一種上移式雙工位秸稈模壓製品壓力機工作方法及壓力機的製作方法
2023-05-17 08:29:06 2
專利名稱：一種上移式雙工位秸稈模壓製品壓力機工作方法及壓力機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用上移式雙工位壓力機生產秸杆模壓製品工作方法及使用該方法的壓力機。
背景技術：
國內常用的壓力機有以下幾種類型。I、梁柱式壓力機(二梁四柱、三梁四柱)，其適用於鋼鐵類材料的自由鍛壓、模鍛壓成型工藝。2、框架式壓力機適用於薄板材、塑料製品、粉末冶金的衝壓成型工藝。3、擠出式壓力機適用於各種有色金屬、黑色金屬的殘材、管材、棒材、型材的成型工藝。4、單向高頻加熱多層壓力機適用於膠合板、刨花板、纖維板的成型工藝。上述幾類壓力機不適用於秸杆模壓製品的成型工藝。而且還存在著以下幾個問題I、單機單控機組佔用面積大；工作檯面升降空間距離短，人工鋪模受影響，生產率低。2、梁柱式壓力機用四柱做導向，減小了工作檯面尺寸。3、框架式壓力機導軌安裝在邊柱上，影響 工人操作和模具安裝。4、單機單控高頻加熱分層壓力機能耗大，熱傳導不均勻，產品內結合強度受影響。如何克服上述問題是上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機需要解決的問題。
發明內容
本發明主要解決現有技術中存在的機組佔地面積大、工作檯升降空間距離短，工作檯面尺寸小、人工操作受影響、生產效率低，高頻加熱能耗大，熱傳導不均勻，產成品內結合強度受影響的技術問題。為達到解決上述技術問題的目的，本發明的技術方案是用一臺程序控制器，兩套程序控制兩臺機器工作過程中的工藝參數；即開啟、閉合、溫度、升壓、保壓、降壓、排氣、成型補壓、洩壓、脫模的時間。以自動控制為主，手動控制為輔，一套動力系統控制兩臺機器動力工作的差時啟動。一種採用上述方法的秸杆模壓製品壓力機，用的是上移式雙工位，單控組合機組共同工作；機架採用框架——梁、板、柱混合結構體系；利用裝在缸體外部的磁性感應開關與裝在活塞上的磁石發生感應作用支撐工作檯面的升降；將工作油缸安裝在下橫梁下面；以導熱油傳導加熱板預熱模具；將電控系統、動力控制系統、液壓系統組合成電液控制臺；完成兩臺機組差時啟動的工作過程，達到解決現有技術中存在問題的目的。本發明與現有技術相比具有以下優點和積極效果1、機器臺數增加，佔地面積減小。2、壓力機機架結構體系布局合理，即能承受垂直荷載，也能承受水平荷載。3、增加了機臺升降空間高度，加大工作檯面尺寸，便於更換模具，提高生產效率。4、用導熱油循環加熱板預熱模具，提高溫度，使傳熱均勻，降低能耗。5、上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機機架，採用混合結構體系，不僅承受豎向荷載，也可以承受水平向荷載，提高了壓力機的整體剛度。6、上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機，將程序控制系統，動力控制系統、液壓油箱組合在一起，使操作靈活便捷。用一臺電腦裝置控制二臺機器差時啟動。使整個機組在外觀上讓人耳目一新，生廣效率大大提聞。
下面結合附圖對本發明進行詳細描述。附圖I、是本發明上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機組組合圖附圖2、是附圖I中單機示意圖附圖3、是附圖I中2電控箱示意圖附圖4、是附圖2單機示意圖4機架橫剖面圖附圖5、是附圖2單機示意圖4機架縱剖面圖附圖I中1右主機；2、電控箱；3、右主機
附圖2中4機架；5上加板模具；6下加熱板模具；7工作檯；8支撐活塞；9主活塞；10輔助活塞；11王活塞油缸；12輔助活塞油缸；13平衡角附圖3中14觸控螢幕；15左機溫度開關；16觸控螢幕鎖；17電控箱鎖；18左機上模溫度顯示；19左機下模溫度顯示；20手動上升開關；21自動上升開關；22電控電源開關；23左機液壓油表開關；24左機壓力表；25左機油壓表；26左機壓力表開關；27油箱電源開關；28右機上模溫度顯示；29右機下模溫度顯示；30右機溫度開關；31手動下降開關；32自動下降開關；33右機液壓油表開關；34右機壓力表；35右機壓力表開關；36右機油壓表；37油箱；38液位計；39檢修孔。附圖4 40機架右側板；41是機架左側板；42是機架前板；43機架後板；44、46機架中左側支撐柱；45、47機架中右側支撐柱。附圖5 48下橫梁；49上橫梁；50上橫梁加助板實施例I :在附圖3中的電控箱中，上部是電腦程式控制系統及顯示屏，中間部位是各類開關、壓力表。下部是液壓油箱。工作時打開22電控箱電源開關17電控箱鎖15左機溫度開關16觸控螢幕鎖14觸控螢幕顯示左右兩主機工藝參數模塊進行調整設定I左機液壓參數，3右主機液壓參數，啟動21自動上升開關27自動下降開關，使I左主機18上模溫度顯示及I主機19下模溫度顯示出現可以鋪模溫度數值，鋪模完畢啟動21自動上升開關。啟動23液壓油表開關。I左主機26壓力表開關。附圖2中8應支撐活塞9活塞10輔助活塞開始共同工作閉合，完成升壓、保壓、降壓、排氣、成型、補壓工作過程。在I左主機完成閉合後，對附圖I中3右主機進行鋪模，鋪模完成後啟動3右主機的33液壓油表開關35壓力表開關，3右主機8感應支撐活塞9主活塞10輔助活塞開始共同工作閉合，完成升壓、保壓、降壓、排氣、成型補壓工作過程。在附圖I中3右主機進入工作程序時，附圖I中I左主機完成一次壓制過程，壓力機洩壓開啟進行脫模，清掃後在鋪模重複前次過程，這樣附圖I中I左主機、附圖I中3右主機進行差時啟動工作。實施例2 附圖2中移式雙工位秸杆模壓製品壓力機機架是由附圖4中的40左側板、41右側板、42前板、43後板焊接製成的板式框架。附圖4中的44、45、46、47是由二塊板焊接組成的內框柱與外框架焊接，形成內支撐。附圖5中，48是下橫梁板與柱44、45、46、47以及外框架焊接在一起組成下模梁，49是上橫梁板，50是上橫梁助板焊接在49上橫梁板上，並與40左側板，41右側板焊接；49上橫梁板與40左側板，41右側板，42前板，43後板，44、45、46、47四個柱焊接在一起組成上橫梁，形成一個完整的框架梁、板 、柱混合結構體系。
權利要求
1.一種上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機的工作方法，其特徵在於，其電腦程式控制系統、動力控制系統、液壓系統共同組成電液控制裝置，控制二單機工作。
2.根據權利要求I所述方法，其特徵在於，所述電腦控制系統是由一臺程序控制器；二套程序控制兩臺壓力機工作時的工藝參數。
3.根據權利要求I所述方法，其特徵在於，所述動力工作以自動控制為主，手動控制為輔，一套液壓系統控制兩臺機器動力工作的差時啟動。
4.一種用於實現權利要求I所述方法的上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機，包括兩臺壓力機與一臺電腦液控制箱組成機組共同工作，改變單機機架結構體系，改變工作檯面支撐形式；將工作油缸安裝在機架下模梁下部；以導熱油循環加熱降低能耗。
5.根據權利要求4所述上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機，其特徵在於，單機機架結構採用框架——梁、板、柱混合結構體系，即承受垂直荷載，也承受水平荷載。
6.根據權利要求4所述，上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機，其特徵在於，工作檯採用感應式液壓缸磁性的開關與磁石發生作用來支撐工作檯升降。
7.根據權利要求4所述上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機，其特徵在於，工作油缸安裝在機架下橫梁下面。
8.根據權利要求4所述上移式雙工位秸杆模壓製品壓力機，其特徵在於，以導熱油循環加熱上下加熱板預熱模具。
全文摘要
本發明涉及一種利用上移式雙工位壓力機，生產秸稈模壓製品工作方法及使用該方法的壓力機(附圖)主要解決現有技術中存在的「機器佔地面積大，工作檯升降空間距離短，工作檯面尺寸小，操作受影響，生產效率低，高頻加熱能耗大，熱傳導不均勻問題。」。本發明上移式雙工位秸稈模壓製品壓力機的主要特點是用上移式雙工位(兩單機)單控為工作組合機組；壓力機機架採用框架——梁、板、柱混合結構體系，以磁性感應液壓缸活塞為工作檯面支撐；工作油缸安裝在下橫梁下部；用導熱油循環加熱板預熱模具；採用一臺電腦程式控制器，兩套程序控制兩臺壓力機工藝參數的設定實施；採用一套液壓動力系統自動控制兩臺機器工作時的差時啟動，手動開關予以輔助工作。
文檔編號B30B15/26GK102672993SQ20111023697
公開日2012年9月19日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者宋慶華 申請人:宋慶華