一種工業廢水處理的方法與流程
2023-05-17 09:49:41 2
本發明涉及廢水處理領域，具體涉及一種工業廢水的處理方法。
背景技術：
目前，我國醫藥化工廢水處理的主體工藝為微生物處理工藝，微生物處理工藝是通過微生物菌落的新陳代謝作用將廢水中的有機汙染物分解,微生物從中攝取糖、蛋白質、脂肪、澱粉及其它低分子化合物，並在有氧的環境中將低分子有機物氧化分解成co2和h2o的過程。但醫藥化工廢水中常存在一定量的生物抑制性汙染物，特別是殺菌消炎類藥物的生產企業，生物抑制性汙染物抑制了廢水處理系統中起關鍵作用的微生物菌落生長，以至於很大程度的影響了微生物處理工藝的處理效果。高效催化氧化設備作為醫藥化工類廢水處理的預處理設備，可破壞廢水中的生物抑制性汙染物結構，提高廢水的可生化性。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種工業廢水處理方法，解決目前的工業廢水處理效果不好，難以抑制廢水中的生物抑制性汙染物結構的問題。
為解決上述的技術問題，本發明採用以下技術方案：
一種工業廢水的處理方法，包括以下步驟：
步驟一：將工業廢水引入混凝氣浮反應池中進行混凝氣浮反應；
步驟二：將混凝氣浮反應完成的廢水引入中間水箱存放，通過提升泵提升至臭氧接觸氧化塔中進行臭氧接觸反應；
步驟三：將臭氧接觸反應後的廢水引入高效催化氧化槽中進行催化氧化反應；
步驟四：將經過催化氧化反應後的廢水引入高效沉澱池中進行沉澱，沉澱後的清水用於循環利用，沉澱後的汙泥排放至廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理。
本發明中廢水經過提升進入混凝氣浮池中進行混凝氣浮反應，通過加藥口加入藥液進行反應，並通過溶氣氣浮作用將廢水中的懸浮物質分離出來，氣浮浮渣進入廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理，混凝氣浮池的出水自流進入中間水箱暫存供提升泵提升進入臭氧接觸氧化塔。去除懸浮後的廢水通過逆流方式在臭氧接觸氧化塔中與專用臭氧發生器產生的臭氧充分接觸反應，通過臭氧的強氧化性分解廢水中的汙染物。臭氧接觸氧化塔出水自流進入高效催化氧化槽。高效催化氧化槽內設置大量的鐵屑渣，廢水自流進入高效催化氧化槽，在酸性條件下並且在高效催化氧化槽特定深度內投加定量的h2o2，使廢水中的汙染物在fe2+催化劑作用下，被h2o2產生的活潑氫氧自由基引發和傳播自由基鏈反應，加快有機物和還原性物質的氧化。高效催化氧化槽出水自流進入高效沉澱池中，通過在管道混合器內投加一定量的ca(oh)2溶液將廢水中和後沉澱，沉澱汙泥定期排放至廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理。
作為優選，步驟一中混凝氣浮反應池中加入ph調節藥劑進行調節工業廢水的ph值。
作為優選，步驟二中的臭氧接觸氧化塔連接臭氧發生器。
作為優選，步驟三中的高效催化氧化槽中加入鐵屑渣，所述鐵屑渣的厚度為1cm。
作為優選，步驟三中還加入過氧化氫溶液，所述過氧化氫溶液的濃度為50%。
作為優選，步驟四中的高效沉澱池為斜板沉澱池，斜板沉澱池的下方設置混凝劑投加管道，所述混凝劑投加管道連接混凝劑投加器，所述混凝劑的加入量為每升廢水加入100mg混凝劑。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
通過本發明的方法能夠解決提高汙水的處理效果，有效抑制廢水中的生物抑制性汙染物的結構。
本發明中廢水經過提升進入混凝氣浮池中進行混凝氣浮反應，通過加藥口加入藥液進行反應，並通過溶氣氣浮作用將廢水中的懸浮物質分離出來，氣浮浮渣進入廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理，混凝氣浮池的出水自流進入中間水箱暫存供提升泵提升進入臭氧接觸氧化塔。去除懸浮後的廢水通過逆流方式在臭氧接觸氧化塔中與專用臭氧發生器產生的臭氧充分接觸反應，通過臭氧的強氧化性分解廢水中的汙染物。臭氧接觸氧化塔出水自流進入高效催化氧化槽。高效催化氧化槽內設置大量的鐵屑渣，廢水自流進入高效催化氧化槽，在酸性條件下並且在高效催化氧化槽特定深度內投加定量的h2o2，使廢水中的汙染物在fe2+催化劑作用下，被h2o2產生的活潑氫氧自由基引發和傳播自由基鏈反應，加快有機物和還原性物質的氧化。高效催化氧化槽出水自流進入高效沉澱池中，通過在管道混合器內投加一定量的ca(oh)2溶液將廢水中和後沉澱，沉澱汙泥定期排放至廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理。
本發明採用臭氧氧化技術和催化氧化技術相結合，具有高效催化氧化性。避免採用單一技術導致處理設備高投資難以廣泛運用。
本發明的臭氧接觸氧化塔採用逆流接觸形式，將臭氧進氣口與氧化塔出水口設置於氧化塔底部，使廢水與臭氧充分接觸反應，提高了臭氧利用率。
本發明的氧化槽分格設計，底部連通，增加廢水在氧化槽中的接觸停留時間，避免短流；採用鐵屑渣作催化劑，避免氧化反應槽板結堵塞；特定深度投加定量的h2o2，可提高h2o2利用率，降低運行藥劑成本。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
一種工業廢水的處理方法，包括以下步驟：
步驟一：將工業廢水引入混凝氣浮反應池中進行混凝氣浮反應；
步驟二：將混凝氣浮反應完成的廢水引入中間水箱存放，通過提升泵提升至臭氧接觸氧化塔中進行臭氧接觸反應；
步驟三：將臭氧接觸反應後的廢水引入高效催化氧化槽中進行催化氧化反應；
步驟四：將經過催化氧化反應後的廢水引入高效沉澱池中進行沉澱，沉澱後的清水用於循環利用，沉澱後的汙泥排放至廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理。
本發明中廢水經過提升進入混凝氣浮池中進行混凝氣浮反應，通過加藥口加入藥液進行反應，並通過溶氣氣浮作用將廢水中的懸浮物質分離出來，氣浮浮渣進入廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理，混凝氣浮池的出水自流進入中間水箱暫存供提升泵提升進入臭氧接觸氧化塔。去除懸浮後的廢水通過逆流方式在臭氧接觸氧化塔中與專用臭氧發生器產生的臭氧充分接觸反應，通過臭氧的強氧化性分解廢水中的汙染物。臭氧接觸氧化塔出水自流進入高效催化氧化槽。高效催化氧化槽內設置大量的鐵屑渣，廢水自流進入高效催化氧化槽，在酸性條件下並且在高效催化氧化槽特定深度內投加定量的h2o2，使廢水中的汙染物在fe2+催化劑作用下，被h2o2產生的活潑氫氧自由基引發和傳播自由基鏈反應，加快有機物和還原性物質的氧化。高效催化氧化槽出水自流進入高效沉澱池中，通過在管道混合器內投加一定量的ca(oh)2溶液將廢水中和後沉澱，沉澱汙泥定期排放至廢水處理系統汙泥脫水幹化處理後外運做無害化處理。
步驟一中混凝氣浮反應池中加入ph調節藥劑進行調節工業廢水的ph值。
步驟二中的臭氧接觸氧化塔連接臭氧發生器。
步驟三中的高效催化氧化槽中加入鐵屑渣，所述鐵屑渣的厚度為1cm。
步驟三中還加入過氧化氫溶液，所述過氧化氫溶液的濃度為50%。
步驟四中的高效沉澱池為斜板沉澱池，斜板沉澱池的下方設置混凝劑投加管道，所述混凝劑投加管道連接混凝劑投加器，所述混凝劑的加入量為每升廢水加入100mg混凝劑。
儘管這裡參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。