小型噴粉鍛造加熱爐的製作方法

2023-04-27 09:08:36 1

專利名稱：小型噴粉鍛造加熱爐的製作方法
技術領域：
本發明是一種工業用小型鍛造加熱爐。目前，我國的工業爐在能源利用方面存在很大的浪費，尤其小型鍛造加熱爐，熱效率更低。日本、蘇聯一般鍛件的單位燃耗為0.3公斤標煤/公斤鍛件。日本鍛造加熱爐的平均熱效率為15%，英美先進的鍛造加熱爐熱效率可以達到40%，而我國一般鍛件的燃料單耗為(0.7～1)公斤標煤/公斤鍛件，熱效率不到5%，有的甚至不足3%。
近年來，煤粉爐、煤氣爐等節能型加熱爐相繼出世，熱效率也在不斷提高。然而，對於量大面廣的小型鍛造加熱爐，卻很少有人顧及，仍沿用傳統的層煤燃燒室式加熱形式，燃料消耗高，並且需燒優質塊煤，熱效率低，工作環境差。
燃煤加熱爐，用人工加煤時，總是往燃燒著的煤上投鋪生煤。這樣不但使爐溫變化大，煤燃燒不充分，需燒優質煤，而且工人勞動強度大，環境惡劣;機械加煤，可根據燃燒需要來調節供煤量，加熱爐的溫度及供熱制度能夠得到保證。但加煤是間歇的，仍存在煤燃燒不充分等缺點;
本發明的目的是提供一種可燒劣質煤，且熱效率高的鍛造加熱爐。
本發明小型噴粉鍛造加熱爐其特徵在於由沉降室(1)，沉降室擋板(2)，煙道閘板(3)，熱水器(4)，噴淋除塵器(5)，煙囪(6)，預熱後二次風管(7)，煤粉燒咀(8)，圓爐底錐形爐膛(9)，碳化矽耐火塗料(10)，爐襯(11)，矽酸鋁耐火纖維(12)，爐體(13)，加長爐脖(14)，爐門(15)，前煙道(16)，空氣預熱器(17)，主煙道(18)，後煙道(19)，引燃噴咀(20)，煤粉料鬥(21)，絞龍(22)，一次風機(23)，前彎曲窄葉片(24)，一次風管(25)，預熱後二次風支管(26)，二次風支管(27)，二次風管(28)等構成。
其送煤裝置對一次風機(23)的要求比較高，既要風量小，又要風壓高。在保證將煤粉送入燒咀(8)，並形成一定張角的前提下，儘量減小風量，以便更多地利用預熱空氣，又必須保證有足夠的風壓，形成足夠大的火盤和旋流動量，使火焰充滿整個爐膛。還要保證均勻連續不斷地給燒咀(8)供煤粉，而煤粉的載體是一次風，並從預熱後二次風支管(26)引入部分預熱後的二次風，預熱後的一次風和煤粉一起送入燒咀(8)，同時送入預熱後的二次風。一般情況下將絞龍的煤粉輸出端接在一次風機(23)的正壓端比較順利。但是，由於爐膛內煤粉燃燒產生的壓力，使煤粉在絞龍(22)中出現回逆，供煤時斷時續，影響正常燃燒。絞龍(22)的煤粉輸出端有正壓形成，煤粉回逆就不可避免。為了根除煤粉的回逆現象，將絞龍(22)的煤粉輸出端接在一次風機(23)的負壓端，靠負壓將煤粉收入一次風機(23)，再使煤粉隨預熱後一次風經過一次風管(25)，進入燒咀(8)，這樣便消除了煤粉的回逆現象，達到給燒咀(8)供煤的目的。在一次風機(23)內採用了前彎曲窄葉片(24)、小出風口等形式，滿足了風壓大、風量小的使用要求。送煤量靠調節絞龍(22)轉速實現，調速電機提供無級調速動力。煤粉料鬥(21)提供煤粉。
由於煤粉的著火點在600℃左右，所以引燃煤粉必須在爐膛(9)形成600℃以上的高溫，再用明火點燃。為此，我們設計製造了一種簡易引燃燒咀(20)，安置在爐膛(9)的側面，用二次風通過二次風支管(2)作風源，噴出霧化煤油引燃煤粉。具有操作簡單、升溫速度快、節約燃料等優點。為了節約燃料，爐膛(9)內壁塗碳化矽耐火塗料，以增大爐壁的輻射傳熱量，明顯提高了對鋼坯的加熱效果。爐襯(11)外用矽酸鋁耐火纖維(12)保溫，減少散熱損失15%，節約燃料20%，並使爐膛(9)升溫速度加快。主煙道(18)設在爐底正中，一方面將餘熱用於爐體(13)本身加熱了爐底。另一方面簡化了空氣預熱器(17)，提高了空氣預熱溫度。空氣預熱器(17)是連接二次風管(28)和預熱後二次風管(7)的空氣預熱裝置，設置在主煙道(18)內，由多排多管組成，加大了換熱面積。採用圓爐底錐形爐膛(9)。煤粉燒咀(8)置於頂部，省去了燃燒室，由燒咀(8)形成的圓盤形火焰直接加熱工件。爐膛(9)高度較一般鍛造爐為矮，既保證了充足的燃燒空間，又使火焰充滿整個爐膛(9)。因為爐膛(9)與燒咀(8)所形成的火焰形狀一致。所以避免了死角，有利於加熱工件。使用煤粉燒咀(8)，能有效地利用預熱空氣，不僅節約燃料，易於掌握燃燒工況，更有利於燃燒劣質煤。在爐體結構上不需分段即可實現分段供熱的爐溫制度。前後煙道(16、19)均採用擴張排煙口結構，既可防止爐門口冒煙噴火，又能防止開啟爐門(15)時冷風進入爐膛(9)。為了充分利用煙氣餘熱，在煙囪(6)的底部設置了熱水器(4)。熱水器(4)採用空心圓套，中間加多根細管，以增大換熱面積，中間排煙等結構，熱水器用於工人洗澡。為了消煙除塵，採用了兩級除塵法，第一級為沉降室(1)加沉降室擋板(2)，主要靠重力和離心力將顆粒較大的煙塵除去。第二級是噴淋除塵器(5)，設在熱水器(4)和煙囪(6)之間，使煙氣經過一道水簾和一層水霧，將剩餘煙塵除去，除塵率達92%，達到環保煙塵排放標準。為使工件得到餘熱，特將爐門口處爐脖(14)加長，也是充分利用熱量提高熱效率的一個方面。總熱效率達30.2%。為了便於生產和清灰除渣，設置了前後爐門，前爐門較大，主要用於進出工件。後爐門較小，通常封閉，主要用於清灰除渣。為了調節爐壓，控制燃燒工況，主煙道(18)後面設有煙道閘板(3)，可任意調節。
本實用新型的優點在於能使用劣質燃料滿足鍛造加熱要求。並具有熱效率高，升溫快，氧化燒損少，工作溫度高且穩定，爐內工況易於控制，避免了結渣或少量結渣，環境汙染小，經濟效益和社會效益高等優點。
附圖為小型噴粉鍛造加熱爐結構示意圖其中1-沉降室，2-沉降室擋板，3-煙道閘板，4-熱水器，5-噴淋除塵器，6-煙囪，7-預熱後二次風管，8-煤粉燒咀，9-圓爐底錐形爐膛，10-碳化矽耐火塗料，11-爐襯，12-矽酸鋁耐火纖維，13-爐體，14-加長爐脖，15-爐門，16-前煙道，17-空氣預熱器，18-主煙道，19-後煙道，20-引燃噴咀，21-煤粉料鬥，22-絞龍，23-一次風機，24-前彎曲窄葉片，25-一次風管，26-預熱後二次風支管，27-二次風支管，28-二次風管。


圖1是小型噴粉鍛造加熱爐結構示意圖正視剖面2是小型噴粉鍛造加熱爐結構示意圖側視剖面3是小型噴粉鍛造加熱爐結構示意圖俯視剖面圖。
權利要求
1.一種小型噴粉鍛造加熱爐其特徵在於有一個爐體(13)、爐襯(11)、爐門(15)、在爐體(13)的上部有一個煤粉燒嘴(8)、煤粉燒嘴(8)上有送入熱風的預熱後二次風管(7)，頂部連接送煤粉的一次風管(25)，爐體(13)的前後爐門內設有帶擴張口的煙道(16、19)，爐體(13)一側設有霧化煤油的引燃噴嘴(20)。
2.一種送煤裝置專用於小型噴粉鍛造加熱爐，其特徵在於由一次風機(23)、絞龍(22)、一次風管(25)、煤粉料鬥(21)等組成，絞龍(22)的煤粉輸出端接在一次風機(23)的負壓端。
3.根據權利要求1所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特徵在於爐體(13)使用了圓爐底錐形爐膛(9)，較矮的爐膛及加長爐脖(14)。
4.根據權利要求1所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特徵在於爐體(13)的爐襯(11)外充以矽酸鋁耐火纖維(12)、爐膛(9)內壁塗以碳化矽耐火塗料(10)。
5.根據權利要求1所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特徵在於爐體(13)下部主煙道(18)中置有空氣預熱器(17)，以多排多管形式出現，空氣預熱器(17)空氣進入端接二次風管(28)，輸出端接預熱後二次風管(7)。
6.根據權利要求1或5所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特徵在於主煙道(18)的後端設有調節爐壓的煙道閘板(3)。
7.根據權利要求2所述的送煤裝置其特徵在於一次風機(23)採用前彎曲窄葉片和小出風口形式。
8.一種小型噴粉鍛造加熱爐其特徵在於主煙道(18)的出口處連接熱水器(4)，在熱水器(4)的上部設有煙囪(6)。
9.根據權利要求1或8所述的小型噴粉鍛造加熱爐，其特徵在於熱水器(4)是有一儲水的夾層結構，中間有多根換熱水管，中間通過煙氣。
10.根據權利要求1或8所述的小型噴粉鍛造加熱爐其特徵在於在熱水器(4)的上部設有噴淋除塵器(5)，在熱水器(4)的底部設有沉降室(1)，沉降室內有一擋板(2)。
11.一種小型噴粉鍛造加熱爐，其特徵在於專用於加熱鍛造工件。
全文摘要
本發明是一種工業用小型噴粉鍛造加熱爐。其主要由沉降室、煙道閘板、熱水器、噴淋除塵器、煙囪、煤粉燒嘴、圓爐底錐形爐膛、碳化矽耐火塗料、爐襯、矽酸鋁耐火纖維、爐體、爐門、前後煙道、主煙道、空氣預熱器、一次風管、二次風管、預熱後二次風管、一次風機、絞龍、料鬥、引燃噴嘴等組成。其優點在於能使用劣質燃料滿足鍛造加熱要求、具有升溫快、熱效率高、氧化燒損少，工作溫度高且穩定，燃燒工況易於控制，避免了結渣或少量結渣，環境汙染少等特點。
文檔編號F27B1/00GK1033687SQ87101419
公開日1989年7月5日 申請日期1987年12月21日 優先權日1987年12月21日
發明者李建本, 趙雲勇, 張生, 楊林, 梁茂成, 翟兆玉 申請人:鄒平縣科學技術委員會, 鄒平縣多種經營鄉鎮企業局, 鄒平縣長山石油化工配件廠