利用氣隔層防止結渣的爐口煙道的製作方法

2023-05-17 17:49:36

利用氣隔層防止結渣的爐口煙道的製作方法
【專利摘要】本發明公開了利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，包括：由爐口垂直段煙道及爐口斜彎段煙道形成的爐口煙道，在爐口垂直段煙道上均勻分布有若干噴口伸入爐口垂直段煙道的第一噴管，在爐口斜彎段煙道氣流迎風面處的爐口斜彎段煙道上均勻分布有若干噴口伸入爐口斜彎段煙道的第二噴管，所有第一噴管及第二噴管分別通過連接管路同時與汽氣總管相連通，汽氣總管同時與蒸汽管及氮氣管相連通，在蒸汽管上設置有能打開或關閉蒸汽管的第一閥門，在氮氣管上設置有能打開或關閉氮氣管的第二閥門，蒸汽管與蒸汽包相連，氮氣管與氮氣儲罐相連。本發明具有能防止煙道內壁結渣的優點。
【專利說明】利用氣隔層防止結渣的爐口煙道

【技術領域】
[0001]本發明涉及利用氣隔層防止結渣的爐口煙道。

【背景技術】
[0002]在煉鋼行業中，目前所使用的爐口煙道包括爐口垂直段煙道與爐口斜彎段煙道，轉爐吹煉過程中產生的煙氣從爐口垂直段煙道下端的進氣口進入爐口煙道、並向上經過爐口斜彎段煙道後，再從爐口斜彎段煙道的出氣口排入除塵系統。這種爐口煙道的缺點是:由於轉爐在吹煉過程產生煙氣中含有大量雜質，當煙氣通過爐口垂直段煙道與爐口斜彎段煙道後，煙氣中的大量雜質極易粘附在爐口垂直段煙道內壁、以及轉爐爐口向上正對著的爐口斜彎段煙道內壁(即爐口斜彎段煙道氣流迎風面)上，同時浮於鋼水表面的鋼渣在轉爐吹煉產生的向上熱氣流的作用下也極易噴濺在爐口垂直段煙道內壁及爐口斜彎段煙道氣流迎風面上，這些鋼渣與煙氣雜質粘附爐口煙道內壁後易結渣，不僅大大降低了爐口煙道的使用壽命，為安全生產埋下了隱患，而且工人處理結渣的勞動強度大。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種能防止煙道內壁結渣的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道。
[0004]為實現上述目的，本發明採用了如下技術方案:所述的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，包括:由爐口垂直段煙道及爐口斜彎段煙道形成的爐口煙道，在爐口垂直段煙道上均勻分布有若干噴口伸入爐口垂直段煙道的第一噴管，在爐口斜彎段煙道氣流迎風面處的爐口斜彎段煙道上均勻分布有若干噴口伸入爐口斜彎段煙道的第二噴管，所有第一噴管及第二噴管分別通過連接管路同時與汽氣總管相連通，汽氣總管同時與蒸汽管及氮氣管相連通，在蒸汽管上設置有能打開或關閉蒸汽管的第一閥門，在氮氣管上設置有能打開或關閉氮氣管的第二閥門，蒸汽管與蒸汽包相連，氮氣管與氮氣儲罐相連。
[0005]進一步地，前述的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，其中:所述第一噴管之間相互交錯分布、並形成若干列第一噴管組；每列第一噴管組同時與一根第一節流直管相連通，所有第一節流直管同時與第一環管相連通，第一環管通過第一連接管與汽氣總管相連通。
[0006]進一步地，前述的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，其中:所述第二噴管之間相互交錯分布、並形成若干列第二噴管組；每列第二噴管組同時與一根第二節流直管相連通，所有第二節流直管同時與第二環管相連通，第二環管通過第二連接管與汽氣總管相連通。
[0007]通過上述技術方案的實施，本發明具有能防止煙道內壁結渣、能延長爐口煙道的使用壽命、生產使用安全性高的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明所述的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0010]如圖1所示，所述的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，包括:由爐口垂直段煙道I及爐口斜彎段煙道2形成的爐口煙道，在爐口垂直段煙道I上均勻分布有若干噴口伸入爐口垂直段煙道I的第一噴管3，在爐口斜彎段煙道氣流迎風面處的爐口斜彎段煙道2上均勻分布有若干噴口伸入爐口斜彎段煙道的第二噴管4，所有第一噴管3及第二噴管4分別通過連接管路同時與汽氣總管5相連通，汽氣總管5同時與蒸汽管6及氮氣管7相連通，在蒸汽管6上設置有能打開或關閉蒸汽管6的第一閥門8，在氮氣管7上設置有能打開或關閉氮氣管7的第二閥門9，蒸汽管6與蒸汽包10相連，氮氣管7與氮氣儲罐11相連；在本實施例中，所述第一噴管3之間相互交錯分布、並形成若干列第一噴管組；每列第一噴管組同時與一根第一節流直管12相連通，所有第一節流直管12同時與第一環管13相連通，第一環管13通過第一連接管14與汽氣總管5相連通，這種管道分布結構簡單，安裝維修方便；在本實施例中，所述第二噴管4之間相互交錯分布、並形成若干列第二噴管組；每列第二噴管組同時與一根第二節流直管15相連通，所有第二節流直管15同時與第二環管16相連通，第二環管16通過第二連接管17與汽氣總管5相連通，這種管道分布結構簡單，安裝維修方便；
本發明的工作原理如下:在轉爐吹煉前，打開蒸汽管6上的第一閥門8，使蒸汽包10中的蒸汽通過蒸汽管6進入汽氣總管5，同時打開氮氣管7上的第二閥門9，使氮氣儲罐11中的氮氣通過氮氣管7進入汽氣總管5，蒸汽與氮氣同時進入汽氣總管5後會混合形成汽氣混合氣體，汽氣混合氣體會依次沿著第一連接管14、第一環管13、第一節流直管12進入各第一噴管3，再從第一噴管3的噴口噴入爐口垂直段煙道I，所有第一噴管3噴口噴出的汽氣混合氣體會在爐口垂直段煙道I內壁上形成氣隔層；同時汽氣混合氣體也會依次經第二連接管17、第二環管16、第二節流直管15進入各第二噴管4，再從第二噴管4的噴口噴入爐口斜彎段煙道2，所有第二噴管4噴口噴出的汽氣混合氣體會在爐口斜彎段煙道氣流迎風面形成氣隔層；由汽氣混合氣體形所的氣隔層不僅能對爐口煙道內壁進行適當冷卻，避免爐口煙道始終處於高溫的惡劣工況下，進而延長了爐口煙道的使用壽命，而且由汽氣混合氣體形成的氣隔層的氣體流速快，這樣在轉爐吹煉過程中，當含有大量雜質的煙氣衝刷爐口垂直段煙道I內壁及爐口斜彎段煙道氣流迎風面時，煙氣雜質會被氣隔層所阻擋而不會粘附在爐口垂直段煙道I內壁及爐口斜彎段煙道氣流迎風面上，同時浮於鋼水表面的鋼渣在轉爐吹煉產生的向上熱氣流的作用下向上噴濺時，鋼渣也會被氣隔層所阻擋而不會粘附在爐口垂直段煙道I內壁及爐口斜彎段煙道氣流迎風面上，從而有效避免這些鋼渣與煙氣雜質粘附爐口煙道內壁而發生結渣現象，進而大大延長了爐口煙道的使用壽命，提高了爐口煙道的生產使用安全性，也大大降低了工人勞動強度。
【權利要求】
1.利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，包括:由爐口垂直段煙道及爐口斜彎段煙道形成的爐口煙道，其特徵在於:在爐口垂直段煙道上均勻分布有若干噴口伸入爐口垂直段煙道的第一噴管，在爐口斜彎段煙道氣流迎風面處的爐口斜彎段煙道上均勻分布有若干噴口伸入爐口斜彎段煙道的第二噴管，所有第一噴管及第二噴管分別通過連接管路同時與汽氣總管相連通，汽氣總管同時與蒸汽管及氮氣管相連通，在蒸汽管上設置有能打開或關閉蒸汽管的第一閥門，在氮氣管上設置有能打開或關閉氮氣管的第二閥門，蒸汽管與蒸汽包相連，氮氣管與氮氣儲罐相連。
2.根據權利要求1所述的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，其特徵在於:所述第一噴管之間相互交錯分布、並形成若干列第一噴管組；每列第一噴管組同時與一根第一節流直管相連通，所有第一節流直管同時與第一環管相連通，第一環管通過第一連接管與汽氣總管相連通。
3.根據權利要求1所述的利用氣隔層防止結渣的爐口煙道，其特徵在於:所述第二噴管之間相互交錯分布、並形成若干列第二噴管組；每列第二噴管組同時與一根第二節流直管相連通，所有第二節流直管同時與第二環管相連通，第二環管通過第二連接管與汽氣總管相連通。
【文檔編號】C21C5/40GK104357612SQ201410637895
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】楊明軒, 陳建新 申請人:江蘇永鋼集團有限公司