耐高溫PPR管及其製備方法與流程
2023-04-27 09:04:11
本發明涉及ppr管的生產製備領域，具體地，涉及耐高溫ppr管及其製備方法。
背景技術：
：眾所周知，ppr管以其優越的使用性能，使得其成為日常生產中用途極為廣泛的塑料管體。但是眾所周知，往往因ppr管使用範圍較為廣泛，因此，也使得其極易被用於溫度較高的環境下，尤其是在企業生產使用過程中，使得其極易被用於溫度較高的環境下。因此，很容易使得其因溫度過高導致其發生軟化而影響其使用性能。因此，提供一種具有較高的維卡軟化溫度，使得其能適應較高溫度的環境下的使用的耐高溫ppr管及其製備方法是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：針對上述現有技術，本發明的目的在於克服現有技術中ppr管使用範圍較為廣泛，但在使用時往往會因其溫度過高導致其發生軟化而影響其使用性能的問題，從而提供一種具有較高的維卡軟化溫度，使得其能適應較高溫度的環境下的使用的耐高溫ppr管及其製備方法。為了實現上述目的，本發明提供了一種耐高溫ppr管的製備方法，其中，所述製備方法包括：將ppr、聚乙烯、納米二氧化矽、氧化鎂、矽灰石和滑石粉混合熔煉後造粒，擠出成型，製得耐高溫ppr管；其中，相對於100重量份的所述ppr，所述聚乙烯的用量為10-50重量份，所述納米二氧化矽的用量為2-10重量份，所述氧化鎂的用量為10-20重量份，所述矽灰石的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為3-10重量份。本發明還提供了一種根據上述所述的製備方法製得的耐高溫ppr管。通過上述技術方案，本發明將ppr、聚乙烯、納米二氧化矽、氧化鎂、矽灰石和滑石粉按照一定比例混合熔煉後造粒，並擠出成型，製得ppr管，從而使得通過上述材料混合製得的ppr管在使用時具有良好的耐高溫性能，其維卡軟化溫度較高，大大提高了其使用範圍。本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。本發明提供了一種耐高溫ppr管的製備方法，其中，所述製備方法包括：將ppr、聚乙烯、納米二氧化矽、氧化鎂、矽灰石和滑石粉混合熔煉後造粒，擠出成型，製得耐高溫ppr管；其中，相對於100重量份的所述ppr，所述聚乙烯的用量為10-50重量份，所述納米二氧化矽的用量為2-10重量份，所述氧化鎂的用量為10-20重量份，所述矽灰石的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為3-10重量份。上述設計通過將ppr、聚乙烯、納米二氧化矽、氧化鎂、矽灰石和滑石粉按照一定比例混合熔煉後造粒，並擠出成型，製得ppr管，從而使得通過上述材料混合製得的ppr管在使用時具有良好的耐高溫性能，其維卡軟化溫度較高，大大提高了其使用範圍。在本發明的一種優選的實施方式中，為了使製得的ppr管具有更高的維卡軟化溫度，相對於100重量份的所述ppr，所述聚乙烯的用量為20-40重量份，所述納米二氧化矽的用量為5-8重量份，所述氧化鎂的用量為13-17重量份，所述矽灰石的用量為2-4重量份，所述滑石粉的用量為5-8重量份。這裡的混合過程可以為直接混合，當然，為了進一步提高製得的ppr管的使用性能，所述混合過程可以進一步選擇為包括：1)將ppr、聚乙烯和納米二氧化矽置於溫度為160-200℃的條件下混合，製得混合物m1；2)向混合物m1中加入氧化鎂、矽灰石和滑石粉混合。同樣地，熔煉溫度可以根據實際需要進行調節，例如，一種優選的實施方式中，熔煉溫度為180-220℃，熔煉時間為30-100min。更為優選的實施方式中，造粒過程至少包括經過順次設置的三個造粒區。進一步優選地，造粒包括順次設置的第一造粒區、第二造粒區和第三造粒區；且，所述第一造粒區的溫度為100-120℃；所述第二造粒區的溫度為150-180℃；所述第三造粒區的溫度為180-220℃。當然，為了使製得的ppr管更快成型，擠出成型之後還可以包括冷卻。這裡的冷卻方式可以為本領域常規採用的方式，例如，一種優選的實施方式中，冷卻包括風冷和/或水冷。進一步優選的實施方式中，所述聚乙烯的重均分子量為10000-100000；所述納米二氧化矽的粒徑不大於100nm；所述氧化鎂、所述矽灰石和所述滑石粉的粒徑不大於0.1mm。更為優選的實施方式中，所述製備方法還可以包括加入加工助劑進行混合。這裡的加工助劑可以為本領域常規使用的類型。本發明還提供了一種根據上述所述的製備方法製得的耐高溫ppr管。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述ppr、所述聚乙烯、所述納米二氧化矽、所述氧化鎂、所述矽灰石和所述滑石粉為常規市售品。實施例11)將100重量份的ppr、20重量份的聚乙烯和5重量份的納米二氧化矽置於溫度為160℃的條件下混合，製得混合物m1；2)向混合物m1中加入13重量份的氧化鎂、2重量份的矽灰石和5重量份的滑石粉混合後，置於溫度為180℃的條件下熔煉30min後，順次經過溫度為110℃、160℃、200℃的三個造粒區後造粒，而後擠出成型，並經過水冷，製得耐高溫ppr管a1。實施例21)將100重量份的ppr、40重量份的聚乙烯和8重量份的納米二氧化矽置於溫度為200℃的條件下混合，製得混合物m1；2)向混合物m1中加入17重量份的氧化鎂、4重量份的矽灰石和8重量份的滑石粉混合後，置於溫度為220℃的條件下熔煉100min後，順次經過溫度為110℃、160℃、200℃的三個造粒區後造粒，而後擠出成型，並經過水冷，製得耐高溫ppr管a2。實施例31)將100重量份的ppr、30重量份的聚乙烯和6重量份的納米二氧化矽置於溫度為180℃的條件下混合，製得混合物m1；2)向混合物m1中加入15重量份的氧化鎂、3重量份的矽灰石和6重量份的滑石粉混合後，置於溫度為200℃的條件下熔煉70min後，順次經過溫度為110℃、160℃、200℃的三個造粒區後造粒，而後擠出成型，並經過水冷，製得耐高溫ppr管a3。實施例4按照實施例1的製備方法進行製備，不同的是，所述聚乙烯的用量為10重量份，所述納米二氧化矽的用量為2重量份，所述氧化鎂的用量為10重量份，所述矽灰石的用量為1重量份，所述滑石粉的用量為3重量份，製得耐高溫ppr管a4。實施例5按照實施例2的製備方法進行製備，不同的是，所述聚乙烯的用量為50重量份，所述納米二氧化矽的用量為10重量份，所述氧化鎂的用量為20重量份，所述矽灰石的用量為5重量份，所述滑石粉的用量為10重量份，製得耐高溫ppr管a5。對比例1按照實施例1的製備方法進行製備，不同的是，所述聚乙烯的用量為5重量份，所述納米二氧化矽的用量為1重量份，所述氧化鎂的用量為5重量份，所述矽灰石的用量為0.5重量份，所述滑石粉的用量為1重量份，製得ppr管d1。對比例2按照實施例2的製備方法進行製備，不同的是，所述聚乙烯的用量為80重量份，所述納米二氧化矽的用量為20重量份，所述氧化鎂的用量為30重量份，所述矽灰石的用量為10重量份，所述滑石粉的用量為20重量份，製得ppr管d2。對比例3按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，不使用納米二氧化矽，製得ppr管d3。對比例4按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，不使用矽灰石，製得ppr管d4。測試例將上述製得的a1-a5和d1-d4分別按照gb/t8802檢測其維卡軟化溫度，得到的結果如表1所示。表1編號維卡軟化溫度(℃)a1169a2185a3176a4153a5150d1126d2123d3118d4110以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁12