一種濃酸霧淨化裝置製造方法
2023-05-17 19:58:26 1
一種濃酸霧淨化裝置製造方法
【專利摘要】一種濃酸霧淨化裝置，在其櫃體內串聯有十一個容器，通過抽氣泵產生高速氣流將濃酸霧依次溶入到的十一個容器內的清水或鹼性液體中，首先在清水中延長了處理時間，清水可以對濃酸霧進行全方位清洗，能有效去除濃酸霧中的顆粒物及雜質和水溶性有機物質達到初步淨化，隨後濃酸霧氣體從鹼性液體中全浴式通過，極大地提高氣液接觸面積，並進行充分地接觸和反應，提高了鹼性液體的吸收效率，實現了稀釋、中和酸性氣體並降低酸性氣體濃度的目的。隨後再進入清水容器中進行清洗，酸霧氣體達到進一步淨化，最後由第十一容器內的分子篩和活性炭層將剩餘的微量酸性氣體吸收並除味，實現了對濃酸霧徹底淨化，使淨化的後酸性氣體達到國家排放的標準。
【專利說明】一種濃酸霧淨化裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種濃酸霧淨化裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的濃酸霧處理裝置包括(洗滌塔，噴淋塔，中和塔)，其採用的原理是:利用水霧或鹼性液體與濃酸霧在空間上實現對流接觸，在接觸的瞬間，使水霧或者鹼性液體對濃酸霧進行吸收處理，但由於水霧或鹼性液體與濃酸霧接觸面積小，時間短，因此對濃酸霧的吸收和反應時間很短，淨化效率不高，如果針對濃酸霧的處理，效果更是不理想，不能達到國家的排放標準。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種淨化效率高的濃酸霧淨化
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本發明是這樣實現的，一種濃酸霧淨化裝置，包括一櫃體，所述櫃體內依次串聯連接有十一個密閉且裝有液體的容器，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器、第十容器和第十一容器內的液體為清水，所述第五容器和第六容器內的液體為鹼性液體；
各所述容器內分別固設有一將所述容器分為大容器和小容器的連接板，所述大容器和所述小容器的上部和中部密閉、底部連通，所述小容器上端一側開設有至少一進氣口，所述大容器上端一側開設有至少一排氣口，相鄰各所述容器之間的所述排氣口與所述進氣口分別通過一導管連通，所述第一容器的進氣口與一排放濃酸霧的廢氣口連通，所述第十容器和所述第十一容器之間連接有一抽氣泵，所述第十容器的排氣口通過所述導管與抽氣泵的吸氣口連通，所述抽氣泵的出氣口通過所述導管與所述第十一容器的進氣口連通；
所述第一容器?第十容器的大容器分別從下至上依次間隔設置有一用於對濃酸霧分流的第一均流器、使濃酸霧與水或鹼性液體充分接觸的第二均流器以及一使濃酸霧中的霧和氣分離且不能使霧通過的第一除霧器，所述第一均流器上開設有若干均勻設置的第一細孔，所述第一細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，所述第二均流器上開設有若干均勻設置的第二細孔，所述第二細孔的孔徑為0.Γ0.3mm，所述第一除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第一微孔，所述第一微孔的孔徑為2X 10_1("3X 10_1Qm ；
所述第十一容器的大容器從下至上依次間隔設有一用於對未完全淨化後的濃酸霧分流的第三均流器、一使濃酸霧中的霧和氣分離且不能使霧通過的第二除霧器、一用於放置分子篩的網型容器和一活性炭層，所述分子篩和所述活性炭層用於將剩餘的微量酸性氣體吸收並除味，所述第三均流器上開設有若干均勻設置的第三細孔，所述第三細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，所述第二除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第二微孔，所述第二微孔的孔徑為2 X ΙΟ—10?3 X KT1V
[0005]進一步地，所述第一容器?所述第十容器內的大容器內部頂端分別鉸接有一用於清洗所述大容器的自動清洗器，各所述自動清洗器分別與一進水管連通，所述第一容器?所述第十容器底部分別開設有一用於將所述第一容器?所述第十容器內的廢水外排的排水口。
[0006]具體地，所述進氣口和所述排氣口位於同一高度。
[0007]具體地，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器和第十容器內清水的高度均位於所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
[0008]具體地，所述第五容器和所述第六容器內的鹼性液體的高度均位於所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
[0009]具體地，所述第十一容器內清水的高度位於所述第三均流器與所述第二除霧器之間的中間位置。
[0010]進一步地，所述第五容器和所述第六容器一側分別設有一顯示所述第五容器和所述第六容器內鹼性液體高度的儀表。
[0011]進一步地，所述櫃體內還設有一給所述第五容器或第六容器添加鹼性液體的自動加藥裝置，所述第五容器和所述第六容器內分別設有一自動探頭，當所述自動探頭探測到所述第五容器或所述第六容器的鹼性液體的PH值降低時，通過與所述自動探頭連接的一計量泵計算出需要添加鹼性液體的量，所述自動探頭髮射信號控制所述自動加藥裝置給所述第五容器或所述第六容器添加適量鹼性液體。
[0012]具體地，所述鹼性液體的濃度為5°/Γ8%的氫氧化鈉溶液。
[0013]具體地，所述第一微孔與所述第二微孔的橫截面為S型。
[0014]本發明提供的一種濃酸霧淨化裝置，在其櫃體內串聯有十一個容器，通過抽氣泵產生高速氣流將濃酸霧依次溶入i^一個容器內的清水或鹼性液體中，濃酸霧首先經過第一容器?第四容器中的第一均流器和第二均流器的過濾和分流，將濃酸霧中的汙染物溶入清水中，清水可以與濃酸霧進行全方位接觸，在清水中延長了處理時間，能有效去除濃酸霧中的顆粒物並使水溶性有機物質溶於水，並由第一除霧器將初步淨化的酸性氣體與霧分離，酸性氣體再從第五容器和第六容器中的鹼性液體中全浴式通過，由第五容器和第六容器中的第一均流器和第二均流器分流，極大地提高了酸性氣體與鹼性液體接觸面積，酸性氣體與鹼性液體充分地接觸和反應，提高了鹼性液體的吸收效率，實現了稀釋、中和酸性氣體並降低酸性氣體濃度的目的，再由第七容器?第十容器中的第一均流器和第二均流器分流，酸性氣體與第七容器?第十容器的清水進行全方位接觸，使酸霧氣體進一步淨化，最後由第十一容器內的分子篩和活性炭層將剩餘的微量酸性氣體吸收並除味，實現了對濃酸霧徹底淨化，使淨化的後酸性氣體達到國家排放的標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例提供的濃酸霧淨化裝置的示意圖。
[0016]圖2是本發明實施例提供的濃酸霧淨化裝置中的第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器和第十容器的示意圖。
[0017]圖3是本發明實施例提供的濃酸霧淨化裝置中的第五容器和第六容器的示意圖。
[0018]圖4是本發明實施例提供的濃酸霧淨化裝置中的第十一容器的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]如圖f圖4所示，本發明實施例提供的一種濃酸霧淨化裝置，包括一櫃體1，櫃體I內依次串聯連接有i^一個密閉且裝有液體的容器，第一容器11、第二容器12、第三容器13、第四容器14、第七容器17、第八容器18、第九容器19、第十容器20和第十一 21容器內的液體為清水，第五容器15和第六容器16內的液體為鹼性液體,鹼性液體為濃度為5°/Γ8%的氫氧化鈉溶液；各容器內分別固設有一將容器分為大容器110和小容器111的連接板112,大容器110和小容器111的上部和中部密閉、底部連通，小容器111上端一側開設有至少一進氣口 113，大容器110上端一側開設有至少一排氣口 114，相鄰各容器之間的排氣口 114與進氣口 113分別通過一導管24連通，第一個容器11的進氣口 113與一排放濃酸霧的廢氣口 22連通，第十容器20和第i^一容器21之間連接有一抽氣泵23，第十容器20的排氣口114通過導管24與抽氣泵23的吸氣口(未示出)連通，抽氣泵23的出氣口(未示出)通過導管24與第i^一容器21的進氣口 114連通，抽氣泵23增加各容器內氣體壓力和流速，使濃酸霧能夠順利通過各容器內的液體，提高濃酸霧處理速度；
如圖2所示，第一容器If第十容器20的大容器110分別從下至上依次間隔設置有一對濃酸霧分流的第一均流器115、使濃酸霧與水或鹼性液體充分接觸的第二均流器116以及一使濃酸霧中的霧和氣分離且不能使霧通過的第一除霧器117，第一均流器115上開設有若干均勻設置的第一細孔118，第一細孔118的孔徑為0.Γ0.9mm，第二均流器116上開設有若干均勻設置的第二細孔1160，第二細孔1160的孔徑為0.Γ0.3mm,第一除霧器117上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的S型第一微孔，第一微孔的孔徑為2X10_lcl?3X10_1Qm ；
如圖4所示，第十一容器21的大容器110從下至上依次間隔設有一對未完全淨化後的濃酸霧分流的第三均流器120、一使濃酸霧中的霧和氣分離且不能使霧通過的第二除霧器121、一用於放置分子篩1220的網型容器122和一活性炭層123，所述第三均流器120上開設有若干均勻設置的第三細孔124，第三細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，第二除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第二微孔，第二微孔的孔徑為2X 10_1("3X 10_1(lm。
[0021]如圖2所示，進一步地，所述第一容器If第十容器20內的大容器110內部頂端分別鉸接有一用於清洗大容器110的自動清洗器125，各自動清洗器125分別與一進水管(未示出)連通，第一容器If第十容器20底部分別開設有一用於將第一容器If第十容器20內清洗後的廢水外排的排水口(未示出)。
[0022]具體地，所述進氣口 113和排氣口 114位於同一高度。
[0023]如圖2所示，具體地，所述第一容器11、第二容器12、第三容器13、第四容器14、第七容器17、第八容器18、第九容器19和第十容器20內清水的高度均位於第二均流器166與第一除霧器117之間的中間位置。
[0024]如圖3所示，具體地，所述第五容器15和第六容器16內的鹼性液體的高度均位於第二均流器166與第一除霧器177之間的中間位置。
[0025]如圖4所示，具體地，所述第十一容器21內清水的高度位於第三均流器120與第二除霧器121之間的中間位置。
[0026]進一步地，所述第五容器15和第六容器16 —側分別設有一顯示第五容器15和第六容器16內鹼性液體高度的儀表126,通過觀看儀表126可以知道第五容器15和第六容器16內鹼性液體的高度。
[0027]進一步地，所述櫃體I內還設有一給第五容器15或第六容器16添加鹼性液體的自動加藥裝置(未示出)，第五容器15和第六容器16內分別設有一自動探頭(未示出)，當自動探頭探測到第五容器15或第六容器16的鹼性液體的PH值降低時，通過與自動探頭連接的計量泵(未示出)計算出需要添加鹼性液體的量，由自動探頭髮射信號控制自動加藥裝置給第五容器15或第六容器16添加適量的鹼性液體。
[0028]進一步地，所述第一微孔119與第二微孔1210的橫截面為S型，S型的第一微孔119和第二微孔1210可以使濃酸霧中的霧和氣分離，霧分別由第一微孔119和第二微孔1210阻擋積累形成水滴，流到清水中。
[0029]本發明的工作原理為:首先，開啟抽氣泵23，由抽氣泵23產生的循環氣流將廢氣口 22排出的濃酸霧由第一容器11的進氣口 113吸入到的裝有清水的第一容器11的小容器111內，濃酸霧從小容器111上端循環流動到小容器111的底部，從第一容器11的大容器110底部設置的第一均流器115上的第一細孔118穿過，第一細孔118將濃酸霧內的顆粒物及雜質阻擋在第一容器11的底部，第一容器11內的清水可以使濃酸霧中的水溶性有機物質溶於水，同時第一細孔118將濃酸霧初步分流擴散，再經第二均流器116的第二細孔1160精密擴散，使濃酸霧和清水充分接觸、清水可以對濃酸霧進行全方位清洗，降低濃酸霧的濃度，接著由第一除霧器117的第一微孔119使濃酸霧中的霧和氣分離，霧由第一微孔119阻擋積累形成水滴，流到清水中，酸性氣體經第一除霧器117從第一容器11的排氣口114進入到第二容器12內，由第二容器12內的清水進一步將酸性氣體清洗，降低酸性氣體濃度，如次循環，酸性氣體與第二容器12?第四容器14內的清水充分接觸，清水連續對酸性氣體進行全方位清洗，可以將酸性氣體的濃度降低百分之五十左右；接著，酸性氣體和第五容器15和第六容器16內的鹼性液體充分接觸，進行中和反應，使酸性氣體的濃度降低百分之八十左右；再接著酸性氣體與第七容器17?第十容器20內的清水充分接觸，延長處理時間，清水繼續對酸性氣體進行全方位清洗，使酸性氣體的濃度降低百分之九十八左右，最後由第十一容器21內的分子篩1220和活性炭層123吸收剩餘的少量酸性氣體並除味，最後由抽氣泵23的出氣口排出。
[0030]本發明提供的一種濃酸霧淨化裝置，在其櫃體I內串聯有十一個容器，通過抽氣泵23產生高速氣流將濃酸霧依次溶入i^一個容器內的清水或鹼性液體中，濃酸霧首先經過第一容器If第四容器14中的第一均流器115和第二均流器116的過濾和分流，將濃酸霧中的汙染物溶入清水中，清水可以與濃酸霧進行全方位接觸，在清水中延長了處理時間，能有效去除濃酸霧中的顆粒物並使水溶性有機物質溶於水，並由第一除霧器117將初步淨化的酸性氣體與霧分離，酸性氣體再從第五容器15和第六容器16中的鹼性液體中全浴式通過，由第五容器15和第六容器16中的第一均流器115和第二均流器116分流，極大地提高了酸性氣體與鹼性液體接觸面積，酸性氣體與鹼性液體充分地接觸和反應，提高了鹼性液體的吸收效率，實現了稀釋、中和酸性氣體並降低酸性氣體濃度的目的，再由第七容器17?第十容器20中的第一均流器115和第二均流器116分流，酸性氣體與第七容器17?第十容器20的清水進行全方位接觸，使酸霧氣體進一步淨化，最後由第十一容器21內的分子篩1220和活性炭層123將剩餘的微量酸性氣體吸收並除味，實現了對濃酸霧徹底淨化，使淨化的後酸性氣體達到國家排放的標準。
[0031]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種濃酸霧淨化裝置，包括一櫃體，其特徵在於，所述櫃體內依次串聯連接有十一個密閉且裝有液體的容器，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器、第十容器和第十一容器內的液體為清水，所述第五容器和第六容器內的液體為鹼性液體； 各所述容器內分別固設有一將所述容器分為大容器和小容器的連接板，所述大容器和所述小容器的上部和中部密閉、底部連通，所述小容器上端一側開設有至少一進氣口，所述大容器上端一側開設有至少一排氣口，相鄰各所述容器之間的所述排氣口與所述進氣口分別通過一導管連通，所述第一容器的進氣口與一排放濃酸霧的廢氣口連通，所述第十容器和所述第十一容器之間連接有一抽氣泵，所述第十容器的排氣口通過所述導管與抽氣泵的吸氣口連通，所述抽氣泵的出氣口通過所述導管與所述第十一容器的進氣口連通； 所述第一容器?第十容器的大容器分別從下至上依次間隔設置有一用於對濃酸霧分流的第一均流器、使濃酸霧與水或鹼性液體充分接觸的第二均流器以及一使濃酸霧中的霧和氣分離且不能使霧通過的第一除霧器，所述第一均流器上開設有若干均勻設置的第一細孔，所述第一細孔的孔徑為0.Γ0.9mm,所述第二均流器上開設有若干均勻設置的第二細孔，所述第二細孔的孔徑為0.Γ0.3mm，所述第一除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第一微孔，所述第一微孔的孔徑為2X 10_1("3X 10_1Qm ； 所述第十一容器的大容器從下至上依次間隔設有一用於對未完全淨化後的濃酸霧分流的第三均流器、一使濃酸霧中的霧和氣分離且不能使霧通過的第二除霧器、一用於放置分子篩的網型容器和一活性炭層，所述分子篩和所述活性炭層用於將剩餘的微量酸性氣體吸收並除味，所述第三均流器上開設有若干均勻設置的第三細孔，所述第三細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，所述第二除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第二微孔，所述第二微孔的孔徑為2 X ΙΟ—10?3 X KT1V
2.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述第一容器?所述第十容器內的大容器內部頂端分別鉸接有一用於清洗所述大容器的自動清洗器，各所述自動清洗器分別與一進水管連通，所述第一容器?所述第十容器底部分別開設有一用於將所述第一容器?所述第十容器內的廢水外排的排水口。
3.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述進氣口和所述排氣口位於同一高度。
4.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器和第十容器內清水的高度均位於所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
5.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述第五容器和所述第六容器內的鹼性液體的高度均位於所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
6.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述第十一容器內清水的高度位於所述第三均流器與所述第二除霧器之間的中間位置。
7.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述第五容器和所述第六容器一側分別設有一顯示所述第五容器和所述第六容器內鹼性液體高度的儀表。
8.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述櫃體內還設有一給所述第五容器或第六容器添加鹼性液體的自動加藥裝置，所述第五容器和所述第六容器內分別設有一自動探頭，當所述自動探頭探測到所述第五容器或所述第六容器的鹼性液體的PH值降低時，通過與所述自動探頭連接的一計量泵計算出需要添加鹼性液體的量，所述自動探頭髮射信號控制所述自動加藥裝置給所述第五容器或所述第六容器添加適量鹼性液體。
9.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述鹼性液體的濃度為5°/Γ8%的氫氧化鈉溶液。
10.根據權利要求1所述的一種濃酸霧淨化裝置，其特徵在於，所述第一微孔與所述第二微孔的橫截面為S型。
【文檔編號】B01D53/40GK104248908SQ201410501616
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月27日 優先權日:2014年9月27日
【發明者】甘思志 申請人:深圳市鑫鴻發環保設備有限公司