制物質的析出等)。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0021] 圖1表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒，圖1 (a)為主視圖，圖1 (b) 為側視圖；
[0022] 圖2表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒，圖2 (a)為平面圖，圖2 (b) 為底視圖；
[0023] 圖3表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒，其為將組成部件全部分解而 表示的分解透視圖；
[0024] 圖4表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的外殼，圖4 (a)為透視圖，圖 4 (b)為主視圖；
[0025] 圖5表不本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的柱塞杆，圖5 (a)為（柱塞杆 處於閉閥位置時的）透視圖，圖5 (bl)為（柱塞杆處於閉閥位置時的）平面圖，圖5 (b2)為 (柱塞杆處於開閥位置時的）平面圖，圖5 (cl)為（柱塞杆處於閉閥位置時的）底視圖，圖5 (c2)為（柱塞杆處於開閥位置時的）底視圖；
[0026] 圖6表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的閥部件的活動盤，圖6 (a) 為平面圖，圖6 (b)為側視圖，圖6 (c)為底視圖；
[0027] 圖7表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的閥部件的固定盤，圖7 (a) 為，圖7 (b)為側視圖，圖7 (c)為沿圖7 (a)中的B- B線的剖視圖，圖7 (d)為底視圖；
[0028] 圖8為用於說明本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的組裝作業的圖，圖8 (a) 為表示於外殼中組裝閥機構組成部件，另一方面從外殼上取下固定蓋和止動環的狀態 的局部分解透視圖，圖8 (b)為在(組裝有閥機構組成部件的)外殼上安裝固定蓋後，通過止 動環固定的狀態(組裝狀態）的透視圖；
[0029] 圖9為將本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒(組裝狀態)插入而安裝於作為 安裝對象部的供水龍頭的閥接納部之前的狀態與閥接納部一起表示的透視圖，在圖中點劃 線內，通過主視方式表示閥接納部和其周邊部分；
[0030] 圖10為表示作為本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒(組裝狀態）插入而安 裝於作為安裝對象部的供水龍頭的閥接納部的開口部中的狀態的，完成由閥接納部和樹脂 制止水閥筒構成的止水結構的狀態的透視圖；
[0031] 圖11將本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的俯視圖，與閥機構的開放方 向（打開方向）和關閉方向（關閉方向）一起表不；
[0032] 圖12分別表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的閉閥狀態和開閥狀 態，圖12 (al)為表示樹脂制止水閥筒的閉閥狀態(沿圖12 (b)中的A- A線的剖視圖的） 剖視圖，圖12 (a2)為表示樹脂制止水閥筒的閉閥狀態的活動盤相對固定盤的旋轉位置關 系的透視圖，圖12 (bl)為表示樹脂制止水閥筒的開閥狀態的（與圖12 (al)相對應的）剖 視圖，圖12 (b2)為表示樹脂制止水閥筒的開閥狀態的活動盤相對固定盤的旋轉位置關係 的透視圖；
[0033] 圖13將表示本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的側視圖，與樹脂制止水 閥筒的入水方向和出水方向一起表不；
[0034] 圖14為用於說明本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒向安裝對象部安裝作 業(和取下作業）的圖，圖14 (a)為表示將樹脂制止水閥筒插入安裝對象部中後，並且在螺 紋緊固前的狀態的剖視圖，圖14 (b)為表示將樹脂制止水閥筒插入安裝對象部中後，螺紋 緊固，安裝完成後的狀態的剖視圖；
[0035] 圖15作為本發明的一個實施方式的樹脂制止水閥筒的比較例子，用於說明本發 明人假定的樹脂制止水閥筒安裝於安裝對象部上的過程，圖15 (a)為表示將比較例子的 樹脂制止水閥筒(在取下外置的蓋體的狀態)開始插入安裝對象部時的狀態的剖視圖，圖15 (b) 為表示將比較例子的樹脂制止水閥筒插入安裝對象部後，通過蓋體固定，安裝完成後的 狀態的剖視圖。
[0036] 標號的說明：
[0037] 標號100表不外殼；
[0038] 標號11表示柱塞杆插接部；
[0039] 標號12表不嵌合部；
[0040] 標號13表示嵌合突起；
[0041] 標號14表示密封環安裝部；
[0042] 標號15表不導水部；
[0043] 標號16表示支承蓋安裝部；
[0044] 標號20表示支承蓋；
[0045] 標號21表示基部；
[0046] 標號22表示螺接部；
[0047] 標號30表不柱塞杆；
[0048] 標號31表不花鍵嵌合部；
[0049] 標號32表示插接部；
[0050] 標號32a表不嵌合槽；
[0051] 標號33表不驅動部；
[0052] 標號33a表示旋轉部；
[0053] 標號33b表不限制部；
[0054] 標號33c表示接觸部；
[0055] 標號33d表示限制面；
[0056] 標號34表示卡合突起；
[0057] 標號40表不閥部件；
[0058] 標號41表示活動盤；
[0059] 標號41a表不導水凹部；
[0060] 標號41b表不卡合凹部；
[0061] 標號41x表不扇形部；
[0062] 標號41y表不中心部；
[0063] 標號45表不固定盤；
[0064] 標號46表不傾斜面；
[0065] 標號46a表不導水孔；
[0066] 標號47表示卡扣突起；
[0067] 標號50表不固定蓋；
[0068] 標號51表不基部；
[0069] 標號52表不陽螺紋；
[0070] 標號53表不頂壁；
[0071] 標號100表不水龍頭主體；
[0072] 標號110表示周壁；
[0073] 標號120表示閥接納部；
[0074] 標號121表示安裝部；
[0075] 標號122表示陰螺紋；
[0076] 標號123表不嵌合槽；
[0077] 標號130表不把手。
【具體實施方式】
[0078] 下面對用於實施發明的方式(在下面稱為實施方式）進行說明。另外，通過各實施 方式，對同一部件，要素，部分，米用同一標號，省略對其的說明。
[0079] (閥接納部）
[0080] 首先參照圖9,對作為本實施方式的樹脂制止水閥筒的安裝對象(對方側部件）的 閥接納部120進行說明。在閥接納部120中，在供水龍頭等的水龍頭上安裝止水閥筒，一體 地形成於作為通過該止水閥筒的止水閥動作，而進行內部的導水和止水的部件的水龍頭主 體100的基本圓筒狀的周壁110的規定部位。閥接納部120包括基本圓筒狀的安裝部121， 該安裝部121在與周壁110的軸向相垂直的方向，以規定軸長突出。安裝部121具有規定 內徑和規定外徑，呈具有(與該內外徑差相對應)規定厚度的基本圓筒狀，在安裝部121的內 周面上，在其軸向的全長的範圍內，刻有陰螺紋122。另外，在基部121的內周面，在於周向 上以規定角度設置的位置(在圖示的例子中，以180度的角度設置的位置)，分別形成(成對 的)嵌合槽123。各嵌合槽123具有規定寬度(一定寬度)和規定深度，呈沿安裝部121的軸 向，在安裝部121的全長範圍內延伸（S卩，從安裝部121的外端緣，延伸到內端緣的）直線槽 狀。於是，在安裝部121的內周面，在設置有上述一對嵌合槽123的部分，沒有設置陰螺紋 122,在設置嵌合槽123的部分，陰螺紋122在周向分割(具體來說，通過2個嵌合槽123,形 成等間隔的2分割)。
[0081] 在這裡，在本實施方式中，一對嵌合槽123設置於沿水龍頭主體100的周壁110的 軸向（圖9中的上下方向）的角度位置，分別設置於構成安裝部121的頂端的第1角度位置 和構成底端的第2角度位置，但是也可設置於另外的角度位置（比如，作為沿與水龍頭主體 100的周壁110的軸向相垂直的水平方向的角度位置的，構成安裝部121的右端的第3角 度位置和構成左端的第4角度位置)，或設置於其它的位置。即，閥接納部120的嵌合槽123 構成本實施方式的（以及本發明的）水龍頭的止水結構的筒旋轉阻止機構的一者（閥接納部 側的筒旋轉阻止機構)，設置於(後述的)樹脂制止水閥筒的外殼10上的嵌合突起13構成該 水龍頭的止水結構的筒旋轉阻止機構的另一者(樹脂制止水閥筒側的筒旋轉阻止機構)。於 是，對於閥接納部120的嵌合槽123,只要按照通過分別沿安裝部121的軸向使該嵌合突起 13滑動，將其插入，可在安裝部121的周向的同一角度位置，嵌合與樹脂制止水閥筒相同的 數量的槽的方式（以及，按照通過該嵌合，相對閥接納部120,完全阻止樹脂制止水閥筒的正 反方向的旋轉的方式）構成，可採用各種結構。比如，還可使閥接納部120的嵌合槽123的 數量僅僅為1個，使樹脂制止水閥筒的外殼10的嵌合突起13的數量也為與其相同的數量 的僅僅1個，還可使閥接納部120的嵌合槽123的數量為3個以上的規定數量，使樹脂制止 水閥筒的外殼10的嵌合突起13的數量也為與其相同的規定數量。另外，在閥接納部120的 嵌合槽123和樹脂制止水閥筒的外殼10的嵌合突起13的數量為多個的場合，它們的角度 間隔也可象本實施方式，為同一角度間隔，但是也可為不同的角度間隔。另外，從成形性，作 業性等的方面來說，最好，象本實施方式那樣，閥接納部120的嵌合槽123和樹脂制止水閥 筒的外殼10的嵌合突起13的數量為2個(各一對)，它們的角度間隔為同一角度間隔（180 度間隔）。
[0082] (止水閥筒）
[0083] 下面對本實施方式的樹脂制止水閥筒的整體結構進行說明，如圖1?圖3所示，本 實施方式的樹脂制止水閥筒包括作為組成部件的，作為筒殼體的外殼10 ;作為外殼10的底 側蓋的支承蓋20 ;作為筒軸的柱塞杆30 ;作為閥部件40的活動盤41和固定盤45,該閥部 件40用於進行導水動作（開閥動作）和止水動作（閉閥動作）；作為外殼10的頂側蓋的固定 蓋50 ;用於進行固定蓋50的抽出防止的止動環61。外殼10用於接納由柱塞杆30,閥部件 40構成的閥組成部件，具有軸向一端(頂端)和軸向另一端(底端)分別開口的整體帶有臺階 的類似圓筒狀的外觀。外殼10由在各種合成樹脂材料中具有較高的強度特性的規定的合 成樹脂材料製成，最好由聚亞苯基硫醚（PPS)樹脂製成，採用該合成樹脂材料，按照形成規 定形狀(規定內外形狀和規定截面形狀）的方式，通過規定的成形技術(最好，採用規定的金 屬模接合技術的注射成形技術)，整體一體地形成。另外，支承蓋20通過螺紋緊固而安裝於 外殼10的底端。
[0084] 支承蓋20的全部的部分由與外殼10相同的合成樹脂製成，最好由聚亞苯基硫醚 (PPS)樹脂製成，採用該合成樹脂材料，按照形成規定形狀(規定內外形狀和規定截面形狀） 的方式，通過注射成形技術等的規定的成形技術，整體一體地形成。另外,柱塞杆30從外殼 10的軸向一端，沿軸心插入而安裝，按照沿外殼10的軸向延伸的方式接納而安裝於外殼10 內部。柱塞杆30的全部的部分由各種合成樹脂材料中具有較低的摩擦係數的合成樹脂材 料(特別是，成形產品的接觸面上具有較低的摩擦係數的合成樹脂材料）製成，最好由聚醛 樹脂（Ρ0Μ)製成，採用該合成樹脂材料，按照形成規定形狀(規定內外形狀和規定截面形狀） 的方式，通過注射成形技術等的規定的成形技術，整體一體地形成。另外，閥部件40由活動 盤41和固定盤45構成，該活動盤41由陶瓷盤構成，該固定盤45由相同的陶瓷盤構成，按 照固定盤45和活動盤40的順序，內置於外殼10的軸向另一端側，並且活動盤40驅動連接 於上述柱塞杆30的前端(軸向另一端）上。另外，固定蓋50按照可進行正反方向的相對旋 轉的方式一體地安裝於外殼10的頂端。固定蓋50的所有部分由與柱塞杆30相同的合成 樹脂製成，最好由聚醛樹脂（Ρ0Μ)製成，採用該合成樹脂材料，按照形成規定形狀(規定內外 形狀和規定截面形狀）的方式，通過注射成形技術等的規定的成形技術，整體一體地形成。 另外，止動環61由不鏽鋼（SUS304等）的耐腐蝕性金屬材料(呈C型止動圈狀）形成。
[0085] (外殼 10)
[0086] 如圖4 (a)所示，外殼10,通過上述規定的合成樹脂材料進行注射成形等方式，按 照依次在相同軸上延伸的方式分別一體地形成圓筒狀的柱塞杆插接部11，帶有突起的圓筒 狀的嵌合部12,圓筒狀的密封環安裝部14,具有孔的圓筒狀的導水部15,以及圓筒狀的支 承蓋安裝部16,構成上述規定形狀的帶有臺階的圓筒狀的一體成形件。具體來說，如圖4所 示，柱塞杆插接部11呈具有規定內徑和規定外徑，具有規定厚度，規定長度(規定軸長)或規 定高度的純圓筒狀，對前端的外周面側進行倒角加工。嵌合部12呈其直徑大於柱塞杆插接 部11的圓筒狀。具體來說，嵌合部12呈具有與柱塞杆插接部11的外徑基本相同的規定內 徑的規定厚度的帶有短軸突起的圓筒狀或帶有突起的圓形環狀，在該突起部分以外的主要 部分，具有與該主要部分的厚度相對應的規定外徑。另外，如圖12所示，柱塞杆插接部11 的內周面和嵌合部12的內周面分別形成(與各自的內徑相對應的直徑的）純圓柱狀的面。 另外，嵌合部12具有在柱塞杆插接部11的底端，在外方呈圓形環狀而伸出的外形（圖案外 觀)。另外，在上述柱塞杆插接部11的內周面的底端和嵌合部12的內周面的頂端之間，形成 與兩者的內徑的差異相對應的高差部，在該高差部的嵌合部12的內周面的頂端位置，形成 構成相當於上述兩者的內徑的差異的(嵌合部12的半徑方向的）規定寬度的圓形環狀的平 坦面的高差面。在這裡，嵌合部12為與上述閥接納部120的基部121的內周面(正確地說， 基部121的陰螺紋122的頂點位置）基本接觸狀態，接納設置於基部121的內部的部分，其 外徑為與基部121的內周面的內徑(正確地說，基部121的陰螺紋122的頂點之間的直徑） 基本相同或比其稍小的直徑。
[0087] 在嵌合部12的外周面上，在以規定角度設置的位置，作為上述筒旋轉阻止機構的 另一者的筒旋轉阻止部的規定數量的嵌合突起13按照在嵌合部12的放射方向外方突出的 方式一體地形成。另外，在本實施方式中，同一形狀的嵌合突起13在嵌合部12的外周面， 在以180度的角度設置的位置，分別按照相互成對的方式設置。各嵌合突起13呈基本長方 體狀的突起形狀，其具有在嵌合部12的軸向的全長範圍延伸的規定長度(高度)，具有與佔 據嵌合部12的周向的規定角度的規定寬度，以及作為相對嵌合部12的外周面的突出長度 的規定厚度，一對嵌合突起13以上述規定寬度，在嵌合部12的軸向兩端之間（即，從頂端， 到底端)沿嵌合部12的中心軸，（在相互平行而相互面對的位置)直線地延伸。嵌合突起13 構成下述的結構部分或組成部件，其在將樹脂制止水閥筒安裝於閥接納部120中時，完全 地阻止相對閥接納部120,樹脂制止水閥筒的外殼10在正反方向旋轉的情況，該嵌合突起 13在軸向於設置在閥接納部120中的相應的形狀的上述嵌合槽123中滑動，插入該槽123 中，密嵌於該嵌合槽123的內部。即，各嵌合突起13的上述規定寬度按照與上述嵌合槽123 的規定寬度相同的尺寸設定。另外，各嵌合突起13的上述規定厚度按照與上述嵌合槽123 的規定深度相同的尺寸（或比其稍小的尺寸）設定。在這裡，最好，各嵌合突起13的上述規 定寬度按照嵌合突起13相對嵌合槽123,在閥接納部120的周向完全地旋轉的方式設定為 與上述嵌合槽123的規定寬度相同的尺寸，對於各嵌合突起13的上述規定厚度，只要可通 過嵌合突起13與嵌合槽123的嵌合，充分地發揮旋轉阻止力，也可為小於上述嵌合槽123 的規定深度的尺寸，此時，可期待使嵌合突起13在嵌合槽123中的滑動的插入順利。
[0088] 上述密封圈安裝部14呈具有比嵌合部12的外徑稍小的直徑的規定外徑，並且比 嵌合部12短的短軸圓筒狀或圓形環狀，沿其外周面的周向，形成用於外嵌而插接密封環R1 的密封環槽（圖示省略)。在密封圈安裝部14的密封環槽中，彈性地外嵌而安裝有密封環 R1。另外，如圖12所示，密封圈安裝部14具有與上述嵌合部12的內徑相同的規定內徑。由 此，嵌合部12的內周面和密封圈安裝部14的內周面分別形成完全連續的(與它們的內徑相 同的直徑的)純圓柱狀的面。另外，上述導水部15呈具有比密封圈安裝部14的外徑稍小的 規定外徑的，規定軸長(規定高度）的具有孔的圓筒狀。另外，對密封圈安裝部14的底端緣 部進行倒角加工，形成縮逕到其底端（以及，與該底端一致的導水部15的頂端)的錐面。艮P， 導水部15的外徑按照與該錐面相對應的尺寸，小於密封圈安裝部14的外徑。另一方面，導 水部15具有稍大於密封環安裝部14的內徑的規定內徑。由此，導水部15的壁厚為下述的 規定厚度，其比具有大於導水部15的外徑的密封圈安裝部14的壁厚（以及，比具有比其更 大的外徑的嵌合部12)，小於上述錐面相對應的外徑差和上述內徑差的總值。
[0089] 在導水部15的周壁上，在周向以180度離開而面對的角度位置，分別按照對稱設 置（以及相互成對）的方式開設呈矩形開口狀的出水口 15a。另外，導水部15的出水口 15a 具有從(為密封圈安裝部14的邊界位置或錐面的底端位置）導水部15的頂端位置，延伸到 距導水部的底端位置，規定距離的上方的位置的規定高度。另外，導水部15的各出水口 16a 按照呈在導水部15的周向，在規定角度範圍（比如，約90度的範圍)延伸的圓弧狀的方式延 伸設置，具有與該規定角度的延伸範圍相對應的周向尺寸（圓弧長度)。由此，在導水部15 中，一對出水口 15a之間的壁部分也按照各自具有約90度的角度範圍的方式對稱設置，具 有與該規定角度的延伸設置範圍相對應的周向尺寸（圓弧長度)。另外，如圖12所示，導水 部15的出水口 15a佔據導水部15的上半部，出水口 15a的寬度(為圖1的高度，與導水部 15的上半部的軸長相同的尺寸)為與上述閥部件40中的活動盤41的厚度相同或基本相同 的尺寸。
[0090] 上述支承蓋安裝部16呈與密封圈安裝部14的外徑相同的規定外徑的帶有螺紋的 圓筒狀。另外，對支承蓋安裝部16的頂端緣部進行倒角加工，形成其頂端（以及，與該頂端 一致的導水部15的底端)縮徑的錐面。即，支承蓋安裝部16的外徑比導水部15的外徑，大 出與該錐面相對應的尺寸。同樣地，對支承蓋安裝部16的底端緣部進行倒角加工，形成其 底端縮徑的錐面。另一方面，如圖12所示，在支承蓋安裝部16的內周面上，從其軸向的底 端位置，到頂端位置的稍靠近自己側的位置，刻有陰螺紋16a。支承蓋安裝部16的軸向的 陰螺紋16a的底端位置(始端位置)與支承蓋安裝部16的底端一致，其頂端位置(終端位置） 與上述錐面的底端位置基本一致。另外，支承蓋安裝部16的陰螺紋16a的頂點位置處的內 徑為與導水部15的內徑相同（或基本相同）的規定內徑。另外，從上述導水部15的出水口 15a的底端位置，到上述支承蓋安裝部16的錐面的底端的尺寸(或，從上述導水部15的出水 口 15a的底端位置，到支承蓋安裝部16的陰螺紋16a的終端位置的尺寸）為與上述閥部件 40中的固定盤40的厚度相同或基本相同的尺寸。
[0091] (支承蓋 20)
[0092] 支承蓋20按照擰入和擰出的方式裝卸於外殼10的支承蓋安裝部16的底端的圓 形開口中。具體來說，如圖3和圖4所示，支承蓋20通過對上述規定的合成樹脂材料進行 注射成形等的方式，呈帶有臺階的圓筒狀或帶有臺階的環狀而一體形成，其中，呈同軸狀而 一體地形成圓形環狀或短圓筒狀的基部21 ;在基部21的頂端側，呈其直徑小於基部21的 圓形環狀或短圓筒狀的螺接部22。基部21為圓形環狀，其具有比外殼10的支承蓋安裝部 16的外徑稍小的直徑的規定外徑。在基部21的外周面上，沿其周向，形成外嵌而插接密封 環R2的密封環槽（圖示省略)。在基部21的密封環槽中，彈性地外嵌而插接密封環R2。螺 接部22呈具有與上述外殼10的支承蓋安裝部16的內徑相對應的規定外徑的圓形環狀，在 螺接部22的外周面上，在其軸向的全長的範圍內，車有與支承蓋安裝部16的陰螺紋16a螺 合的（即，可相對陰螺紋16a而擰入和擰出的）陽螺紋22b。另外，螺接部22的內周面(頂端 面）為圓形環狀的平坦面，在其內端面上，沿其周向，形成用於密嵌而插接密封環R3的密封 環槽（圖示省略)。在基部21的密封環槽中，密嵌而安裝有密封環R3。
[0093] 如圖12所示，支承蓋20的內周面為帶有臺階的內周面，其由截面為圓形的（S卩，圓 筒狀的)圓形內周面22a和截面為六邊形狀的多邊形內周面23a構成，該圓形內周面22a在 與螺接部22相對應的內端側半部(頂半部)，具有第1規定內徑，該多邊形內周面23a在與 基部21相對應的外端側半部(下半部)，具有比上述第1規定內徑，大規定尺寸的直徑的第2 規定內徑。由此，在支承蓋20的內周面上，在上述第1規定內徑的圓形內周面22a和第2規 定內徑的多邊形內周面23a之間，形成與第1內徑和第2內徑的差異相對應的寬度和平面 形狀的平坦面構成高差面。即，如果從構成底端面的底面23側(底端側)而觀看支承蓋20， 則如圖2 (b)所示，在基部21的多邊形內周面23a的內側，看上去辨認為螺接部22的圓形 內周面22a，看上去辨認為圓形內周面22a和多邊形內周面23a之間的上述高差面。另外， 在上述基部21的底面23,上述擴徑內周面23a的底端緣看上去為呈正六邊形狀的開口。另 夕卜，如這樣構成的支承蓋20 (如後所述，在於外殼10上安裝柱塞杆30,並且在外殼10的內 部接納有活動盤41和固定盤45的狀態)與外殼10的底端的支承蓋安裝部16螺紋而固定。 具體來說，通過將支承蓋20的螺接部22完全地擰入於外殼10的陰螺紋16a上而緊固，螺 接部的頂端面的密封環R3彈性接觸於外殼10的內部的固定盤41的底面，從下方(不能軸 向移動)而支承固定盤41，在柱塞杆30和固定盤45之間，支承活動盤41 (不能軸向移動)。 [0094](柱塞杆 30)
[0095] *柱塞杆30為上述規定形狀的帶有臺階的異形圓筒狀的一體成形件，其中，通過 對上述規定的合成樹脂材料進行注射成形等的方式，圓筒狀或圓柱狀的花鍵嵌合部31，厚 壁圓筒狀的(或中心軸部分是中空的）圓柱狀的插接部32,以及異形圓筒狀的驅動部33分 別按照該順序，在同軸上延伸的方式一體成形。具體來說，如圖5所示，花鍵嵌合部31呈規 定外徑的(在外周面上形成多個花鍵槽的）花鍵軸狀，具有規定軸長，通過花鍵而嵌合於圖 10所示的閥接納部20的把手130上，傳遞把手130的正反方向的旋轉驅動力，在正反方向 使柱塞杆30旋轉。在花鍵嵌合部31上，沿中心軸而刻有陰螺紋31a，在將把手130固定於 (安裝於閥接納部中的）樹脂制止水閥筒上時，通過將相應的陽螺紋（圖示省略）擰入上述花 鍵嵌合部31的陰螺紋31a中，按照不能軸向移動的方式將把手130固定於止水閥筒上。另 夕卜，花鍵嵌合部31的外徑(將位於花鍵加工的花鍵槽之間的180度離開的面對角度位置的 突條的頂點之間連接的直徑）為比外殼10的柱塞杆插接部11的內徑，小規定尺寸的直徑， 可將花鍵嵌合部31遊嵌而插入外殼10的柱塞杆插接部11中。另外，插接部32的外徑為 比花鍵嵌合部31的外徑稍大的規定外徑，並且為與外殼10的柱塞杆插接部11的內徑相同 或基本相同的直徑，可按照可在軸向的滑動並且可在周向的旋轉的方式將插接部32嵌合 而插入外殼10的柱塞杆插接部11中。在於插接部32的前端側(頂端側)，從基端，於軸向 以規定距離設置的位置(或從前端，以規定距離設置的位置)，在其周向的整體範圍內，形成 呈具有規定深度的圓形環槽狀的嵌合槽32a。
[0096] 在這裡，插接部32中的嵌合槽32a的軸向位置按照下述方式設定，該方式為：如圖 12所示，從外殼10的底端開口而插入柱塞杆30,將柱塞杆30的插接部32插接於外殼10 的柱塞杆插接部11中，並且使驅動部33的頂端面(正確地說，限制部33b的頂端面)與嵌合 部12的高差面接觸，此時，嵌合槽32a位於相對外殼10的頂端面，以規定距離而突出的規 定高度位置。具體來說，如後所述，按照在將固定盤50固定於外殼10的頂端部的狀態，柱 塞杆30的嵌合槽32a的底緣位置位於與固定盤50的頂壁53的頂面基本共面的位置的方 式設定嵌合槽32a的軸向位置。接著，在從外殼10的底端開口而插入柱塞杆30,將柱塞杆 30完全地安裝於外殼10中的狀態(完全安裝狀態)，在柱塞杆30的嵌合槽31a中，以可裝卸 的方式嵌合有止動環61，止動環61與固定盤50的頂壁53的插接孔53a的周緣部接觸，由 此，在相對外殼10,防止抽出的狀態將柱塞杆30固定，並且還在相對外殼10和柱塞杆30， 防止抽出的狀態將固定蓋50固定。另外，在於插接部32的基端側(底端側)，從基端，於軸 向以規定距離設置的位置，在其周向整體的範圍內，在軸向以規定的小間距而按照一對形 成有呈具有規定深度的圓形環槽狀的密封環槽（圖示省略)。在插接部32的密封環槽中，分 別彈性地外嵌而安裝有密封環R4和密封環R5。接著，在將柱塞杆30安裝於外殼10中的狀 態，安裝於插接部32的密封環槽中的密封環R4和密封環R5彈性接觸於外殼10的柱塞杆 插接部11的內周面，柱塞杆30以不能在半徑方向移動的方式固定於外殼10的內部，並且 可在正反方向旋轉。
[0097] 驅動部33由基本圓筒狀的旋轉部33a，圓弧環狀的限制部33b，與圓弧凸緣狀或圓 弧環板狀的接觸部33c構成，該旋轉部33a具有與上述插接部32相同或基本相同的外徑， 該限制部33b按照在旋轉部33a的周向的規定角度範圍內，呈同軸狀的方式在外側伸出而 一體地形成，該接觸部33c按照於旋轉部33a和限制部33b的底端，具有與限制部33b相同 的外徑的方式在外側伸出而設置，旋轉部33a的周向兩端面分別構成(成對的）限制面33d。 限制部33b以規定厚度(放射方向的規定的伸出厚度）從旋轉部33a，在放射方向外方伸出 而形成。在這裡，限制部33b為下述的組成部分或組成部件，其在於正反方向，以規定的旋 轉角度而使柱塞杆30旋轉時，構成其周向兩端面的一個限制面33d和另一限制面33d中的 任意者與成一體地形成於外殼10的嵌合部12的內周面上的限制突起17接觸，阻止進一步 的移動，由此，阻止柱塞杆30的進一步的旋轉。於是，按照下述方式設定限制部33b的周向 的延伸設置角度範圍，該方式為：在限制部33b的限制面33d中的一個限制面33d將柱塞杆 30從閉閥位置，於正向（開閥方向或順時針方向）以規定的旋轉角度旋轉時，與外殼10的限 制突起17的一個面接觸，並且另一限制面33d從開閥位置，於反方向（閉閥方向或逆時針方 向）以規定的旋轉角度使柱塞杆30旋轉。
[0098] 具體來說，在本實施方式中，由於在90度的範圍內，使柱塞杆30正反旋轉，位於開 閥位置和閉閥位置，故限制部33b於柱塞杆30的周向，在約240度的角度範圍設置，與此對 應，一對限制面33d之間的間隙的角度範圍按照在柱塞杆30的周向，形成約120度的角度 範圍的方式設定。另外，限制面33b的限制面33d為於上下方向（沿柱塞杆30的軸向的方 向）延伸的平坦面。另一方面，外殼10的限制突起17可如圖5 (bl)和圖5 (b2)中的二點 劃線所示，形成基本圓弧塊狀的突起，該突起從平面看，呈規定角度（比如，約90度）的圓弧 環狀，並且按照與其平面形狀相同的截面形狀，於上下方向以規定高度延伸，可將該圓弧方 向兩端面作為限制面。外殼10的限制突起17的高度可為與限制部33b的高度（以及限制 面33d的高度）基本相同的尺寸。另外，於外殼10內部，設置限制突起17的高度範圍為在 下述場合，從位於上述嵌合部12的內周面頂端位置的高差面，到驅動部33的接觸部33c的 頂面的規定高度範圍（另外，限制突起17的高度也為該高度範圍)，此時，在接觸狀態，將柱 塞杆30的驅動部33接納而設置於外殼10的嵌合部12和密封環安裝部14的內部，驅動部 33 (特別是接觸部33c)在於規定角度範圍內的旋轉中，不對限制突起17造成妨礙的情況 下，順利地旋轉。由此，限制部33b的限制面33d中的一個限制面33d (圖5 (bl)的右側的 限制面33d)在將柱塞杆30從（圖5 (bl)所示的）閉閥位置，以規定的旋轉角度（90度）而 在正向旋轉時，與外殼10的限制突起17的一個面（圖5 (bl)中的頂側或左側的面）接觸， 柱塞杆30旋轉停止於開閥位置（圖5 (b2)的位置)。另一方面，限制部33b的另一限制面 33d (圖5 (bl)的左側的限制面33d)在將柱塞杆30從開閥位置（圖5 (b2)的位置)，以規 定的旋轉角度（90度）而在反向（作為閉閥方向的逆時針方向）旋轉時，與外殼10的限制突 起17的另一面（圖5 (bl)中的底側或右側的面）接觸，柱塞杆30旋轉停止於閉閥位置（圖 5 (bl)的位置)。如果使安裝於外殼10上的柱塞杆30正反旋轉，則限制部33b的一對限制 面33d分別與外殼10的限制突起17的對應的側面接觸，限制和阻止進一步的旋轉，由此， 柱塞杆30按照可在上述規定角度範圍內（約90度的範圍內）正反旋轉的方式構成。
[0099] 接觸部33c在限制部33b的一對限制面33d之間的底端的周向全長範圍內延伸設 置。即，接觸部33c按照以作為與上述限制部33b的規定厚度相同的尺寸的規定寬度(放射 方向的規定伸出寬度)，從旋轉部33a，在放射方向外方伸出的方式形成，其外周面與上述旋 轉部33b的外周面共面，象圖5 (b)所示的那樣，在與上述限制部33b的一對限制面33d之 間的角度範圍相同的角度範圍，在周向延伸設置。另外，在驅動部33完全插入到外殼10的 嵌合部12和密封環安裝部14的內部空間的狀態，驅動部33的頂端面(正確地，限制部33b 的頂端面)以可滑動旋轉的方式密接於嵌合部12的高差面上，驅動部33的外周面以可滑動 旋轉的方式密接於嵌合部12和密封環安裝部14的內周面上。另外，如圖12 (bl)所示，驅 動部33的總厚尺寸為與嵌合部12的高差面和出水口 15a的頂端緣之間的高度尺寸相同的 尺寸，在驅動部33的外殼10的完全插入狀態，驅動部33的底端面（正確地，限制部33b的 底端面和接觸面33c的底端面）到達與出水口 15a的頂端緣重合的位置。
[0100] 在驅動部33的底端面的外周緣部，如圖5 (cl)和圖5 (C2)所示，一對卡合突起 34在周向，以規定角度（180度）設置的面對位置處一體地形成。卡合突起34從驅動部33 的底端面，沿其軸向，以規定長度突出，呈具有規定寬度尺寸和規定突出長度（高度）的基本 長方形體塊狀的直線突起狀。另外，卡合突起34的突出長度按照小於上述外殼10的出水口 15a的高度的尺寸（比如，出水口 15a的高度的約1/2的高度)設定。卡合突起34為用於將 活動盤41驅動連接於柱塞杆30的底端的組成部分或組成部件，具有與活動盤41的卡合孔 41b吻合的外形狀和尺寸，密嵌於卡合孔中，只要按照不能在周向的相對旋轉的方式將柱塞 杆30和活動盤41連接，外形和尺寸可以是任意的。另外，卡合突起34的外周面(驅動部33 的放射方向的外周面)為與驅動部33的限制部33b和接觸面33c的外周面的圓弧形狀相同 的彎曲面。
[0101] (閥部件 40)
[0102] 閥部件40接納而內置於作為外殼10的軸向一端部的圓筒部16的內部空間中。具 體來說，如圖3和圖12所示，閥部件40由通過陶瓷盤形成的活動盤41，與通過陶瓷盤形成 的固定盤45構成。上述活動盤41和固定盤45在外殼10的導水部15和支承蓋安裝部16 (正確地說，支承蓋安裝部16的頂端側部分或上半部)的內部空間中，接納設置於固定位置， 活動盤41經由上述卡合突起34,驅動連接於插接於外殼10中的柱塞杆30的前端，可正反 旋轉，活動盤41與固定盤45協同工作，在導水部15的內部，有選擇地進行開閥動作和閉閥 動作。
[0103] (活動盤）
[0104] 具體來說，如圖6所示，活動盤41呈以180度的角度設置而使規定中心角度(約 90度）的扇板狀的2個同一形狀的扇形部41x面對地對稱設置的狀態，通過呈規定尺寸的 小板狀的中心部41y，將它們的中心側相互連接的規定的異形狀。在活動盤41的寬度方向 兩側，分別通過2個扇形部41x的對側面（2個側面)和中心部41y的寬度方向的側面，形成 平面基本呈等腰三角形或扇形的導水凹部41a。該對導水凹部41a分別具有與上述扇形部 41x的中心角度相對應的中心角度(約90度)，在活動盤41處，沿與一對扇形部41x相垂直 的方向對稱設置。另外，扇形部41x和中心部41的厚度相同，活動盤41的厚度方向兩個側 面（除了於頂面側，設置卡合凹部的方面）為平坦面。另外，使用狀態的活動盤41的另一側 面（圖6 (b)中的底面）構成與固定盤45的一側面(頂面）密接的研磨麵，具有高的平滑度 和低的摩擦阻力。
[0105] 由於活動盤41如圖12所示，在外殼10的導水部15的內部，設置於與上述出水口 15a的厚度部分（高度方向部分）面對的空間內部，故活動盤41的厚度按照與上述外殼10 的出水口 15a的高度方向相同尺寸設置。另外，活動盤41的(呈平面扇形)各導水凹部41a 的最大開口長度與活動盤41在一側，面對2個的扇形部41x的角部之間的尺寸，該最大開 口長度按照與上述外殼10的出水口 15a的周向尺寸（圓弧長度）相同的尺寸設定。具體來 說，由於活動盤41按照其外周面可在導水部15的內周面上滑動的方式以密接狀態設置，故 按照與導水部15的內周面側的出水口 15a的圓弧長度基本相同的尺寸設定該導水凹部41 a 的最大開口長度。此外，活動盤41的扇形部41x的厚度方向一個側面(在使用狀態，柱塞杆 30中的與驅動部33的底面面對的面的頂面）的外周部（圓弧狀部)，在以180度的角度設置 而面對的位置，分別形成基本矩形凹部狀的卡合凹部41b。卡合凹部41b為延伸到扇形部 41x的中途的深度的截面基本長方形狀的凹部。如圖6 (a)所示，一對卡合凹部41b分別在 扇形部41x的外周面而開口。另外，卡合凹部41b密嵌而保持上述柱塞杆30的驅動部33 的底面側的卡合突起34,具有與卡合突起34相對應的形狀和尺寸。即，卡合凹部41b具有 與卡合突起34相同或基本相同的尺寸，寬度。
[0106] 活動盤41在將柱塞杆30安裝於外殼10中後，在將支承蓋20螺接而安裝於外殼 10的底端上之前，插入外殼10的導水部15的內部空間中，將一對卡合凹部41b與安裝在 外殼10上的柱塞杆30的驅動部33的底面側的一對卡合突起34嵌合，設置於與導水部15 的出水口 15a面對的內部空間中。在該狀態，活動盤41相對柱塞杆30的驅動部33 (通過 卡合突起34和卡合凹部41b的凹凸嵌合的相互的卡合和卡扣）而驅動連接，伴隨柱塞杆30 的正反旋轉，可在規定角度範圍（約90度的範圍）內正反旋轉。由此，在外殼10的內部，活 動盤41的一對導水凹部41a在與導水部15的一對出水口 15a完全面對的旋轉位置（開閥 位置)，與一對導水凹部41a完全與導水部15的一對出水口 15a之間的周壁部分面對的旋 轉位置（閉閥位置）之間正反旋轉。
[0107] (固定盤）
[0108] 如圖7所示，固定盤45的整體呈與活動盤41的直徑（2個扇形部41x之間的直徑） 相同的直徑的圓盤狀。另外，在使用狀態的固定盤45的另一側面（圖7 (c)中的底面側)， 在圓形的外周緣部的內側，形成一對傾斜面46。如圖7 (d)所示，一對傾斜面46為通過在 直徑方向延長的線，將固定盤45的外周緣部的內部圓形部分分成兩個部分的結構，各傾斜 面46為半圓板狀的傾斜面。即，固定盤45的厚度方向一側面為在外周緣部的內部，通過它 們的圓弧部分的弦部分(直徑部分)，將一對傾斜面46接合的結構，另外，一對傾斜面46從 它們的接合線，朝向與該接合線相垂直的方向(直徑方向)，向內方（向與傾斜面46相反一側 的面下沉的方向），以規定角度傾斜。另一方面，如圖7 (a)所示，使用狀態的固定盤45的 一個側面（圖7 (c)中的頂面)為構成圓形的平坦面，並且與活動盤41的另一側面(底面)密 接的面，構成與活動盤41的另一側面相同的研磨麵，具有高的平滑度和低的摩擦阻力。
[0109] 另外，固定盤45的厚度按照與活動盤41的厚度相同的厚度而設定(也可為稍大或 稍小的厚度)。即，由於固定盤45比如，如圖12所示，設置於在外殼10的導水部15,佔據從 出水口 15a的底端緣位置(或，導水部15內的活動盤41的底面位置)，到支承蓋安裝部16的 錐面的底緣附近的位置（正確地說，在將支承蓋20完全地擰入支承蓋安裝部16時，設置支 承蓋20的頂端面的位置)的範圍的內部空間內部，故固定盤45的厚度按照與該內部空間的 厚度相同的尺寸設定。另外，在固定盤45上，在固定盤45的厚度方向貫通形成有從一對傾 斜面46的接合線的附近位置，延伸到外周緣部的中途的基本三角形狀或基本扇形狀的導 水孔46a。固定盤45的一對導水孔46a的相應的圓弧狀的外周緣重合地設置於對應的傾斜 面46的周向中間部。如此，在固定盤45上，在以180度的角度而面對的位置，對稱設置有 一對傾斜面46,並且同樣地在以180度的角度而面對的位置，對稱設置有一對導水孔46a。 另外，固定盤45的導水孔46a的中心角度按照與活動盤41的導水凹部41a的中心角度相 同的角度（約90度）設定。另外，在固定盤45的外周面上，在以180度的角度而面對的位 置，分別按照在放射方向突出的方式一體地形成有小的立方體狀的卡扣突起47。一對卡扣 突起47在固定盤45中的與導水孔46a的圓弧的中間位置相對應的位置，從固定盤45的外 周面而突出，在固定盤45的外周面而對稱設置。
[0110] 對於固定盤45,在於外殼10中安裝柱塞杆30,並且在柱塞杆30的另一端驅動連 接活動盤41後，在外殼10的支承蓋安裝部16上安裝支承蓋20之前，將一對卡扣突起47 從形成於外殼10的圓筒部16的內周面上的(在外殼10的軸向，對卡扣突起滑動導向，可將 其嵌合的直線槽形狀的）一對導向卡扣槽（圖示省略）的開放端，分別插入導向卡扣槽內部， 以不能在周向旋轉的方式將其卡扣，由此，移動導向而安裝於支承蓋安裝部16的內部空間 的規定位置，另外，在該狀態，通過固定盤45的卡扣突起47和外殼10的內周面的導向卡扣 槽的卡扣，限制和阻止固定盤45的周向的旋轉，固定盤45在固定於周向的規定角度位置的 狀態接納保持於外殼10內的軸向的規定角度位置。
[0111] (固定蓋）
[0112] 固定蓋50按照以可裝卸的方式外嵌於外殼10的柱塞杆插接部11中的方式構成。 具體來說，如圖3和圖8所示，固定蓋50通過對上述規定的合成樹脂材料進行注射成形等 的方式，由圓形環狀或短軸圓筒狀的基部51，與車於基部51的軸向一端側(底端側）的外周 面上的陽螺紋52,覆蓋基部的頂端的圓形環板狀的頂壁53構成，整體按照呈帶底圓筒狀或 帶有圓形外螺紋的蓋狀的方式一體地形成。基部51具有與外殼10的柱塞杆插接部11的 外徑相同的規定內徑，基部51的內周面構成以可滑動的方式與柱塞杆插接部11的外周面 密接的圓筒狀的內周面。另外，基部51的內周面的全軸長度(高度）按照與外殼10的柱塞 杆插接部11的外周面的全軸長度(高度）相同的程度設定，如果將固定盤50從外殼10的 頂端外嵌，則基部51的內周面以可滑動的方式密接而外嵌於柱塞杆插接部11上，並且基部 51的底端面與柱塞杆插接部11和嵌合部12之間的外周側的高差面接觸，而且頂壁53的底 面與柱塞杆插接部11的頂端面接觸。另外，基部51的外徑具有與閥接納部120的安裝部 121的外徑相同的外徑，在將基部51安裝於安裝部121上時，基部51的外周面形成與安裝 部121的外周面共面的圓筒面。陽螺紋52形成於基部51的底端側的規定軸長部分（比如， 約1/2的軸長部分，基部51的下半部)，按照呈可與閥接納部120的陰螺紋122螺合的陽螺 紋形狀的方式形成。於是，基部51由圓筒狀部分（S卩，固定蓋50的旋轉時的持握部分）和 陽螺紋52部分構成，該圓筒狀部分為基部51的底端側的規定軸長部分（比如，約1/2的軸 長部分，基部51的基端側的半部或上半部)，該陽螺紋52部分為底端側的規定軸長部分（t匕 如，約1/2的軸長部分，基部51的前端側的半部或下半部)。另外，為了用於固定蓋50的旋 轉時的防滑等目的，在基部51的基端側的規定長度部分的外周面上，進行凹凸加工。
[0113] 在這裡，按照陽螺紋52的螺紋牙的頂點如圖1 (a)所示，設置於與外殼10的嵌合 突起13的頂面(在嵌合部12的放射方向，位於最外側位置的面)相同的位置，並且陽螺紋52 的螺紋牙的谷底如圖1 (b)所示，設置於與嵌合部12的外周面相同的位置(共面）的方式， 設定於基部51中設有陽螺紋52的軸長部分的外徑和陽螺紋52的螺紋牙的尺寸。另一方 面，在上述頂壁53的中心部，貫通形成有為規定直徑的圓形孔的插接孔53a。頂壁53的插 接孔53a的直徑按照與柱塞杆30的插接部32的外徑相同的尺寸而設定，將插接部32在頂 壁53的插接孔53a中滑動，可將其插入該孔中，可將其旋轉。另外，如圖3和圖12所示，頂 壁53按照其頂面位於距基部51的頂端，具有規定的微小距離的下方的位置的方式設置，頂 壁53在基部51的頂端側，形成微小深度的圓形凹部。具體來說，按照在從外殼10的底端側 插入而安裝柱塞杆30,並且將固定蓋50外嵌而安裝於外殼10的頂端側時，柱塞杆30的插 接部32的嵌合槽32a的底緣設置於與頂壁53的頂面相同的位置（正確地說，與頂壁53的 頂面的插接孔53a的周緣位置）的方式設定頂壁53相對基部52的(軸向或高度方向的）設 置位置。另外，按照在從外殼10的底端側插入而安裝柱塞杆30,並且將固定蓋50外嵌而安 裝於外殼10的頂端側時，柱塞杆30的插接部32的嵌合槽32a的頂緣設置於與頂壁53的 頂端位置相同位置的方式，設定頂壁53在基部51的頂端側而形成的圓形凹部的深度（即， 從基部51的頂端，到頂壁53的頂面的尺寸)。
[0114] 另一方面，在上述止動環61可彈性變形到大於柱塞杆30的插接部32的嵌合槽 32a的外徑，並且依賴本身的彈性(本來的圓形環狀的）而形狀恢復時，其內徑與插接部32 的嵌合槽32a的外徑相同，並且其外徑相對嵌合槽32a，以規定尺寸（S卩，相當於止動環61的 半徑的尺寸）而突出。接著，在從外殼10的底端側插入而完全安裝柱塞杆30,將固定蓋50 外嵌而完全安裝於外殼10的頂端側時，插接部32的嵌合槽32a設置於頂壁53的插接孔 53a的外周緣的正上位置，在該狀態，通過將止動環61密嵌於柱塞杆30的嵌合槽31a中， 止動環61與固定蓋50的頂壁53的插接孔53a的周緣部接觸，以防止抽出的狀態將柱塞杆 30相對外殼10而固定，並且還以防止抽出的狀態將固定蓋50相對外殼10和柱塞杆30而 固定。在該狀態，柱塞杆30以不能在軸向的移動的方式相對外殼10而固定，另一方面，可 在(通過上述限制突起17和限制面33d的角度位置關係)預定的規定角度範圍內，進行正反 方向的旋轉。另外，在該狀態，固定蓋50以不能在軸向的移動的方式相對外殼10而固定， 另一方面，可進行正反方向的自由旋轉（即，可按照所需的旋轉角度和轉數，在所希望的方 向旋轉)。
[0115] (樹脂制止水閥筒的組裝方法）
[0116] 為了組裝如上所述構成的本實施方式的樹脂制止水閥筒，在從圖3所示的完全分 解狀態，將柱塞杆30從外殼10的底端開口而插入後，將活動盤41從外殼10的底端開口而 插入，將其設置於導水部15中，並且將柱塞杆30的卡合突起34嵌合於活動盤41的卡合凹 部41b中，將柱塞杆30與活動盤41驅動連接。另外，將固定盤45從外殼10的底端開口而 插入，與活動盤41接觸，接納而設置於外殼10的支承蓋安裝部16的內部，然後，將支承蓋 20螺接而固定於外殼10的底端。由此，如圖8 (a)所示，除了固定蓋50以外，處於樹脂制 止水閥筒的全部部件組裝的狀態。然後，將固定蓋50從外殼10的頂端而外嵌，在該狀態， 將止動環61密嵌於位於固定環50的頂壁53的頂面的正上位置的柱塞杆30的嵌合槽32a 中，由此，將固定蓋50安裝於外殼10的頂端側，藉此，如圖8 (b)所示，可獲得所有的組成 部件組裝的本實施方式的樹脂制止水閥筒。
[0117] (閥接納部的組裝方法）
[0118] 為了將如上所述的組裝的樹脂制止水閥筒組裝於水龍頭主體100的閥接納部120 中，作業人員通過手指而持握樹脂制止水閥筒，如圖9所示，將樹脂制止水閥筒的支承蓋20 從閥接納部120的安裝部121的前端開口而插入，將外殼10的嵌合部12插入插接部121的 內部(通過陰螺紋122包圍的空間內）中，並且將一對嵌合突起13分別嵌合於插接部121的 一對嵌合槽123中。此時，將嵌合突起13定位於與安裝部121的嵌合槽123面對的位置， 沿嵌合槽123,對嵌合突起13進行導向，同時，將其在嵌合槽123中滑動，插入和嵌合於該 嵌合槽123中，由此，在軸向使嵌合部12進入安裝部121的內部。於是，在固定蓋50的基 部51的前端(正確地說，為陽螺紋52的最外側位置部分）與安裝部121的前端(正確地說， 為陰螺紋122的最外側位置部分）接觸時，處於嵌合部12完全接納於安裝部121的內部的 狀態，但是，此時，在固定蓋50的整體處於在安裝部121的外側露出的狀態(正確地說，為基 部51的前端位置與安裝部121的前端位置一致的狀態)。在該狀態，處於固定蓋50的陽螺 紋52擰入安裝部121的陰螺紋122中的準備狀態，如果從該狀態，作業人員通過手指，沿順 時針旋轉方向，使固定蓋50旋轉，將陽螺紋52與安裝部121的陰螺紋122螺合，並且擰入 其中，則固定蓋50的基部51的前端側半部(形成陽螺紋52的部分)在軸向進入安裝部121 的內部，並且伴隨該情況，相對固定蓋50而以不能在軸向移動的方式固定的外殼10和柱塞 杆30均在軸向進入安裝部121的內部。接著，在作業人員通過手指，將固定蓋50的陽螺紋 52完全擰入安裝部121的陰螺紋122中的結束時刻，基部51的基端側半部的持握部分的前 端與安裝部121的前端接觸，固定蓋50相對安裝部121的擰入緊固完成。由此，如圖10所 示，(不採用工具，僅僅通過作業人員的手指的力)樹脂制止水閥筒相對閥接納部120的組裝 完成。
[0119] (閥動作）
[0120] 下面對上述組裝的本實施方式的樹脂制止水閥筒的閥動作進行說明。首先，本實 施方式的樹脂制止水閥筒如圖10所示，在安裝於閥接納部120中的狀態，從其外側，嵌合而 固定把手130,由此，經由該把手130,進行閥動作。具體來說，將閥接納部120的把手130 的(呈於內周面上，形成花鍵的圓筒狀的)嵌合部通過花鍵而嵌合於柱塞杆30的花鍵嵌合部 31中，使設置於把手130的嵌合部的前端上的螺紋插孔與花鍵嵌合部31的陰螺紋31a面 對，經由該插孔，將規定的陽螺紋擰入花鍵嵌合部31的陰螺紋31a中，由此，將把手130相 對柱塞杆30而固定。藉此，把手130相對止水閥筒，以不能在軸向的移動和不能正反方向 的相對旋轉的方式固定，然後(通過將蓋嵌合於把手130上，形成最終的外觀圖案)把手130 相對樹脂制止水閥筒的組裝作業完成。接著，由此，使用者使把手130在正方向（圖10的箭 頭方向和圖11的順時針旋轉方向），反方向（圖11的逆時針方向)中的任意方向旋轉，藉此， 將該轉矩傳遞給柱塞杆30,經由柱塞杆30,使活動盤41相對固定盤45,相對地在規定的角 度範圍內旋轉，在活動盤41和固定盤45之間，進行規定的開閥動作和閉閥動作。
[0121] (閉閥時（閉閥動作)）
[0122] 如圖12 (al)所示，在樹脂制止水閥中，在其非導水時，活動盤41位於完全閉閥位 置，如圖12 (a2)所示，活動盤41將固定盤45的導水孔46a完全關閉，在該狀態，從樹脂制 止水閥的支承蓋20的底端開口而進入外殼10的內部的水的流動在外殼10的導水部15的 內部，通過固定盤45和活動盤41而完全地受到限制，該水不從導水部15的出水口 15a而 排出。另外，在完全閉閥位置，活動盤41的一對扇形部41x的外周面按照與外殼15的導水 部15的一對出水口 15a完全面對的方式設置，完全將該導水部15的出水口 15a關閉，也隔 絕導水部15的出水口 15a和固定盤45的導水孔46a的連通。另外，此時，如上述活動盤41 的一對扇形部41x按照與固定盤45的一對導水孔46a完全面對的方式設置，完全將該導水 孔46a遮蔽。由此，從外殼10的底端開口而進入內部的水在固定盤45的導水孔46a部分， 通過活動盤41而完全隔絕。
[0123] (開閥時(開閥動作)）
[0124] 另一方面，如圖12 (bl)所示，在樹脂制止水閥中，在其導水時，活動盤41位於完 全開閥位置，如圖12 (b2)所示，活動盤41將固定盤45的導水孔46a完全開放，在該狀態， 從樹脂制止水閥的底端的支承蓋20的開口而進入外殼10的內部的水通過外殼10的導水 部15的內部的流路，從出水口 15a排出。即，從完全閉閥位置，在開閥方向以規定角度(約 90度)使柱塞杆30旋轉，經由驅動部33和卡合突起34,使活動盤41在開閥方向旋轉，活動 盤41的一對導水凹部41a分別與外殼10的導水部15的一對出水口 15a完全面對。此時， 柱塞杆30的限制部33b的一個限制面33d在外殼10的內部空間中，與限制突起17的一個 側面接觸，使活動盤41停止於完全開閥位置，阻止其進一步的旋轉。另外，在該完全開閥位 置，活動盤41的一對導水凹部41a按照與外殼10的導水部15的一對出水口 15a完全面對 的方式設置，完全地將該導水部15的出水口 15a和固定盤45的導水孔46a連通。另外，此 時，如上述，活動盤41的一對導水凹部41a按照與固定盤45的一對導水孔46a完全面對的 方式設置，完全地將該導水孔46a開放。由此，來自支承蓋20的導水孔20a的水以最大流 量，在導水部15的軸向流過固定盤45的導水孔46a和活動盤41的導水凹部41a，在活動 盤41的導水凹部41a的側面(通過扇形部41x的平面"〈"字狀的側面)，從導水部15的軸 向，變到放射方向外方，如圖13所示，從導水部15的出水口 15a，以最大流量而朝向外部順 利地排出。
[0125] (作用效果）
[0126] 按照本實施方式的樹脂制止水閥筒，及由樹脂制止水閥筒和閥接納部120的嵌合 槽123構成的止水結構，如上所述，按照下述方式構成，該方式為：在將樹脂制止水閥組裝 於閥接納部120中時，不是作業人員如上所述，採用工具，以較大的轉矩，將止水閥筒緊固， 而是僅僅以作業人員通過手指而持握固定蓋50,將其與安裝部121螺合，將其擰入，便完成 樹脂制止水閥筒相對閥接納部120的組裝。於是，按照本實施方式，在樹脂制止水閥筒在安 裝對象部上組裝時，在樹脂制止水閥筒的特別是外殼10上，不施加現有的工具的擰緊造成 的組裝時那麼大的負荷，不必考慮因此種工具的擰緊而施加的負荷。其結果是，對於本實施 方式的樹脂制止水閥筒，形成下述的結構，其中，可僅僅考慮手指的擰緊的作業時的轉矩， 負荷（即，不全部考慮過去的工具的擰緊時的轉矩，負荷)，進行整體的強度的設計，儘管整 體由樹脂形成，仍可具有充分的強度。另外，按照本實施方式，在將樹脂制止水閥筒組裝於 安裝對象部上時，由於不需要工具的擰緊，故不需要過去那樣的工具的擰緊時的轉矩管理， 組裝作業效率提高。
[0127] 另一方面，同樣在本實施方式中，由於供水龍頭100的把手130的旋轉軸和安裝於 閥接納部120中的樹脂制止水閥筒的旋轉軸一致，閥接納部120的陰螺紋122的旋轉軸與 安裝於外殼10上的固定蓋50的陽螺紋52的旋轉軸一致，故如果在正方向或反方向，對供 水龍頭100的把手130進行旋轉操作，則此時的特別是閉閥操作時的逆時針旋轉方向的轉 矩應構成擰鬆緊固於閥接納部120的陰螺紋122中的固定蓋50的陽螺紋52的方向的轉矩， 但是此時，在本實施方式中，安裝有固定蓋50的外殼10嵌合於安裝部120的嵌合槽123中， 阻止相對安裝部120的旋轉。於是，在本實施方式中，即使為了閉閥動作，在閉閥方向(逆時 針旋轉方向)，旋轉供水龍頭100的把手130的情況下，該轉矩仍通過閥接納部120的嵌合槽 123和外殼10的嵌合突起13的卡合結構，完全地阻止或隔絕，不經由外殼10,完全地傳遞 給固定蓋50。其結果是，不必假定對供水龍頭100的把手130進行開閉操作造成的相對閥 接納部120的樹脂制止水閥筒的鬆動脫落的情況，另外可完全地防止因把手130的開閉操 作，樹脂制止水閥筒相對閥接納部120而鬆動，產生漏水的不良狀況。此外，由於完全不必 考慮把手130的開閉操作造成的樹脂制止水閥筒的鬆動，故同樣在此方面，不必要求將樹 脂制止水閥筒強制地緊固於閥接納部12中，可相對較小地設定樹脂制止水閥筒的強度(特 別是，作為在與閥接納部120之間，以機械方式連接，施加機械的負荷的部件的外殼10的強 度)，可大大有助於裝置整體的輕質化和緊湊化。
[0128] 如此，按照本實施方式的樹脂制止水閥筒，以及由樹脂制止水閥筒和閥接納部120 的嵌合槽123構成的止水結構，作為外殼10,柱塞杆30等的主要部件的材料，不採用過去的 黃銅材料等的金屬材料，而採用合成樹脂材料，另一方面，可完全地排除供水龍頭100的把 手130造成的在打開和/或關閉操作時施加的(鬆弛過去的止水閥筒的緊固的方向)轉矩的 影響，由此，不必象過去那樣(考慮開閉操作時的轉矩造成的擰松）將樹脂制止水閥筒強制 地緊固於供水龍頭100的閥接納部120中，其結果是，也不必要求象過去那樣，在將樹脂制 止水閥筒安裝於閥接納部120中時採用工具，而通過手動作業，簡單，確實而順利地安裝於 供水龍頭100的閥接納部120中，並且也可不需要如以往那樣的安裝時的轉矩管理，其結果 是，可使主要部件完全由合成樹脂形成，可實現合成樹脂帶來的輕質化，可完全地解決過去 的黃銅材料所具有的固有的問題(伴隨使用的強度的降低，限制物質的析出等)。具體來說， 本實施方式的樹脂制止水閥筒可為以往金屬制止水閥筒的約1/3的重量，可大幅度的減輕 重量。另外，由於過去的金屬制的止水閥筒具有腐蝕造成的鏽化，性能劣化的問題，故具有 表面變色，鏽（因混入到導水中）排出的危險，但是，由於本實施方式的樹脂制止水閥筒完全 由樹脂形成，不象金屬材料那樣，發生腐蝕，故可解決上述問題。另外，過去的金屬制的止水 閥筒具有金屬內包含的(通過R〇H指令，構成限制對象的）鉛，鎘等的成分浸入到水中，對健 康造成影響的危險，如但不到基準值，就可能無法將製品出廠到歐洲圈的問題，而由於本實 施方式的樹脂制止水閥筒完全由樹脂形成，沒有象金屬材料那樣，限制成分浸入到水中的 危險，故還可解決這些問題。此外，過去的金屬制的止水閥筒還具有下述的問題，即，如果作 為金屬材料的黃銅與水接觸，則產生鋅溶解，黃銅的性能劣化的脫鋅現象，此時，還具有產 生強度的減小，腐蝕造成的微小孔的問題，而本實施方式的樹脂制止水閥筒完全由樹脂形 成，解決了脫鋅現象造成的問題。另外，由於本實施方式的樹脂制止水閥筒儘管通過樹脂， 形成各種部件，仍可具有充分的強度，並且同樣情況下，可發揮與過去的金屬制的止水閥筒 相同的性能。
[0129] (組裝時和取下時的作用效果）
[0130] 不但具有上述作用效果，而且按照本實施方式的樹脂制止水閥筒，及由該樹脂制 止水閥筒和閥接納部120的嵌合槽123構成的止水結構，還可發揮下述作用效果。具體以 本實施方式的樹脂制止水閥筒在規定的安裝對象部120A (相當於圖9和圖10的場合的閥 接納部120)上的組裝方法進行一般性的說明，圖14按照伴隨時間而變化的方式表示本實 施方式的樹脂制止水閥筒組裝於水龍頭的規定安裝對象部120A上的場合的組裝方法的概 要，首先，如圖14 (a)所示，將樹脂制止水閥筒的支承蓋20從形成於安裝對象部120A上的 樹脂制止水閥筒安裝用的（與通過上述安裝部121的內周面而形成的圓筒狀的接納空間相 對應的）圓筒狀的接納空間的前端（圖14中的頂端）開口，插入該接納空間中，接著，將外殼 10的嵌合部12插入安裝對象部120A的該接納空間內部，並且將一對嵌合突起13分別定 位於形成在安裝對象部120A的接納空間的周面上的（相當於上述一對嵌合槽123) -對嵌 合槽123A中，在沿該嵌合槽123A而導向的同時，將其插入和嵌合，此時，在固定蓋50的基 部51的前端（圖14中的底端）與安裝對象部120A的接納空間的開口端(頂端）接觸時，處 於僅僅嵌合部12完全接納於安裝對象部120A的接納空間中的狀態。在該狀態，處於下述 的準備狀態，其中，固定蓋50的陽螺紋52的軸向底端位置(最外側位置)與車於安裝對象部 120A的接納空間的內周面上的（與上述陰螺紋122相對應的）陰螺紋的軸向頂端位置(最外 側位置)接觸，將陽螺紋52擰入安裝對象部120A的陰螺紋中。如果從該狀態，將固定蓋50 的陽螺紋52擰入安裝對象部120A的陰螺紋中，則固定蓋50的基部51的形成有陽螺紋52 的部分在軸向進入安裝對象部120A的接納空間的內部，並且伴隨該情況，外殼10和柱塞杆 30也在軸向進入安裝對象部120A的接納空間的內部。接著，如圖14 (b)所示，如果將固定 蓋50的陽螺紋52完全地擰入安裝對象部120A的陰螺紋中，則基部51的持握部分的前端與 安裝對象部120A的接納空間的開口周緣接觸，固定蓋50在安裝對象部120A上的擰入緊固 完成，樹脂制止水閥筒相對安裝對象部120A的組裝完成。即，按照本實施方式，可如從圖14 (a)的狀態，到圖14 (b)的狀態的位置的變化(或遷移）所示，伴隨固定蓋50在安裝對象部 120A上的擰入動作(或同步)，將外殼10 (和外殼10內的組成部件）自動地插入而接納保持 於安裝對象部120A的接納空間內的規定位置，可僅僅通過作業者的手指在固定蓋50的緊 固方向（順時針旋轉方向）進行旋轉操作，完成止水閥筒在安裝對象部120A上的安裝作業， 可大幅度地提高作業效率。
[0131] 另一方面，為了從水龍頭的安裝對象部120A上，取下本實施方式的樹脂制止水閥 筒，首先，如圖14 (b)所示，作業人員通過手指，持握固定蓋50,沿逆時針旋方向旋轉，將陽 螺紋52相對安裝對象部120A的陰螺紋而擰出。於是，在伴隨固定蓋50通過陽螺紋52的擰 出動作，從安裝對象部120A，在軸向進行離開移動的進行(與其聯動和同步)，固定有固定蓋 50的外殼10從安裝對象部120A而拔出（或抽出），基部51的前端與安裝對象部120A的接 納空間的開口周緣接觸時（即，陽螺紋52從安裝對象部120A的陰螺紋中完全地抽出時)，樹 脂制止水閥筒相對安裝對象部120A的取下作業完成。即，按照本實施方式，如從圖14 (b) 的狀態，到圖14 (a)的狀態的位置的變化(或遷移）所示，可相對固定蓋50的安裝對象部 120A，與擰出動作聯動(或同步)，將外殼10(以及外殼10內的組成部件)從安裝對象部120A 的接納空間內的規定位置，自動地抽出而取下，可僅僅通過藉助作業者的手指的擰松固定 蓋50的方向（逆時針旋轉方向）的旋轉操作，完成樹脂制止水閥筒相對安裝對象部120A的 取下作業，可大幅度地提高作業效率。
[0132] 為了對上述本實施方式的樹脂制止水閥筒的組裝作業和取下作業的優先性進行 說明，對樹脂制止水閥筒的結構採用圖15所示的結構的場合進行說明。另外，為了對本實 施方式的樹脂制止水閥筒的優先性進行對比說明，圖15所示的樹脂制止水閥筒200到底是 作為比較例子而假定的，不是作為已有技術而記載的。具體來說，本實施方式的樹脂制止水 閥筒如上所述，為下述的結構，其中，可通過一體地將固定蓋50安裝於外殼10上，僅僅將固 定蓋50相對安裝對象部120A而緊固或鬆動，使外殼10聯動，接納於安裝對象部120A中或 相對其而取下，可大幅度地簡化樹脂制止水閥筒整體在安裝對象部120A上的組裝作業和 取下作業。相對該情況，如圖15所示，在假定不具有該固定蓋的樹脂制止水閥筒200的結 構時，首先，為了將該樹脂制止水閥筒安裝於安裝對象部300上，以不能防止抽出的方式固 定，如圖15所示，安裝對象部300A必須包括接納樹脂制止水閥筒的基部310,與在於基部 310中接納樹脂制止水閥筒後，從頂側按壓而固定該樹脂制止水閥筒的蓋體320。
[0133] 此時，為了將樹脂制止水閥筒200安裝於安裝對象部300上，必須象如圖15 (a) 所示，在從安裝對象部300的基部310,取下蓋體320的狀態，將樹脂制止水閥筒200接納於 基部310的內部空間中，然後，象如圖15 (b)所示，將蓋體320 (通過螺合等方式)緊固於基 部310的頂端，從蓋體320的頂側，支承接納設置於基部310的內部空間中的樹脂制止水閥 筒200,將樹脂制止水閥筒200相對基部310而固定保持。另外，為了從安裝對象部300上 取下樹脂制止水閥筒200,必須從圖15 (b)所示的狀態，相對安裝對象部300的基部310， 取下蓋體320,從基部310的內部空間，抽取樹脂制止水閥筒200。於是，在比較例子的樹脂 制止水閥筒的場合，在於安裝對象部300上的組裝作業和取下作業中均必須分別對樹脂制 止水閥筒200和蓋體310進行操作，按照該含義，與本實施方式的樹脂制止水閥筒相比較， 作業量為2倍，作業複雜，作業效率低。於是，至少從作業效率方面來說，本實施方式的樹脂 制止水閥筒通過上述外殼10和固定蓋50的結構，發揮顯著的特有的作用效果。
[0134] (使用材料）
[0135] 在本發明的樹脂制止水閥筒中，外殼10除可用上述PPS樹脂而一體地成形以外， 還可用合成樹脂材料中具有較高的強度的任意的合成樹脂，即，可確保與PSS樹脂相似的 機械強度(抗拉強度為150MPa，抗彎強度為215MPa)的其它的合成樹脂而一體地成形。但 是，從機械強度，精密成形性的尺寸精度的確保，以及尺寸精度的確保並能進一步的提高其 機械強度的方面來說，最好採用PSS樹脂。另外，柱塞杆30除了通過上述Ρ0Μ樹脂而一體 地成形以外，還可通過合成樹脂材料中具有較低的摩擦係數的任意的合成樹脂，即，可確保 與Ρ0Μ樹脂相似的低滑動阻力（0. 15的摩擦係數）的其它的合成樹脂而一體地成形。
[0136] 另外，在本發明的樹脂制止水閥筒中，即使在固定蓋50不通過止動環61，固定其 與外殼10,在軸向上的相對運動(特別是不能防止抽出）的情況下，在擰入閥接納部120的 安裝部121中時，使外殼10產生一定的聯動，壓入閥接納部120的安裝部121的內部空間 中。於是，作為省略該止動環61，將固定蓋50僅僅安裝於外殼10的基端側(沒有設置止動 環61這樣的軸向的防抽出用的部件等）的結構，形成在於按壓外殼10的方向，從作用上與 外殼10連接（即，在固定蓋50沿在軸向按壓外殼10的方向移動時，按照可在該按壓方向按 壓的方式安裝固定蓋50)這樣的結構。在此種情況下，也可以將樹脂制止水閥筒安裝於水 龍頭主體100的閥接納部110中。但是，在從水龍頭主體100的閥接納部120,取下樹脂制 止水閥筒時，為了使外殼10與固定蓋50-起地聯動，從閥接納部110中抽出，必須要求通 過止動環61等的防抽出部件，將固定蓋50相對外殼10,以不能防止在軸向的抽出的方式固 定的結構。
【權利要求】
1. 一種水龍頭的止水結構，該水龍頭的止水結構由樹脂制止水閥筒，與水龍頭的閥接 納部構成，該閥接納部接納而安裝上述樹脂制止水閥筒，其特徵在於： 上述樹脂制止水閥筒包括： 外殼，該外殼的所有部分由合成樹脂材料而一體地成形； 柱塞杆，其所有部分由合成樹脂材料而一體地成形，呈同軸狀而接納於上述外殼中，沿 該外殼的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出； 活動盤，該活動盤以旋轉的方式容納並設置於上述外殼的內部，驅動連接於上述柱塞 杆的軸向的另一端，伴隨該柱塞杆的正反方向的旋轉動作，在規定的角度範圍內正反方向 而旋轉，該活動盤由陶瓷盤製成； 固定盤，該固定盤以不能旋轉的方式接納而設置於上述外殼的內部，在其與上述活動 盤之間，進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶瓷盤製成； 固定部件，該固定部件在上述外殼的軸向一端側，相對該外殼，以正反方向旋轉的方式 安裝； 上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側，在與上述固定部件的軸向前端鄰 接的規定部位，具有呈於該外殼的規定部位的外周面於軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹 部狀的閥側嵌合部； 上述固定部件在上述軸向前端側的部位具有閥側螺紋部； 上述閥接納部包括： 圓筒狀的安裝部，該安裝部將上述止水閥筒從前端開口接納於內部； 閥接納部側螺紋部，該閥接納部側螺紋部形成於上述安裝部的周面上，可與上述止水 閥筒的固定部件的螺紋部螺合； 閥接納部側嵌合部，該閥接納部側嵌合部在上述安裝部的周面的規定角度位置，呈沿 上述安裝部的軸向而延伸的直線狀的凸部狀或凹部狀，以凹凸的關係而與上述止水閥筒的 外殼的閥側嵌合部卡合，由此，阻止上述止水閥筒的外殼相對上述安裝部而旋轉。
2. 根據權利要求1所述的水龍頭的止水結構，其特徵在於在上述樹脂制止水閥筒中， 上述固定部件由呈圓筒狀的固定蓋構成，該固定蓋外嵌而安裝於上述外殼的軸向一端側； 上述外殼的閥側嵌合部由通過直線狀的凸部構成的嵌合突起形成，該嵌合突起在安裝 有上述固定蓋的上述軸向一端側，在與上述固定蓋的軸向前端連續或離開的部位，於該外 殼的該部位的外周面而在周向延伸； 上述固定蓋的閥側螺紋部由形成於該固定蓋的軸向前端側的部位的外周面上的陽螺 紋構成； 在上述閥接納部中， 上述閥接納部側螺紋部由形成於上述安裝部的外周面上，與上述止水閥筒的固定蓋的 陽螺紋螺合的陰螺紋構成； 上述閥接納部側嵌合部由嵌合槽構成，該嵌合槽形成於上述安裝部的內周面上，通過 滑動而嵌合上述止水閥筒的外殼的嵌合突起。
3. 根據權利要求2所述的水龍頭的止水結構，其特徵在於上述固定蓋包括基部和頂 壁，該基部外嵌而安裝於上述外殼的軸向一端側的部位，並且在其前端側的部位的外周面 形成上述陽螺紋，該頂壁將上述基部的基端側的圓形開口封閉，並且形成使上述柱塞杆的 軸向一端部穿過的插接孔； 上述柱塞杆於上述軸向一端部的外周面上形成圓形的嵌合槽； 上述柱塞杆的嵌合槽設置於其底緣與安裝於上述外殼上的上述固定蓋的頂壁的頂面 的上述插接孔的周緣位置一致的位置； 另外，包括彈性地嵌合於上述柱塞杆的嵌合槽中的止動環； 上述固定蓋安裝於上述外殼上，通過將上述止動環嵌合於相對上述外殼而突出的上述 柱塞杆的上述軸向一端部的嵌合槽中，以相互不能在軸向的移動的方式將上述外殼和上述 柱塞杆與上述固定蓋固定。
4. 一種樹脂制止水閥筒，該樹脂制止水閥筒用於由樹脂制止水閥筒和水龍頭的閥接納 部構成的水龍頭的止水結構，該水龍頭的閥接納部容納並安裝上述樹脂制止水閥筒； 該樹脂制止水閥筒包括： 外殼，該外殼的所有部分由合成樹脂材料而一體地成形； 柱塞杆，其所有部分由合成樹脂材料而一體地成形，呈同軸狀而接納於上述外殼中，沿 該外殼的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出； 活動盤，該活動盤以旋轉的方式接納設置於上述外殼的內部，驅動連接於上述柱塞杆 的軸向的另一端，伴隨該柱塞杆的正反方向的旋轉動作，在規定的角度範圍內正反方向而 旋轉，該活動盤由陶瓷盤構成； 固定盤，該固定盤以不能旋轉的方式接納設置於上述外殼的內部，在其與上述活動盤 之間進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶瓷盤構成； 固定部件，該固定部件在上述外殼的軸向一端側，相對該外殼，以在正反方向旋轉的方 式安裝； 上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側，在與上述固定部件的軸向前端鄰 接的規定部位，具有於該外殼的規定部位的周面沿軸向而延伸的直線狀的呈凸部狀或凹部 狀的閥側嵌合部； 上述固定部件在上述軸向前端側的部位具有閥側螺紋部。
5. -種樹脂制止水閥筒，該樹脂制止水閥筒用於由樹脂制止水閥筒和水龍頭的閥接納 部構成的水龍頭的止水結構，該水龍頭的閥接納部容納並安裝上述樹脂制止水閥筒； 該樹脂制止水閥筒包括： 外殼，該外殼的所有部分由合成樹脂材料而一體地成形； 柱塞杆，其所有部分由合成樹脂材料而一體地成形，呈同軸狀而容納於上述外殼中，沿 該外殼的軸向延伸，其軸向的一端部相對上述外殼的軸向一端而突出； 活動盤，該活動盤以旋轉的方式容納並設置於上述外殼的內部，驅動連接於上述柱塞 杆的軸向的另一端，伴隨該柱塞杆的正反方向的旋轉動作，在規定的角度範圍內正反方向 而旋轉，該活動盤由陶瓷盤構成； 固定盤，該固定盤以不能旋轉的方式容納並設置於上述外殼的內部，在其與上述活動 盤之間進行開閥動作和閉閥動作，該固定盤由陶瓷盤構成； 固定蓋，該固定蓋在上述外殼的軸向一端側，相對該外殼，以在正反方向旋轉的方式安 裝； 上述外殼在安裝有上述固定蓋的上述軸向一端側，在與上述固定蓋的軸向前端鄰接的 鄰接部位，在於周向以規定角度設置的位置，設置該外殼的鄰接部位的外周面沿軸向而延 伸的直線狀的呈凸部狀的一對嵌合突起； 上述固定蓋在上述軸向前端側的部位具有陽螺紋部。
6. -種用於將樹脂制止水閥筒安裝於水龍頭的閥接納部中的樹脂制止水閥筒的安裝 結構，其特徵在於該安裝結構包括： 外殼，該外殼的所有的部分由合成樹脂材料而一體地成形； 圓筒狀的固定部件，該固定部件外嵌而安裝於上述外殼的軸向一端側的部位，相對該 外殼，以在正反方向旋轉的方式安裝； 上述外殼在安裝有上述固定部件的上述軸向一端側，在與上述固定部件的軸向前端連 接或離開的規定部位，具有於該外殼的規定部位的外周面於軸向而延伸的直線狀的呈凸部 狀或凹部狀的閥側嵌合部； 上述固定部件具有形成於上述軸向前端側的部位的閥側螺紋部； 上述外殼的閥側嵌合部與形成於水龍頭的閥接納部中的閥接納部側嵌合部嵌合； 上述固定部件的閥側螺紋部與形成於上述水龍頭的閥接納部中的閥接納部側螺紋部 螺合。
【文檔編號】F16K3/30GK104061344SQ201310738847
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年3月22日
【發明者】早川徹, 神谷友彥 申請人:株式會社水生活製作所