一種方便維護全封閉內嵌o型膠條後共擠模具的製作方法
2023-04-27 15:57:01 2
專利名稱：一種方便維護全封閉內嵌o型膠條後共擠模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑料門窗異型材加工模具，尤其是一種方便維護全封閉內嵌0型膠條後共擠模具。背景技術：
現代社會對門窗的密封性要求提高，密封膠條的樣式也成多元化發展，但市場上的塑料門窗的密封，大多是依靠框、扇、玻璃、橡膠膠條來實現的。膠條與門窗異型材的結合，通常是在門窗製作時，由人工用工具將K型膠條嵌入到異型材的T形槽內， 但由於膠條的較大伸縮力和摩擦力，造成膠條與型材在長度方向上的結合力不均勻，易收縮變短、卷邊或曲皺，影響密封效果，而且生產效率也較低。目前有一種被稱之為焊接式的塑料門窗異型材的K型膠條後共擠模具，主要是由膠條成型模具及固定在其外部的電加熱板，插入模具體的熱電偶等組成，它是在異型材熔融物料由擠出機模頭成型後，經幹定型、溼定型、將要進入牽引機、定長切割、包裝之前，用電加熱器再次將異型材與膠條的結合部位加熱至微融狀態，將熔融的膠條物料由共擠機通過後共擠模具擠到異型材的T形槽邊沿上，使其粘合的模具，其結構是它具有左右共擠模板，兩共擠模板拼接一體，兩共擠模板的頂端設計有共擠凸臺，兩共擠模板的外側裝有左右電加熱板及插入兩電加熱板的左右熱電偶，在右側共擠模板中開有進料道，在左側共擠模板中開有供料道連通進料道，在左側共擠模板頂部位於共擠凸臺的下方開設有預成型料道和終成型料道，且預成型料道連通供料道。這種K型膠條後共擠模，由於終成型料道和預成型料道設計在同一塊共擠模板上，料道很深，製造困難，清潔、修改、維護十分不方便。特別是在模具使用中，終成型料道部份經常提前磨損，這樣一旦終成型料道磨損就要更換整塊共擠模板，造成浪費很大，使企業生產成本增加。另一方面，K型膠條後共擠模具受結構限制，只能進行K型膠條與塑料門窗異型材的共擠成型加工，而K型膠條與異型材粘合的強度不易保證，而且工藝控制難度大，對膠條材料粘接性要求高。曰
發明內容
本發明的目的就是要解決現有膠條後共擠模具只能進行K型膠條與塑料門窗異型材的共擠成型加工，而K型膠條與異型材粘合的強度不易保證，且易收縮變形，影響密封效果，以及模具製造困難，清理、修改、維護不方便等問題，提供一種方便維護全封閉內嵌0型膠條後共擠模具。本發明的具體方案是一種方便維護全封閉內嵌0型膠條後共擠模具，具有左右共擠模板，兩共擠模板拼接一體，兩共擠模板的頂端設計有共擠凸臺，兩共擠模板的外側裝有左右電加熱板及插入兩電加熱板的左右熱電偶，在右側共擠模板中開有進料道，在左側共擠模板中開有供料道連通進料道，在左側共擠模板頂部位於共擠凸臺的下方開設有預成型料道連通供料道，其特徵是a.設計有一小方塊，小方塊的頂端設計有共擠凸臺，小方塊的頂部位於共擠凸臺的下方開有終成型料道，小方塊採用螺栓與左側共擠模板連成一體， 且小方塊上的共擠凸臺和終成型料道與左側共擠模板上的共擠凸臺和預成型料道分別一、 一對應連接；b.在左側共擠模板上的預成型料道和小方塊的終成型料道中懸裝有芯棒，芯棒內開有軸向冷氣道，芯棒的一端插裝在右側共擠模板上，且在右側共擠模板上開有供氣道連通芯棒的冷氣道。本發明中所述小方塊厚度為左側共擠模板厚度的2/3 1。
本發明中所述芯棒外壁與預成型料道或終成型料道的內壁之間間距等於0型膠條的成型壁厚。本發明與現有技術相比具有以下優點
由於用本模具製作出的「0」型密封膠條上部直接嵌入到異型材的T型槽內、故對膠條材料的粘接性無要求，且型材與膠條結合均勻、穩定可靠，不會產生收縮、卷邊或曲皺等；且不需用電熱風預吹型材，省去了昂貴易損電熱風元件，故可節省電能，降低成本；其次本模具芯棒中設計有一條冷氣道，專門吹入冷風，所以膠條擠出溫度低，製品變形小，不易分解； 擠出工藝容易控制，操作簡單、維護方便。同時本發明由於將終成型料道設計在一個獨立的小方塊上，再將小方塊與左側共擠模板板裝為一體，形成一種組拼結構方式，顯而易見的是模具的製造、維護、修改、清理將十分方便；同時使用中一旦終成型料道磨損，只需要更換小方塊即可繼續使用，這樣無形中就降低了廠家的生產成本。㈣
圖1是本發明的總體結構的立體示意圖； 圖2是本發明的爆炸示意圖； 圖3是本發明的工作狀態圖。圖中1-左共擠模板，2-右共擠模板，3-左電加熱板，4-右電加熱板，5-進料道， 6-供氣道，7-左電熱偶，8-右電熱偶，9-共擠凸臺，10-芯棒，11-小方塊，12-冷氣道，13-供料道，14-終成型料道，15-預成型料道，16-異型材，17-0型膠條。㈤
具體實施例方式
參見圖1、2，本發明具有左右共擠模板1、2，兩共擠模板拼接一體，兩共擠模板的頂端設計有共擠凸臺9，兩共擠模板的外側裝有左右電加熱板3、4及插入兩電加熱板的左右熱電偶7、8，在右側共擠模板2中開有進料道5，在左側共擠模板1中開有供料道13連通進料道5，在左側共擠模板1頂部位於共擠凸臺9的下方開設有預成型料道15連通供料道13， 特別是a.設計有一小方塊11，小方塊11的頂端設計有共擠凸臺9，小方塊11的頂部位於共擠凸臺9的下方開有終成型料道14，小方塊11採用螺栓與左側共擠模板1連成一體，且小方塊11上的共擠凸臺9和終成型料道14與左側共擠模板1上的共擠凸臺9和預成型料道15分別一、一對應連接；b.在左側共擠模板1上的預成型料道15和小方塊11的終成型料道14中懸裝有芯棒10，芯棒10內開有軸向冷氣道12，芯棒10的一端插裝在右側共擠模板2上，(並焊接固定)，且在右側共擠模板2上開有供氣道6連通芯棒10的冷氣道12，所述小方塊11厚度與左側共擠模板1厚度相等，(當然小方塊的厚度可更小一些，一般控制在 2/3 1即可)，所述芯棒10外壁與預成型料道15或終成型料道14的內壁之間間距等於0 型膠條17的成型壁厚。本發明使用情況參見圖3，異型材16通過本發明模具與0型膠條17共擠裝配一體，牢固可靠，不變形，密封性能好。
權利要求
1.一種方便維護全封閉內嵌0型膠條後共擠模具，具有左右共擠模板，兩共擠模板拼接一體，兩共擠模板的頂端設計有共擠凸臺，兩共擠模板的外側裝有左右電加熱板及插入兩電加熱板的左右熱電偶，在右側共擠模板中開有進料道，在左側共擠模板中開有供料道連通進料道，在左側共擠模板頂部位於共擠凸臺的下方開設有預成型料道連通供料道， 其特徵是a.設計有一小方塊，小方塊的頂端設計有共擠凸臺，小方塊的頂部位於共擠凸臺的下方開有終成型料道，小方塊採用螺栓與左側共擠模板連成一體，且小方塊上的共擠凸臺和終成型料道與左側共擠模板上的共擠凸臺和預成型料道分別一、一對應連接；b.在左側共擠模板上的預成型料道和小方塊的終成型料道中懸裝有芯棒，芯棒內開有軸向冷氣道，芯棒的一端插裝在右側共擠模板上，且在右側共擠模板上開有供氣道連通芯棒的冷氣道。
2.根據權利要求1所述的一種方便維護全封閉內嵌0型膠條後共擠模具，其特徵是 所述小方塊厚度為左側共擠模板厚度的2/3 1。
3.根據權利要求1所述的一種方便維護全封閉內嵌0型膠條後共擠模具，其特徵是 所述芯棒外壁與預成型料道或終成型料道的內壁之間的間距等於0型膠條的成型壁厚。
全文摘要
一種方便維護全封閉內嵌O型膠條後共擠模具，它具有左右共擠模板及左右電加熱板，兩共擠模板的頂端設計有共擠凸臺，在右側共擠模板中開有進料道，在左側共擠模板中開有供料道連通進料道，在左側共擠模板頂部位於共擠凸臺的下方開設有預成型料道連通供料道，其特徵是a.設計有一小方塊，其頂部設計有共擠凸臺及終成型料道，小方塊與左側共擠模板連成一體;b.在預成型料道和終成型料道中懸裝有芯棒，芯棒內開有軸向冷氣道，芯棒的一端插裝在右側共擠模板上，且在右側共擠模板上開有供氣道連通芯棒的冷氣道，本發明具有製造、維護方便，節約更換成本等優點，特別是能將O型密封膠條與塑料門窗異型材共擠成型。
文檔編號B29C47/12GK102366993SQ201110212039
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者呂文強, 周炎平, 塗文珍, 胡擁軍 申請人:黃石市通達塑料模具有限公司