鉻礦砂回收系統的製作方法

2023-05-17 03:33:21 3

專利名稱：鉻礦砂回收系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料分選設備，尤其涉及一種鉻礦砂回收系統。
背景技術：
鉻礦砂密度為Γ4. 8t/m3，耐火度>1900°C，在高溫下具有固相燒結特性，有很好的抗鹼性渣作用，不與氧化鐵等發生化學反應，並有很好的抗機械粘砂和抗化學粘砂作用，因此廣泛用作大中型鑄件的面砂和芯砂，隨著毛坯精度要求的不斷提高和鑄件尺寸的增大，對鉻礦砂的需求日益增大。由於鑄件落砂後鉻礦砂和矽砂混合在一起，過去因為沒有回收設備，造成了資源的浪費和經濟損失。目前我國鑄造行業中使用的鉻礦砂主要依賴進口，價格昂貴，平均約·RMB4500元/t.且有上升趨勢，因此，回收鉻礦砂已成為鑄造行業中迫切需要解決的課題。鑄造用鉻礦砂含Cr203彡46%，Fe203 < 29%，屬弱磁性材料，經試驗證明，為了有效地吸附鉻礦砂，磁輥筒表面的磁感應強度必須大於10000高斯。釹鐵硼稀土永磁體具有高磁能積，高矯頑力，高剩磁及在逆向磁場中，不產生退磁等優良特性，充磁後磁感應強度可達到5000高斯，可用於設計具有高場強的永磁磁系。為了產生更高的場強和磁場梯度，本專利的磁輥筒，採用排斥磁場磁系，經實測，表面磁感應強度達到14000高斯。實踐證明，鉻礦砂和矽砂等的混合砂經強磁選後，得到的鉻礦砂中仍含有較大比例的矽砂，被磁化的雜質和其它鐵磁性雜質，其抗拉強度僅是純鉻礦砂抗拉強度的24%左右，不能繼續使用。因此必須再經重力分選機、振動篩及除鐵機將混入其中的上述雜質分選出去，經過這些工序分選出來的鉻礦砂，其抗拉強度達到純鉻礦砂抗拉強度的70%左右，在補充沿途損失的新鉻礦砂後，抗拉強度已接近新鉻礦砂，可以繼續使用。
發明內容本實用新型主要目的是解決現有技術所存在的不足，從而開發一種經過強磁選、重力分選、篩選及除鐵等四級分選，從混合砂中分選出能夠繼續使用的鉻礦砂的回收系統。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種鉻礦砂回收系統，其特徵在於合理地把強磁選機、重力分選機及振動篩、除鐵機四臺功能不同的分選設備按順序垂直布置，組成一個回收系統，將鉻礦砂和矽砂分離開來，並清除被磁化的顆粒及鐵磁性顆粒等雜質，回收出可以繼續使用的鉻礦砂。本實用新型的技術方案還可以進一步完善作為優選，所述強磁選機具有機架一，所述機架一的上方裝有料庫，所述料庫下面的機架一內裝有振動輸送機，所述振動輸送機下面裝有被磁輥筒和改向輥筒張緊的輸送帶，所述磁輥筒通過與其相連的變頻調速電機調節轉速，所述輸送帶下面裝有若干出料鬥；所述重力分選機及振動篩具有機架二，所述機架二的底架上裝有空氣濾清器、鼓風機及風箱，所述機架二上裝有振動箱；所述空氣濾清器的出口與鼓風機的進口相連，所述鼓風機的出口與風箱的進口相連；所述振動箱二個外側的偏後位置各安裝有振動電機，一個外側的中部位置安裝有氣壓表；所述振動箱上面有箱蓋，箱蓋上面有進口二，所述振動箱(306 )側面有若干出料口，所述振動箱下面通過軟管和風量調節門與風箱的出口相連；所述振動箱內的偏上方位置安裝有重力分選篩，重力分選篩的前端位置安裝有振動篩，重力分選篩下面安裝有勻風板。所述除鐵機具有機架三，所述機架三上安裝有減速器，所述減速器輸出蝸輪的中心孔中插入並連接有滾筒的軸端，所述滾筒的內腔中安裝有可以調整位置的磁極座，所述磁極座的軸心線與滾筒的軸心線一致，所述磁極座外表縱向安裝有外表面為圓弧面的永久磁鐵，所述除鐵機具有進口三，所述進口三下面設有導向滑板及與之配合的調節門。
作為優選，所述磁輥筒和改向輥筒分別通過SA HA型帶座帶偏心套球軸承及調節座安裝在橫樑的兩側。所述磁輥筒為採用釹鐵硼稀土永磁材料製作的圓盤，在二個極性相同的上述圓盤之間採用軟鐵作為極靴，二者交替疊合，擠壓在一起。作為優選，所述輸送帶設有上、下二級，下級輸送帶內的磁輥筒與上級輸送帶內的磁輥筒通過鏈輪、鏈條相連。作為優選，所述磁輥筒的前下方裝有調節回收率或回收物純度的分料板。作為優選，所述風箱上面有上蓋，所述上蓋設有三個出風口，所述出風口分別連接有風量調節門；所述振動箱分為三室，所述三室下方設有振動箱進風口，所述振動箱進風口採用軟管與相應的風量調節門相連。作為優選，所述重力分選篩由框架、框架上面有分選篩篩板、分選篩篩板上面有導向壓板組成，安裝傾角為5°或6°或7°或8°或9°，三者用螺釘緊固成一體。作為優選，所述分選篩篩板由多層高強度不鏽鋼絲網燒結壓制而成，厚度為
2.Omm0作為優選，所述振動箱用4根振動箱彈簧與機架二相連，所述振動箱彈簧的下方各設有一個調整環，用以調節分選篩篩板的傾角。作為優選，所述磁極座上首尾兩塊磁鋼的包角為180°，所述的180°是指磁極座上磁鋼二個端點與磁極座軸心之間的夾角，其中心軸的一端用滾動軸承支撐在滾筒一端端面的法蘭上，另一端從滾筒的另一端法蘭孔中伸出，伸出端上裝有調節手柄，所述磁極座的位置由調節手柄調整。本實用新型有益效果是本實用新型採用強磁選、重力分選、篩選、除鐵等多道工序，將混合顆粒中貴重的弱磁性顆粒鉻礦砂從其它非磁性顆粒中分選出來，鉻礦砂的回收率高，純度好，其抗拉強度達到純鉻礦砂抗拉強度的70%左右，達到可以繼續使用的性能指標，為國家節約了大量外匯，對企業產生顯著的經濟效益。

附圖I是本實用新型的一種結構總體布置圖；附圖2是圖I的T-T剖視圖；附圖3是圖I的強磁選機側視圖；[0027]附圖4是圖3的磁輥筒外形圖；附圖5是圖3的磁輥筒-改向輥筒-輸送帶-橫梁連接關係(M向)；附圖6是圖5的N-N剖視圖；附圖7是圖I的重力分選機及振動篩總體布置圖；附圖8是圖7的側視圖；附圖9是圖7的A-A剖視圖；附圖10是圖7的B-B剖視圖；附圖11是圖7的重力分選篩結構圖；附圖12是圖11的K-K旋轉90°剖視圖；附圖13是圖7的振動篩結構圖；附圖14是圖12的俯視圖；附圖15是圖I的除鐵機結構圖；附圖16是圖15的側視圖；附圖17是鉻礦砂回收系統工藝流程圖。附圖標記說明強磁選機1，重力分選機3，除鐵機4，總機架5，連接管道一 61，連接管道二 62，連接管道三63，雜質櫃一 71，雜質櫃二 72，雜質櫃三73 ；機架一 101，支座102，變頻調速電機103，帶座帶偏心套球軸承104，調節座105，料庫106，振動輸送機107，改向輥筒108，機蓋109，輸送帶110，橫梁111，磁輥筒112，支架113，分料板114，調節螺栓115，螺栓116，永久磁鐵117，極靴118 ；鼓風機301，風箱302，風量閥節門303，軟管304，機架二 305，振動箱306，軟封307，箱蓋308，氣壓表309，振動電機310，橫杆311，支撐杆312，振動箱彈簧313，調整環314，空氣濾清器315，振動篩316，重力分選篩317，緊定螺釘318，勻風板319，框架320，篩板321，導向壓板322，手柄323，不鏽鋼絲網324 ；減速器401，滾筒402，導向滑板403，永久磁鐵404，磁極座405，搖臂406，調節門407，機架三408，，調節手柄409 ；矽砂出口 E1，鉻礦砂出口 E2，連接口三E3，連接口四E4，出料口五E5、大顆粒雜質出口六E6、輕雜質出口七E7，連接口八E8，鐵磁性雜質出口九E9，進口一 I 1，進口二 I 2，進口三I 3，出料鬥一 A，出料鬥二 B，出料鬥三C，出料鬥四D，銷孔G，排塵口 P。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實用新型包括總機架5，在總機架上按順序垂直安裝有強磁選機1，重力分選機3及振動篩316，除鐵機4，上述分選設備通過連接管道及雜質櫃等組成鉻礦砂回收系統。強磁選機本機利用鉻礦砂具有弱磁性的特性，將鉻礦砂及部分被磁化顆粒、鐵磁性顆粒從混合砂中分選出來，雖然經二級磁選後鉻礦砂的回收率>90%，但其中仍含有較大比例的矽砂和磁性雜質。強磁選機I由機架一 101,振動輸送機107,磁棍筒112,改向棍筒108,橫梁111,輸送帶110，分料板114，變頻調速電機103及傳動機構組成，為了提高回收率採用二級磁選。機架一 101上方的一側設有料庫106，料庫106的後側設有控制排放量的調節機構，機架一 101上方中部設有機蓋109，機蓋109的遠離圖面的一側設有翻門，以便在更換輸送帶110時翻起；機蓋109的上方設有與除塵系統管道連接的排塵口 P ;機架一 101的中下層各設有二隻出料鬥一 A，出料鬥二 B，出料鬥三C，出料鬥四D ;機架一 101的四周均有蒙皮遮蓋，以防灰塵外洩。振動送料機107用以將從料庫106中落下的混合砂均勻地餵入到輸送帶110上，其安裝在機架101上方一側的二根橫向槽鋼上；其採用電磁振動，電磁鐵安裝在底部不鏽鋼外殼中，整個送料槽由不鏽鋼板製成，造型美觀，振動噪音小。磁輥筒112上的磁鋼採用釹鐵硼稀土永磁材料，這種材料在充磁後的磁感應強度 能達到5000高斯，但仍小於能可靠吸引鉻礦砂的10000高斯的要求，為此採用了排斥磁場磁系，即將極性相同的兩個永久磁鐵117圓盤相對地擠壓在一起，中間米用軟鐵圓盤作為極靴118，兩者交替疊合，各表面間緊密接觸。經實測，這種磁輥筒的表面的磁感應強度達到14000高斯，符合吸引鉻礦砂的要求。由於磁場強度隨距離增大呈指數衰減，因此採用超薄、高強度輸送帶110，此外，為了防止因靜電作用始終吸住被吸顆粒，輸送帶110還具有抗靜電特性。改向棍筒108的結構與普通皮帶輸送機的棍筒一樣，即中間軸固定不動,外套筒轉動，中間軸與外套筒的兩端設有密封型滾動軸承。為了方便地更換輸送帶110，磁輥筒112和改向輥筒108分別通過SAHA型帶座帶偏心套球軸承104及調節座105安裝在橫梁111的兩側，在磁輥筒112和改向輥筒108之間套上輸送帶110，四者成為一個獨立部件。橫梁111的一端用高強度的螺栓與機架一 101上的支架113連接，連接後獨立部件呈懸臂梁結構，但為了工作的可靠性，在橫梁111的另一端也通過活動支架與機架一 101緊固在一起。在更換輸送帶110時能方便地將活動支架拆下，然後抽出要更換的輸送帶，套上新的輸送帶即可，更換後再將活動支架裝上。輸送帶110的鬆緊及糾正跑偏可通過在改向輥筒108兩端、橫梁111上的兩個調節螺栓115進行調節，調節符合要求後，用螺栓116將改向輥筒108緊定。本實用新型設有二級磁選，因此具有兩套完全相同的獨立部件。分料板114安裝在磁輥筒112的前下方，二者距離可根據回收率或回收物料的純度要求進行調節。同樣，本實用新型具有兩套完全相同的分料板。變頻調速電機103 (含變速箱)安裝在機架一 101中層一側的支座102上，用以調節輸送帶Iio的速度,分選不同的物料,輸送帶110的速度不同。傳動機構由鏈輪、鏈條等組成，電機103工作時，通過它們驅動兩個磁輥筒112及兩條輸送帶110以一定的速度運動，鏈輪、鏈條外設有護罩。工作原理 來自砂庫的混合砂經進口一 I I，進入料庫106中，然後由振動輸送機107均勻地餵入下方以一定速度前進的輸送帶110上，當輸送帶110進入磁性區域後，矽砂由於不帶磁性，不受磁力的吸引，在慣性及重力的作用下，呈拋物線向前拋出，落在前方的料鬥一 A中，而鉻礦砂等磁性顆粒由於受到磁力的吸引，被吸附在輸送帶110的表面上，當隨輸送帶110運動離開磁性區域後，落入後方的料鬥二 B中，接著又落入料鬥四D中，從料鬥A中落下的矽砂中還含有一定量的鉻礦砂，由下方的磁輥筒進行第二次分選，分選後的矽砂落入料鬥三C中，而鉻礦砂落入料鬥四D中，料鬥三C的出口三E3通過管道與矽砂出口 El相連，而從料鬥四D的出口四E4流出的鉻礦砂經震動送料器2進入重力分選機3中。重力分選機重力分選機3由空氣濾清器315、鼓風機301、風箱302、風量調節門303、軟管304、振動箱306、振動電機310、重力分選篩317、勻風板319、箱蓋308、軟封307、振動篩316、彈簧313、調整環314及機架二 305組成。空氣慮清器315用以除去空氣中的粉塵，以防重力分選篩317的篩板321堵塞，其具有粗細二級過濾，內設的毛氈在堵塞後可方便的取出清理，空氣濾清器315的出口與鼓風機301的進口相連。鼓風機301採用 高壓離心通風機，其出口與風箱302的進口相連，為了取得較好的風選效果，風箱302的上蓋具有3個出風口，3個出風口分別與相應的風量調節門303相連，根據風選要求，送風時，中間的軟管304的風量可稍大，以使落在篩板321上的混合顆粒迅速實現分層，使輕物料在上，重物料在下，而其它二根軟管304中的風量只要維持顆粒分層即可。振動箱306也相應分為三室，三室下方的進風口各自用軟管304與相應的風量調節門303相連，振動箱306兩個外側的偏後位置各設有振動電機310，安裝傾角為30° ;振動箱306 —個外側的中部位置設有氣壓表309，用以觀察重力分選篩317下方與勻風板319上方之間空間的工作氣壓是否正常，並估計重力分選篩的篩板321或空氣濾清器315是否堵塞；當氣壓高於額定氣壓一定值時，說明篩板321已嚴重堵塞；當氣壓低於額定氣壓一定值時，說明空氣濾清器315已嚴重堵塞，應及時對篩板或毛氈進行清理。重力分選篩317位于振動箱306內的偏上方位置，安裝傾角為7°，由框架320、篩板321及導向壓板322等組成，三者用螺釘緊固成一體；篩板321由多層高強度不鏽鋼絲網燒結壓制而成，厚度約2_，既能防止顆粒漏下，又具有良好的透氣性，更具有長的使用壽命；框架320的兩側槽鋼上各設有三個銷孔G，平時用6顆特製的緊定螺釘318插在銷孔G內，使重力分選篩317固定在振動箱306內的合適位置上，篩板321堵塞或磨損後，可鬆開緊定螺釘318，用手柄323方便的取出進行清洗或更換。勻風板319位于振動箱306內的中部位置，安裝傾角為7°，材料為塑料板，平面上鑽滿了通孔，其主要用途是使吹向篩板321的風速適度均勻，並使風向垂直於篩板，但風通過勻風板319時的阻力不大，以使箱體306中間室的風量比其它兩室風量稍大。振動篩316位于振動箱306的前端，安裝傾角為一 10°，其構造與重力分選篩317基本相同，不同的是採用具有一定數目的單層高強度不鏽鋼絲網324，用以清除超標的大顆權雜質。振動箱306上具有出口五E5，出口六E6，出口七E7，從振動篩316網孔中落下的合格顆粒，從出口五E5流出；網上超標大顆粒，經前方斜槽從出口六E6流出；被風微微吹起的輕或細小顆粒向低端移動，經後方斜槽從出口七E7流出。振動箱306用四根彈簧313與機架305相連，因此振動電機310工作時振動箱306也以相應的頻率與振幅振動。四根彈簧313的下方各設一個調整環314，用以調節篩板321的傾角，每增減一塊，篩板321的傾角就增減1°，因此篩板321的傾角可根據物料性質和分選效果在5°、6°、7°、8°、9°度五檔內選擇。箱蓋308通過二根橫杆311及兩對支撐杆312固定在機架305的上方。箱蓋308的頂上設有進料口二 I 2，兩側設有可以打開的觀察窗，前後設有與除塵系統管道相連接的排塵管，前方設有翻門，可在維護保養時翻起。箱蓋308與振動箱306間設有軟封307，以防灰塵溢出。工作原理從強磁選機I料鬥四D的連接口四E4中落下的待選鉻礦砂，經震動送料器2從進口二 I 2進入，均勻的落在重力分選篩的篩板321上，首先在振動箱306中間室風力的作用下迅速實現分層，使重顆粒在下，輕及細小顆粒在上，由於篩板321及振動電機310具有適當的向上傾角，所以在風力的作用下，被微微吹起的較輕的矽砂及細小顆粒離開篩面向低端移動，成為尾料，並經後方斜槽從輕雜質出口七E7流出；而較重的鉻礦砂或較大的顆粒不能被風吹起，附著在篩面上，由於篩板321在振動電機320的帶動下呈橢圓型往復運動，使它們向高端移動，進入振動篩316，從而實現了輕重顆粒的分離。本機可根據生產能力或分選純度的要求調節風量、篩板321的角度或振動電機310的激振力。進入振動篩316的顆粒，粒徑超標的大顆粒從篩網324上方滑入前方的料槽，從大顆粒雜質出口六E6中流出，而粒徑合格的從篩網324的網孔中漏下，從出口五E5中流出。從出口 E5流出的鉻礦砂進入除鐵機4，而從大顆粒雜質出口六及輕雜質出口七E7流出的雜質通過各自的管道一 61及管道三63，收集到下方的雜質櫃一 71及雜質櫃三73中。除鐵機除鐵機4由帶電機的減速器401、滾筒402、滑板403、磁鋼404，磁極座405，搖臂406、調節門407、機架三408及調節手柄409等組成。減速器401安裝在與機架三408連成一體的支架上，其輸出蝸輪的中心孔中插入滾筒402的軸端，並用鍵槽連接，因此減速器401工作時，滾筒402以一定轉速轉動。磁極座405安裝在滾筒402的內腔中，兩者軸心線一致，磁極座405的斷面呈約180°的扇形,外表的5個縱向長方形平面上安裝永久磁鐵404,永久磁鐵404的材料為釹鐵硼，其圓弧形表面與滾筒402的內周面距離< 3mm，因此保證滾筒402表面的磁感應強度達到2500-3000高斯。磁極座405是固定不動的，其中心軸的一端用滾動軸承支撐在滾筒402 —端端面的法蘭上，另一端從滾筒402的另一端法蘭孔中伸出，伸出端上裝有調節手柄409，磁極座405的位置可由手柄409調整，以使強、弱磁性顆粒準確地從機架408下方的兩個出口 E8或E9中流出。調節門407用以防止砂粒飛濺並控制砂塵厚度，使處於滾筒402表面的鐵磁性顆粒能可靠地被滾筒402表面的磁力吸收。為留住砂粒，滾筒402的表面上設有若干條縱向突出的筋。調節門407端部離滾筒402表面的距離，可用搖臂406調節。工作原理從重力分選機3的出口五E5流出的物料，經進口三I 3進入除鐵機4，進入後首先由滑板403導向，流入滾筒402的表面，並由調節門407使砂層貼在滾筒402的表面上，滾筒402表面的磁力不能吸引磁性很弱的鉻礦砂，但能可靠的吸引鐵磁性雜質，前者隨滾筒402的轉動從前方連接口八E8中流出，並經下方料鬥從鉻礦砂出口 E2流出；而後者被吸附在滾筒402的表面上，在滾筒402離開磁性區域後，從後方的鐵磁性雜質出口九E9中流出，繼而從鐵磁性雜質出口 E9相連的管道二 62中流出，流入雜質櫃二 72中。
權利要求1.一種鉻礦砂回收系統，其特徵在於合理地把強磁選機(I)、重力分選機(3)及振動篩(316)、除鐵機(4)四臺功能不同的分選設備按順序垂直布置，組成一個回收系統。
2.根據權利要求I所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於 所述強磁選機(I)具有機架一(101)，所述機架一(101)的上方裝有料庫(106)，所述料庫下面的機架一(101)內裝有振動輸送機(107)，所述振動輸送機(107)下面裝有被磁輥筒(112)和改向輥筒(108)張緊的輸送帶(110)，所述磁輥筒(112)通過與其相連的變頻調速電機(103)調節轉速，所述輸送帶(110)下面裝有若干出料鬥； 所述重力分選機(3 )及振動篩(316)具有機架二( 305 )，所述機架二的底架上裝有空氣濾清器(315)、鼓風機(301)及風箱(302)，所述機架二(305)上裝有振動箱(306);所述空氣濾清器(315 )的出口與鼓風機(301)的進口相連，所述鼓風機的出口與風箱(302 )的進口相連；所述振動箱(306) 二個外側的偏後位置各安裝有振動電機(310)，一個外側的中部位置安裝有氣壓表(309);所述振動箱(306)上面有箱蓋(308)，箱蓋上面有進口二( I 2)，所述振動箱(306)側面有若干出料口，所述振動箱(306)下面通過軟管(304)和風量調節門(303)與風箱的出口相連；所述振動箱(306)內的偏上方位置安裝有重力分選篩(317)，重力分選篩的前端位置安裝有振動篩(316)，重力分選篩下面安裝有勻風板(319)； 所述除鐵機(4)具有機架三(408)，所述機架三上安裝有減速器(401)，所述減速器輸出蝸輪的中心孔中插入並連接有滾筒(402)的軸端，所述滾筒(402)的內腔中安裝有可以調整位置的磁極座(405)，所述磁極座(405)的軸心線與滾筒(402)的軸心線一致，所述磁極座(405)外表縱向安裝有外表面為圓弧面的永久磁鐵(404)，所述除鐵機(4)具有進口三(I 3)，所述進口三(I 3)下面設有導向滑板(403)及與之配合的調節門(407)。
3.根據權利要求2所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述磁輥筒(112)和改向輥筒(108)分別通過SA HA型帶座帶偏心套球軸承(104)及調節座(105)安裝在橫樑(111)的二側。
4.根據權利要求2或3所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述磁輥筒(112)為採用釹鐵硼稀土永磁材料製作的圓盤，在二個極性相同的上述圓盤之間採用軟鐵作為極靴(118)，二者交替疊合，擠壓在一起。
5.根據權利要求2或3所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述輸送帶(110)設有上、下二級，下級輸送帶內的磁輥筒(112)與上級輸送帶內的磁輥筒(112)通過鏈輪、鏈條相連。
6.根據權利要求2或3所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述磁輥筒(112)的前下方裝有調節回收率或回收物純度的分料板(114)。
7.根據權利要求2或3所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述風箱(302)上面有上蓋，所述上蓋設有三個出風口，所述出風口分別連接有風量調節門(303);所述振動箱(306)分為三室，所述三室下方設有振動箱進風口，所述振動箱進風口採用軟管(304)與相應的風量調節門(303)相連。
8.根據權利要求2或3所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述重力分選篩(317)由框架(320)、框架上面有分選篩篩板(321)、分選篩篩板上面有導向壓板(322)組成，安裝傾角為5°或6°或7°或8°或9°，三者用螺釘緊固成一體。
9.根據權利要求8所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述分選篩篩板(321)由多層高強度不鏽鋼絲網燒結壓制而成，厚度為2. Omm。
10.根據權利要求2或3所述的鉻礦砂回收系統，其特徵在於所述振動箱(306)用4根振動箱彈簧(313)與機架二(305)相連，所述振動箱彈簧(313)的下方各設有一個調整環(314)，用以調節分選篩篩板(321)的傾角。
專利摘要本實用新型涉及一種鉻礦砂回收系統，其特徵在於包括總機架，所述總機架的頂部裝有強磁選機，所述強磁選機下面裝有震動送料器及重力分選機，所述重力分選機的側面裝有除鐵機；所述強磁選機機架一的上方裝有料庫，料庫下面裝有振動輸送機，振動輸送機下面裝有被磁輥筒和改向輥筒張緊的輸送帶；所述震動送料器及重力分選機機架二的底架上裝有空氣濾清器、鼓風機及風箱，所述機架上裝有振動箱，振動箱內安裝有重力分選篩，重力分選篩的前端裝有振動篩，重力分選篩下面裝有勻風板；所述除鐵機機架三上安裝有減速器，減速器輸出蝸輪插入轉筒的軸端，轉筒的內腔中安裝有磁極座。本實用新型將混合顆粒中貴重的弱磁性顆粒鉻礦砂從其它非磁性顆粒中分選出來，回收率高，純度好，經濟效益顯著。
文檔編號B07B1/28GK202725511SQ20122026895
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者侯松濤, 屠曹富, 蔣正義, 周劍東, 蔣水根, 陳立夏, 陳永新 申請人:杭州太陽鑄造工程技術有限公司