鋼板用折邊的製造方法
2023-05-17 03:44:56
鋼板用折邊的製造方法
【專利摘要】本實用新型鋼板用折邊機包括床體；固定在床體的氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞杆處於豎直方向；固定在氣缸或液壓缸的活塞杆上，且可相對床體移動的上刀架；固定在床體上，且位於上刀架下方的下刀架；固定安裝在上刀架底面的上刀具，上刀具的刀刃由豎直面和與豎直面相交，且相交角度小於90度的斜面組成；固定安裝在下刀架頂面的下刀具，下刀具設有用於容納上刀具刀刃的凹槽，凹槽的一個側壁為豎直側壁，與上刀具刀刃的豎直面相貼合。需要對鋼板折邊時，先將鋼板放在下刀具上。然後打開氣缸或液壓缸，直至上刀具與下刀具配合完成鋼板的折邊。由於對鋼板折邊時，可以利用鋼板用折邊機代替人工折邊，省時省力。
【專利說明】鋼板用折邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動機械【技術領域】，特別涉及一種鋼板用折邊機。
【背景技術】
[0002]在鋼板的組裝過程中，有時需要將兩個鋼板連接在一起時，通常將兩個鋼板折邊，然後將兩個鋼板的彎折邊扣合在一起，完成鋼板的連接。現有技術中，對鋼板折邊時，通常人工折邊，費時費力。
[0003]因此，如何解決對鋼板折邊時，費時費力的問題，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種方便對鋼板折邊的鋼板用折邊機。
[0005]本實用新型鋼板用折邊機包括:
[0006]床體；
[0007]固定在所述床體的氣缸或液壓缸，所述氣缸或所述液壓缸的活塞杆處於豎直方向；
[0008]固定在所述氣缸或所述液壓缸的活塞杆上，且可相對所述床體移動的上刀架；
[0009]固定在所述床體上，且位於所述上刀架下方的下刀架；
[0010]固定安裝在所述上刀架底面的上刀具，所述上刀具的刀刃由豎直面和與所述豎直面相交，且相交角度小於90度的斜面組成；
[0011]固定安裝在所述下刀架頂面的下刀具，所述下刀具設有用於容納所述上刀具刀刃的凹槽，所述凹槽的一個側壁為豎直側壁，與所述上刀具刀刃的豎直面相貼合。
[0012]本實用新型鋼板用折邊機，其中所述床體包括底座，固定在所述底座,與所述底座相垂直的側板及固定在所述側板頂端的橫梁，所述橫梁的兩端均設有所述側板，所述氣缸或所述液壓缸倒置地固定在所述橫梁上，其活塞杆固定在所述上刀架的頂面。
[0013]本實用新型鋼板用折邊機，其中所述側板上固定有沿豎直方向延伸的夾板，所述上刀架的兩端位於所述夾板內。
[0014]本實用新型鋼板用折邊機，其中所述下刀架上固定有兩個復位彈簧，兩個所述復位彈簧分別位於所述下刀具的兩端，所述上刀架固定有套設在所述復位彈簧內的導向杆。
[0015]本實用新型鋼板用折邊機，其中所述下刀具上設有用於定位工件折邊長度的定位凸起，所述定位凸起位於所述下刀具的頂面。
[0016]本實用新型鋼板用折邊機，其中所述凹槽為矩形凹槽。
[0017]本實用新型鋼板用折邊機，其中所述氣缸或所述液壓缸設有兩個，兩個所述氣缸或所述液壓缸分別設在所述橫梁的兩端。
[0018]相對於現有技術，本實用新型提供的鋼板用折邊機包括床體、氣缸或液壓缸、上刀架、下刀架、上刀具及下刀具。氣缸或液壓缸固定在床體上，其活塞杆處於豎直方向。上刀架固定在氣缸或液壓缸的活塞杆上，可相對床體移動。下刀架固定在床體上，位於上刀架的下方。上刀具固定安裝在上刀架的底面，其刀刃由豎直面和與豎直面相交，且相交角度小於九十度的斜面組成。下刀具上設有用於容納上刀具刀刃的完成的凹槽。凹槽的一個側壁為豎直側壁，與上刀具刀刃的豎直面相貼合。
[0019]需要對鋼板折邊時，先將鋼板放在下刀具上。然後打開氣缸或液壓缸，直至上刀具與下刀具配合完成鋼板的折邊。由於對鋼板折邊時，可以利用鋼板用折邊機代替人工折邊，省時省力。
[0020]下面結合附圖對本實用新型鋼板用折邊機作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型鋼板用折邊機的結構示意圖。
[0022]圖1 中:
[0023]床體-1，上刀架-2，下刀架-3，上刀具-4，下刀具-5，氣缸_6，定位凸起_7。【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心是提供一種方便對鋼板折邊的鋼板用折邊機。
[0025]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0026]請參考圖1，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的鋼板用折邊機包括床體
1、氣缸6、上刀架2、下刀架3、上刀具4及下刀具5。床體I包括底座、橫梁及兩個側板。側板固定在底座上，與底座相垂直設置。橫梁固定在側板的頂端，位於底座的上方。在橫梁的兩端分別固定有一個側板。氣缸6的底端固定在橫梁上，其活塞杆位於橫梁的下方，並且沿豎直方向移動。在靠近橫梁的兩端分別設有一個氣缸6,以提高上刀架2運動時的穩定性，提高氣缸6的使用壽命。上刀架2的頂面固定在氣缸6的活塞杆上，底面固定有上刀具4。下刀架3固定在床體I的底座上，位於上刀架2的下方。在下刀架3的頂面固定有下刀具5。
[0027]上刀具4的刀刃由豎直面和與豎直面相交，且相交角度小於90度的斜面組成。下刀具5設有用於容納上刀具4刀刃的凹槽，凹槽的一個側壁為豎直側壁，與上刀具4刀刃的豎直面相貼合。凹槽可以為矩形凹槽，也可以為其他形狀的凹槽。此處優先選用矩形凹槽，以方便加工。
[0028]需要對鋼板折邊時，先將鋼板放在下刀具5上。然後打開氣缸6，直至上刀具4與下刀具5配合完成鋼板的折邊。
[0029]相對於現有技術，本實用新型的優點是:由於對鋼板折邊時，可以利用鋼板用折邊機代替人工折邊，省時省力。
[0030]在本【具體實施方式】的優選方案中，在下刀具5的頂面設有用於定位鋼板折邊長度的定位凸起7，定位凸起7位於上刀具4豎直面的後側。如此設置，當對鋼板折邊時，可以直接通過定位凸起7定位鋼板的折邊長度；而且還可以有效地防止對鋼板折邊時，鋼板發生傾斜。
[0031]在下刀架3上固定有兩個復位彈簧，復位彈簧分別位於下刀具5的兩端。上刀架2上固定有套設在復位彈簧內的導向杆，以防止復位彈簧受力壓縮時，發生傾斜。設有復位彈簧，可以在氣缸6帶動上刀架2向上運動時,對氣缸6起一定的助力作用，提高氣缸6的使用壽命。
[0032]進一步地，在床體I的側板上間隔設有兩個沿豎直方向延伸的矩形板形成夾板。上刀架2的兩端位於夾板內。如此設置，可以有效地防止上刀架2在移動過程中發生傾斜。
[0033]當然，床體I也可以只設有底座，將氣缸6固定在底座上。氣缸6的活塞杆朝上，將上支架的底面固定在氣缸6的活塞杆上，並位於下支架的上方。也可以用液壓缸代替氣缸6等，本文不再贅述。
[0034]以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種鋼板用折邊機，其特徵在於，包括: 床體； 固定在所述床體的氣缸或液壓缸，所述氣缸或所述液壓缸的活塞杆處於豎直方向； 固定在所述氣缸或所述液壓缸的活塞杆上，且可相對所述床體移動的上刀架； 固定在所述床體上，且位於所述上刀架下方的下刀架； 固定安裝在所述上刀架底面的上刀具，所述上刀具的刀刃由豎直面和與所述豎直面相交，且相交角度小於90度的斜面組成； 固定安裝在所述下刀架頂面的下刀具，所述下刀具設有用於容納所述上刀具刀刃的凹槽，所述凹槽的一個側壁為豎直側壁，與所述上刀具刀刃的豎直面相貼合。
2.根據權利要求1所述的鋼板用折邊機，其特徵在於，所述床體包括底座，固定在所述底座，與所述底座相垂直的側板及固定在所述側板頂端的橫梁，所述橫梁的兩端均設有所述側板，所述氣缸或所述液壓缸倒置地固定在所述橫梁上，其活塞杆固定在所述上刀架的頂面。
3.根據權利要求2所述的鋼板用折邊機，其特徵在於，所述側板上固定有沿豎直方向延伸的夾板，所述上刀架的兩端位於所述夾板內。
4.根據權利要求3所述的鋼板用折邊機，其特徵在於，所述下刀架上固定有兩個復位彈簧，兩個所述復位彈簧分別位於所述下刀具的兩端，所述上刀架固定有套設在所述復位彈簧內的導向杆。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的鋼板用折邊機，其特徵在於，所述下刀具上設有用於定位鋼板折邊長度的定位凸起，所述定位凸起位於所述下刀具的頂面。
6.根據權利要求4所述的鋼板用折邊機，其特徵在於，所述凹槽為矩形凹槽。
7.根據權利要求6所述的鋼板用折邊機，其特徵在於，所述氣缸或所述液壓缸設有兩個，兩個所述氣缸或所述液壓缸分別設在所述橫梁的兩端。
【文檔編號】B21D39/02GK203778625SQ201420002776
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】房聚銀 申請人:北京天韻太陽科技發展有限公司