一種MgO納米顆粒材料的製備方法
2023-05-17 09:07:26
專利名稱：一種MgO納米顆粒材料的製備方法
技術領域：
本發明屬於納米材料製備技術領域。特別涉及納米金屬氧化物材料，是一種具有較高的 表面活性、催化性能和抗菌抑菌性能的納米MgO材料的製備方法。
背景技術：
納米材料由於具有特有的小尺寸效應、表面特性和多種優異的物理、化學性能，使其具 有廣泛的潛在應用前景。MgO納米顆粒具有較高的表面活性，因而在催化劑、活化劑、填充 劑及無機抗菌材料等領域具有廣泛的應用前景。同時鎂資源豐富、成本低廉，使MgO納米顆 粒材料具有顯著的實用價值。納米氧化鎂顆粒的形貌會對其表面吸附性能造成巨大的影響， 因而開發出能批量、低成本的製備顆粒形貌好、尺寸均勻、分散性良好的MgO納米顆粒材料 的方法具有重要意義。目前MgO納米顆粒材料主要採用機械粉碎法、室溫固相化學反應法、 氧化法、熱解法、沉澱法和溶膠一凝膠法等方法製備。這些製備方法各有特色和優點，但也 有一些不足，如顆粒形貌不好，或工藝複雜，或成本高等問題。故開發新的MgO納米顆粒制 備方法仍具有很大的吸引力。本申請人於2007年6月15日提出的專利申請"200710118934. 5， 一種Fe304納米顆粒的製備方法"，其中公開了在非真空條件下，在水介質中，採用電弧放電、 純鐵陽極自耗製備Fe304納米顆粒的方法，該方法適合於Fe304納米顆粒的製備。目前為止， 未見在非真空條件下、在液氮介質中利用電弧放電法製備MgO納米顆粒的報導。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提出一種成本低、操作簡便的MgO納米顆粒材料 的製備方法。本發明中合成MgO納米顆粒的原理是採用工業純鎂為陽極，採用光譜純石墨棒 為陰極，在陰極石墨棒一端的中心部位開同心內孔，將電極置於液氮中，將鎂陽極棒置於陰 極內孔中，將液氮浸沒陰極內孔，利用電弧放電使鎂棒氣化獲得鎂原子(包括鎂離子)，同時 汽化液氮獲得氮氣形成氣流，氣流巻入空氣，為合成MgO納米顆粒提供氧源。在合適的工藝 參數條件下，合成出幾何形態完整、尺寸均勻的MgO納米顆粒，包括立方體形貌、近立方體 形貌、球形形貌或近球形形貌顆粒。
本發明的特徵在於，是在液氮介質中，採用電弧放電、純鎂陽極自耗製備MgO納米顆粒，
含有以下步驟
1) 將放電電極置於容器中，在容器中先加入無水乙醇，加入量為能覆蓋容器底部，並保持
無水乙醇液面距容器底部2—5 mm，然後加入液氮；電極陰極採用石墨棒，陽極採用純 Mg棒，在所述石墨棒的端面開有內孔，該內孔的孔徑比陽極直徑大2—6mm，孔深為6 — 17 mm;所述液氮的液面高於陰極電極內孔2 — 4 mm;
2) 將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接；
3) 將陰極和陽極移動至能發生電弧放電的起弧距離，並且陽極置於陰極端部的內孔，啟動 直流電源，使電極開始起弧放電，在氣流的作用下，將空氣巻入電弧放電反應區，為生 成MgO提供氧原子，合成納米MgO顆粒；其中，直流電源的放電電流為8 120A，電流密 度為0.35 4.2A/mm2，放電電壓為12 23V;
4) 停止電弧放電，收集容器內混於無水乙醇中的合成產物納米MgO顆粒。 在所述第3)步中，利用步進電機進行陽極供給，使得能夠連續合成納米MgO顆粒。 其特徵還在於，採用自反饋系統對所述步進電機自動供給陽極的速度進行控制；所述自
反饋系統含有控制電路和步進電機控制器；所述陰極和陽極分別用夾持器固定，所述控制電 路的檢測信號輸入端分別連接所述陰極和陽極的夾持器，所述步進電機控制器的控制信號輸 入端連接控制電路的輸出端，步進電機控制器的控制信號輸出端連接所述步進電機的控制信 號輸入端。
試驗證明，在非真空條件下，採用液氮介質中電弧放電、純鎂陽極自耗方法製備出尺寸 均勻可控、具有多種優異性能的MgO納米顆粒。這種製備方法設備簡單、工藝參數可控。製備 所需原材料為工業純鎂棒，原材料豐富、成本低。製備的MgO納米顆粒呈球形體或近球形體、 立方體或近立方體形貌，顆粒無其它汙染。
圖l為製備裝置示意圖，其中l為陽極，2為陰極，3為液氮，4為容器，5為陽極夾持器，6 為陰極夾持器，7為導軌
圖2a為陰極端面的封閉孔的示意圖；圖2b為電極放置位置示意圖； 圖3為實施例l的MgO納米顆粒的透射電子顯微圖像；
圖4 (a)為實施例2的納米MgO立方顆粒的透射電子顯微鏡明場像及選區電子衍射花樣與 標定；圖4 (b)納米MgO立方顆粒的掃描電子顯微鏡形貌像； 圖5為實施例3的Mg0納米顆粒的透射電子顯微圖像；
圖6為實施例4的MgO納米顆粒的透射電子顯微圖像；
圖7為實施例5的MgO納米顆粒的透射電子顯微圖像； 圖8為實施例6的MgO納米顆粒的透射電子顯微圖像； 圖9為實施例7的MgO納米顆粒的透射電子顯微圖像；
圖10為實施例8的MgO納米顆粒的透射電子顯微圖像及選區電子衍射花樣插具體實施方式
-
本發明採用的製備裝置見圖i，包括直流輸出電源、電弧放電裝置、容器等，電弧放電裝 置中，通過步進電機進行陽極供給，步進電機接受步進電機控制器的控制，控制電路用於監 測陰、陽極的給進速度，以便控制器及時調整給進速度。採用自反饋系統對步進電機自動供
給陽極的速度進行控制；自反饋系統含有控制電路和步進電機控制器；陰極和陽極分別用夾 持器固定，控制電路的檢測信號輸入端分別連接陰極和陽極的夾持器，步進電機控制器的控 制信號輸入端連接控制電路的輸出端，步進電機控制器的控制信號輸出端連接步進電機的控 制信號輸入端。
將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器底部加入少量無水乙醇，加入量為能覆 蓋容器底部、並保持液面距容器底部約2 — 5mm以上的深度，其作用是讓合成的納米鎂顆粒在 液氮揮發後融入無水乙醇中，以免和空氣接觸被氧化。然後再加入液氮，液氮液面高度高於 陰極電極內孔約2 — 4mm。
電極材料的陽極為消耗材料，採用工業純鎂棒；陰極採用光譜純石墨棒，直徑約為陽極 的2倍。陰極一端端面開同心內孔，內孔直徑約比陽極直徑大2 — 6咖，孔深約6—17mm。將陰 極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。如圖2 (a)、 (b)所示，在陰極的端面開有同 心內孔，在合成納米氧化鎂顆粒材料時，鎂陽極棒置於陰極內孔中，陽極側面與陰極間不產 生電弧。陽極前端與陰極內孔端部產生電弧，如圖2所示。這種合成方法一方面可以獲得穩定 電弧區，同時在電弧放電過程中引起的液氮液面擾動能巻入部分空氣進入陰極內孔電弧區附 近。巻入的空氣進入電弧區，使氣態鎂氧化，並在周圍的低溫環境影響下，凝固為固態MgO 顆粒。由於電極周圍的液氮低溫環境有利於快速冷卻，有利於合成納米MgO顆粒。
操作步驟如下
1、 設置電源的輸出電流和輸出電壓，設置步進電機的進給速度。
2、 啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、並
起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩定 性，連續合成納米MgO納米顆粒。鎂陽極棒置於陰極內孔中，陽極棒全部浸埋在液氮中，而陰 極則基本上浸埋在液氮中，並使液氮液面略高於陰極內孔(約2-4mm)，以保證能穩定起弧放 電，形成電弧放電區，同時在電弧放電過程中引起的液氮液面擾動能巻入部分空氣進入陰極 內孔電弧區附近。巻入的空氣進入電弧區，使氣態鎂氧化，並在周圍的低溫環境影響下，凝 固為固態MgO顆粒。由於電極周圍的液氮低溫環境有利於快速冷卻，合成納米MgO顆粒。
3、 停止電弧放電，收集酒精中的納米顆粒產物。或利用酒精流將產物帶至產物收集器中收集。
4、 不同工藝參數，產物的尺寸、幾何形態、產量均不同。工藝參數範圍約為供給放電電流 18~120A，放電電流密度0.35~4.2A/mm2;供給放電電壓12~23 V。
實例分析
1.小尺寸納米MgO顆粒的合成
1) .採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保 持液面距容器底部達約2 — 5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內孔約2—4mm。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15mm的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為8 mm，深約 10土3mm;陽極採用直徑約為6 mm的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流為10A，放電電流密度0.35 A/ram2，輸出電壓15V。設置 步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置自動進給陽極，進給速度為能保持電弧連續放電和電弧的穩 定性即可，進行連續合成MgO納米顆粒。
6) .停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物——納米MgO顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
所製備的MgO納米顆粒接近球形或近球形，尺寸分布範圍約為10—25nm。平均顆粒尺 寸約為~17 nm。產物基本上是MgO納米顆粒，但由於電流較低，單位時間的產量較小。MgO
納米顆粒的形貌像見圖3。
2. 平均粒徑約為25nra的Mg0納米顆粒的合成
1) .採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保 持液面距容器底部達約2—5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內空約2—4mm。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15咖的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為10土0.5mm，深 約10士lmm;陽極採用直徑約為6 mm的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流為20A ，放電電流密度0.7 A/咖2，輸出電壓19V。 設置步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩 定性，連續合成MgO納米顆粒。
6) .停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物——納米MgO顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
所製備的MgO納米顆粒呈立方體或近立方體形態，其幾何形貌如圖4 (a)(透射電子顯微 鏡圖片)、4 (b)(掃描電子顯微鏡圖片)所示。標定結果表明所製備的MgO為NaCl型立方晶 體結構。尺寸分布範圍約為20—30 nm。平均顆粒尺寸約為25nm。產物基本上是MgO納米 顆粒。
採用典型革蘭氏陽性細菌大腸桿菌作為對象，該工藝參數下製備得到的納米MgO顆粒的 分散液濃度為0.02mg/ml時，其抑菌能力達到14.8%;到0.1mg/mL時，其抑菌能力達到55%。
3. 放電電流密度為1.05 A/mm2條件下合成的MgO納米顆粒 1).採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保
持液面距容器底部達約2—5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內空約2—4mra。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15mm的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為10±0.5咖，深 約9士lmm;陽極採用直徑約為6 mm的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流30A ，放電電流密度L05A/mm2，輸出電壓14V。設 置步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩 定性，連續合成MgO納米顆粒。
6) .停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物——納米鎂顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
製備產物所製備的MgO納米顆粒大部分為立方體或近立方體形態，尺寸分布範圍約較 寬，約為10—60nm。如圖5所示。但顆粒產量不高。
4.中等放電電流條件下合成的MgO納米顆粒
1) .採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保
持液面距容器底部達約2—5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內空約2 — 4mm。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15mm的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為IO土O. 5mm，深 約10土lmm;陽極採用直徑約為6 mra的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流40A ，放電電流密度1.4 A/mm2，輸出電壓21V。設 置步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩
定性，連續合成MgO納米顆粒。
6).停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物——納米鎂顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
製備產物所製備的MgO納米顆粒尺寸不均勻，大部分為立方或近立方體，但也有一
些為細小顆粒。部分顆粒如圖6所示。
5. 大電流下合成的MgO納米顆粒
1) .採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保 持液面距容器底部達約2—5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內空約2—4mm。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15咖的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為10±0.5腿，深 約10土lmm;陽極採用直徑約為6 mm的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流為100A ，放電電流密度3.5A/mm2，輸出電壓18V。 設置步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩 定性，連續合成MgO納米顆粒。
6) .停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物——納米MgO顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
所製備的產物主體是MgO納米顆粒，也包括部分Mg顆粒。所製備的MgO納米顆粒和Mg 顆粒大部分為球形、準球形和橢球形，少量為近立方體形態，顆粒尺寸較小，尺寸分布範圍 約為5 — 50nm。同時，還有納米線和納米棒產物，其直徑約為10 40 nm,長度達微米量級 以上，其典型形貌如圖7所示。
6. 陰極內孔深度為16mm條件下MgO納米顆粒的合成 1).採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保 持液面距容器底部達約2 — 5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內空約2—4mm。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15mm的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為8 ±0. 5 mm，深 約16土lmm;陽極採用直徑約為6 mra的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流為20A ，放電電流密度0.7 A/mm2，輸出電壓18V。 設置步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速迸給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩 定性，連續合成MgO納米顆粒。
6) .停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物——納米MgO顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
所製備的產物主體是MgO納米顆粒，其典型形貌入圖8所示。所製備的MgO納米顆粒 大部分立方體形態和接近立方體形態，尺寸分布範圍約為20—60nm。
7陰極內孔深度為15mm條件下MgO納米顆粒的合成
1) .採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保
持液面距容器底部達約2—5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內空約2—4mm。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15mm的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為9 ±0. 5 mm，深 約16土1咖；陽極採用直徑約為6 mm的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流為20A ,放電電流密度0.7 A/鵬2，輸出電壓18V。 設置步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩 定性，連續合成MgO納米顆粒。
6) .停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物——納米MgO顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
所製備的產物主體是MgO納米顆粒，其典型形貌入圖9所示。所製備的MgO納米顆粒 大部分立方體形態和接近立方體形態，尺寸分布範圍約為20—50nm。
8.陰極內孔直徑為12 mm條件下MgO納米顆粒的合成
1) .採用圖l所示的設備裝置
直流輸出電源；
電弧放電裝置通過步進電機進行陽極供給；
容器將放電電極(陰極和陽極)置於容器中，在容器中先加入能覆蓋容器底部、並保 持液面距容器底部達約2—5 mm深度的無水乙醇，然後再加入液氮，液氮液面高度高於陰極 電極內空約2 — 4mm。
2) .電極材料陰極採用直徑約為15mra的光譜純石墨棒，斷面封閉孔直徑約為12 ±0.5咖， 深約16士lmra;陽極採用直徑約為6 mm的工業純鎂棒。
3) .將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接。
4) .設置電源的輸出參數放電電流為20A ，放電電流密度0.7 A/mm2，輸出電壓18V。 設置步進電機的進給速度(採用自反饋系統，保持電壓穩定)。
5) .啟動電源和步進電機控制系統，先快速進給使電極移動至能發生電弧放電的起弧距離、 並起弧放電，然後利用控制裝置以合適的速度自動進給陽極，保持連續電弧放電和電弧的穩 定性，連續合成MgO納米顆粒。
6) .停止電弧放電，取出容器。待液氮揮發後和溫度升至室溫後，收集混於無水乙醇中合成 產物一一納米MgO顆粒，或和無水乙醇一起放入產物收集器中。
所製備的產物主體是MgO納米顆粒，其典型形貌入圖10所示。所製備的MgO納米顆粒 多數為立方體形態和接近立方體形態，還有部分為近球形顆粒，多數顆粒尺寸分布範圍約為 20—50 nm。也有部分顆粒尺寸分布於10—20nm和50—100nm範圍。
權利要求
1、一種MgO納米顆粒材料的製備方法，其特徵在於，是在液氮介質中，採用電弧放電、純鎂陽極自耗製備MgO納米顆粒，含有以下步驟1)將放電電極置於容器中，在容器中先加入無水乙醇，加入量為能覆蓋容器底部，並保持無水乙醇液面距容器底部2-5mm，然後加入液氮；電極陰極採用石墨棒，陽極採用純Mg棒，在所述石墨棒的端面開有內孔，該內孔的孔徑比陽極直徑大2-6mm，孔深為6-17mm；所述液氮的液面高於陰極電極內孔2-4mm；2)將陰極和陽極分別與直流電源的負極和正極相連接；3)將陰極和陽極移動至能發生電弧放電的起弧距離，並且陽極置於陰極端部的內孔，啟動直流電源，使電極開始起弧放電，在氣流的作用下，將空氣捲入電弧放電反應區，為生成MgO提供氧原子，合成納米MgO顆粒；其中，直流電源的放電電流為8～120A，電流密度為0.35～4.2A/mm2，放電電壓為12～23V；4)停止電弧放電，收集容器內混於無水乙醇中的合成產物納米MgO顆粒。
2、 如權利要求l所述的MgO納米顆粒材料的製備方法，其特徵在於，在所述第3)步中，利用 步迸電機進行陽極供給，使得能夠連續合成納米MgO顆粒。
3、 如權利要求2所述的MgO納米顆粒材料的製備方法，其特徵在於，採用自反饋系統對所述步 進電機自動供給陽極的速度進行控制；所述自反饋系統含有控制電路和步進電機控制器；所 述陰極和陽極分別用夾持器固定，所述控制電路的檢測信號輸入端分別連接所述陰極和陽極 的夾持器，所述步進電機控制器的控制信號輸入端連接控制電路的輸出端，步迸電機控制器 的控制信號輸出端連接所述步進電機的控制信號輸入端。
全文摘要
一種MgO納米顆粒材料的製備方法屬於納米材料製備技術領域。其特徵在於是在非真空條件下，採用液氮介質中電弧放電、純鎂陽極自耗方法製備MgO納米顆粒，其中在陰極端面開有內孔，將陽極置於陰極端部的內孔，起弧放電，使鎂棒氣化獲得鎂原子，並利用置於液氮溶液中，陰極內孔形成的氣態鎂環境，和利用液氮提供的低溫環境，合成Mg納米顆粒。該方法設備簡單、工藝參數可控。製備所需原材料為工業純鎂棒，原材料豐富、成本低。製備的MgO納米顆粒呈球形體或近球形體、立方體或近立方體形貌，顆粒無其它汙染。
文檔編號C01F5/04GK101348267SQ20081011980
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月11日 優先權日2008年9月11日
發明者姚可夫, 範肖凌 申請人:清華大學