一種水輪發電機定子機座壁v形筋的製造方法
2023-05-17 09:00:46 2
專利名稱：一種水輪發電機定子機座壁v形筋的製造方法
技術領域：
本發明屬於水輪發電機技術領域，特別是涉及一種水輪發電機定子機座壁v形筋
的製造方法。
背景技術：
目前，在水輪發電機組製造過程中，為了減輕定子機座的重量，又要保證機座整體 剛度，採用了在機座內壁周圈均布若干V形筋的新型結構。V形筋在提高機座壁剛性的同 時，對固定其上的梳狀板、定位塊起著定位作用。由於梳狀板、定位塊決定了定子矽鋼片的 碼裝精度，因此V形筋的作用非常重要。而梳狀板、定位塊與V形筋、機座壁組成整體後，便 不再進行機械加工，致使對V形筋成型後的幾何尺寸也要求非常嚴格。為實現圖樣技術要 求，V形筋的加工，常規按以下工序(l)以壓力機或折彎機將坯料壓(折)成V形。(2)校 正V形角度。(3)以機械加工方法加工V形的兩邊，達到圖樣尺寸。(4)再次校正V形角度。 因此，採用該方法製作V工期較長、製造成本大。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種水輪發電機定子機座壁V 形筋的製造方法。 本發明的目的是提供一種具有成型質量好、加工精度高、工序簡單、加工方便、節
約資金、生產效率高等特點的水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法。 本發明的工作原理是合理計算V形筋的展開長度；確定適宜的V形筋成型後回彈
角度；採用數控火焰切割機切制坯料；利用安裝了自製成型模具的壓力機或折彎機，一次
彎曲成型。 本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是 —種水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，加工坯料完成定子機座壁V形筋
的成型加工，其特點是定子機座V形筋加工方法包括 1)根據V形筋的成型參數，確定V形筋料坯的長度、寬度參數； 2)用數控切割方法切割V形筋的坯料；用以保證坯料的尺寸精度，即坯料的一致性。 3)用安裝有成型模具的壓力機或折彎機，一次彎曲成型。
本發明還可以採用如下技術方案 所述的水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，其特點是 1)確定V形筋料坯的長度時，坯料展開長度為中性層半徑0. 90-0. 95倍；保證成
型後V形筋的高度。 2)成型模具的角度，為V形筋的角度補償-0.5。至-1° ;可以補償成型後的V形 筋的回彈角度。 3)成型模具的彎曲圓角半徑，為V形筋內側彎曲圓角半徑0.96-0.99 ;合理確定V形筋的內側彎曲半徑，可以減少成型後的V形筋的回彈。 4)成型模具的工作面高度，上模工作面高度為V形筋高度0. 55-0. 6倍；下模工作 面高度為V形筋高度0. 70-0. 75倍。合理確定V形筋模具的成型工作面，以保證成型後V 形筋的尺寸精度。 所述的水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，其特點是採用坯料校正工裝 方法，對切割後的坯料進行檢測、校平。
本發明具有的優點和積極效果是 水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法由於採用了本發明全新的技術方案，本 發明與常規V形筋的製作方法相比，減少了機械加工環節，與之相配合的其它零件可以同 時安排生產。使得水輪發電機技術領域內，定子機座的製造順利進行，具有工序簡單、工時 少、成型精度高、節約資金等優點。
圖1是本發明工藝流程示意圖；圖2是電站定子機座託塊平面布置結構示意圖；圖3是電站定子機座梳狀板平面布置結構示意圖；圖4是V形筋斷面結構示意圖；圖5是V形筋展開結構示意圖；圖6是V形筋成型立體結構示意圖；圖7是坯料校正工裝主視結構示意圖；圖8是上下模具斷面主視結構示意圖。圖中，l-V形筋，2-V形筋坯料，3-託塊，4-定位槽，5-筒體，6-梳狀板，7-安裝孔，
8_上模，9-下模。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的技術內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖
詳細說明如下 參閱附圖1至圖8。 實施例1 —種水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，加工坯料完成定子機座壁V形筋 的成型加工，其特點是定子機座V形筋加工方法包括 1、根據V形筋1的成型參數，確定V形筋料坯2的長度、寬度參數；確定V形筋料 坯的長度時，坯料展開長度為中性層半徑0. 90-0. 95倍；
2、用數控切割方法切割V形筋坯料2 ; 3、採用坯料校正工裝方法，對切割後的V形筋坯料2進行檢測、校平。 4、用安裝有成型模具的壓力機或折彎機，一次彎曲成型。成型模具的角度，為V
形筋的角度補償-o.5。至-r ;成型模具的彎曲圓角半徑，為V形筋內側彎曲圓角半徑 0. 96-0. 99 ;成型模具的工作面高度，上模8工作面高度為V形筋高度0. 55-0. 6倍；下模9 工作面高度為V形筋高度0. 70-0. 75倍。
實施例2 本發明實施例1所述的方法，在電站定子機座使用的V形筋成型加工時，模具工 作參數l)上模有效工作長度為2660mm，工作面高度為145mm。 2)上模成型圓角半徑為 19. 5mm，成型角度為64. 5° 。 3)下模有效工作長度為2800mm，工作面高度為108mm。 4)下 模成型圓角半徑為19. 5mm，成型角度為64. 5° 。 5)下模坯料導入圓角半徑為7. 5mm。使用 壓力機(或折彎機) 一次成型，其過程包括 1、由於V形筋的圓弧半徑小，坯料薄，成型過程中產生中性層偏移、坯料延展，因 此，中性層半徑應乘以修正係數0. 95(按插入法推得並實際驗證確定)，修正後的展開長度 比圖樣的理論展開長度減少3mm 2、為補償成型後的V形筋的反彈量，將補償角度定為-0. 5° (按插入法推得並實 際驗證確定)，即上下模具角度為64.5。。以保證圖樣要求的V形筋實際成型角度65。。
3、為減少成型後的V形筋的回彈，將上模成型圓角確定為R19.5mm。並保證了圖樣 要求的V形筋實際內側圓角R20mm。 4、將上下模工作面高度分別確定為145mm，108mm。既保證V形筋的尺寸精度，也 利於零件出模。 5、採用數控切割機按展開圖切割下料。 6 、在專用工裝平臺上檢測、校正幾何尺寸，對坯料校平。 7、將V形筋坯料在模具上定位， 一次彎曲成型。 該成型的V形筋用於電站定子機座，如託塊平面布置圖2所示筒體5、託塊3、託 塊3有定位槽4 ;圖3梳狀板平面布置所示筒體上有梳狀板6、安裝孔7。本本發明V形筋 的製造方法，滿足了定子機座壁的圖樣要求。具有成型質量好、精度高、工藝簡單、生產效率 高等優點，可廣泛應用於水輪發電機製造行業。
權利要求
一種水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，加工坯料完成定子機座壁V形筋的成型加工，其特徵是定子機座V形筋加工方法包括1)根據V形筋的成型參數，確定V形筋料坯的長度、寬度參數；2)用數控切割方法切割V形筋的坯料；3)用安裝有成型模具的壓力機或折彎機，一次彎曲成型。
2. 按照權利要求1所述的水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，其特徵是1) 確定V形筋料坯的長度時，坯料展開長度為中性層半徑0. 90-0. 95倍；2) 成型模具的角度，為V形筋的角度補償-0.5。至-r ;3) 成型模具的彎曲圓角半徑，為V形筋內側彎曲圓角半徑0. 96-0. 99 ;4) 成型模具的工作面高度，上模工作面高度為V形筋高度0. 55-0. 6倍；下模工作面高度為V形筋高度O. 70-0. 75倍。
3. 按照權利要求1所述的水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，其特徵是採用坯料校正工裝方法，對切割後的坯料進行檢測、校平。
全文摘要
本發明涉及一種水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法。本發明屬於水輪發電機技術領域。一種水輪發電機定子機座壁V形筋的製造方法，加工坯料完成定子機座壁V形筋的成型加工，其特徵是定子機座V形筋加工方法包括1.根據V形筋的成型參數，確定V形筋料坯的長度、寬度參數；2.用數控切割方法切割V形筋的坯料；3.用安裝有成型模具的壓力機或折彎機，一次彎曲成型。本發明具有成型質量好、加工精度高、工序簡單、加工方便、節約資金、生產效率高等優點，可廣泛應用於水輪發電機製造行業。
文檔編號H02K15/14GK101707424SQ20091022852
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月13日 優先權日2009年11月13日
發明者呂為理, 楊瑞文, 沈忠麟 申請人:天津市天發重型水電設備製造有限公司