一種耐候性強的電纜料及其製備方法

2023-05-17 19:34:06

一種耐候性強的電纜料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐候性強的電纜料，由下列重量份的原料製成：炭黑25-30、松節油3-5、2，5-二甲基-2，5-二（苯甲醯過氧）基己烷2-3、SEBS4-6、二茂鐵4-5、2，5-雙（特丁基過氧化）-2，5-二甲基-3-己炔4-6、抗氧劑DNP1-2、氫氧化鎂3-6、高分子量高壓聚乙烯3-5、環烷酸鈷5-7、丁基橡膠40-50、納米氧化鎂2-4、聚丙烯6-8、聚氯乙烯樹脂8-12、助劑8-12；本發明的電纜料利用添加的SEBS等加工原料，增加了電纜料的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性以及提供了優異的力學性能，同時具備了低成本的優點。
【專利說明】一種耐候性強的電纜料及其製備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜料的【技術領域】，特別涉及一種耐候性強的電纜料及其製備方法。

【背景技術】
[0002]電纜料是絕緣材料的主要應用領域，目前隨著通信領域的不斷發展，對電纜料的市場需求越來越大，同時對電纜料的性能要求也越來越高，如無滷電纜料、高壓絕緣電纜料、內外屏蔽電纜料等。而國內生產的電纜料大多為普通PVC電纜料和PE電纜料，不僅在抗阻燃、耐熱耐老化等性能上較差，對環境也有不小的汙染，損害了人們的健康。為此本發明人設計了新的電纜料配方，對電纜料的性能加以改進，以符合市場對高性能電纜料的需求。


【發明內容】

[0003]本發明彌補了現有技術的不足，提供一種耐候性強的電纜料及其製備方法。
[0004]本發明的技術方案如下:
本發明電纜料由下列重量份的原料製成:炭黑25-30、松節油3-5、2，5_ 二甲基-2，5- 二 (苯甲醯過氧)基己烷2-3、SEBS 4-6、二茂鐵4-5、2，5-雙(特丁基過氧化)-2，5- 二甲基-3-己炔4-6、抗氧劑DNP 1-2、氫氧化鎂3_6、高分子量高壓聚乙烯3_5、環烷酸鈷5_7、丁基橡膠40-50、納米氧化鎂2-4、聚丙烯6-8、聚氯乙烯樹脂8_12、助劑8_12 ；
所述助劑由下列重量份的原料製成:珍珠粉2-4、2_硫醇基苯駢咪唑1-3、硅藻泥25-35、纖維石膏粉6-10、凡士林5-6、氯化亞錫2_3、矽凝膠2_3、季戊四醇硬脂酸酯2_5、活性白土 15-20、甘油三醋酸酯4-6、聚六亞甲基胍3-4 ;其製備方法是將硅藻泥、活性白土混合後置於500-60(TC下高溫煅燒2-4小時，再將所得煅燒產物與珍珠粉、纖維石膏粉、氯化亞錫、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯駢咪唑、聚六亞甲基胍混合併高速研磨4-6分鐘，將所得研磨產物加入到矽凝膠與凡士林的共混液中攪拌打漿20-40分鐘，再將所得混合物在60-80°C下烘乾，並精細研磨成粉末，過240-300目篩即得。
[0005]所述電纜料的製備的具體步驟如下:
(1)將炭黑、松節油、SEBS、聚丙烯、聚氯乙烯樹脂、二茂鐵、抗氧劑DNP、氫氧化鎂、高分子量高壓聚乙烯置於高速混合機中混勻物料，備用；
(2)將丁基橡膠置於密煉機中進行3-5分鐘的煉膠，完畢後待密煉膠冷卻後將步驟I所得混合物料加入到密煉機中，先於55-65°C混煉4-6分鐘，再將溫度升至90-110°C繼續混煉4-5分鐘，將所得物料冷卻後取出備用；
(3)將2,5-雙(特丁基過氧化)_2，5- _■甲基-3_己塊、環燒酸鑽、2, 5- _■甲基-2, 5- _.(苯甲醯過氧)基己烷、納米氧化鎂、步驟2所得物料以及剩餘物料混合，加入到雙螺杆擠出機中擠出造粒，雙螺杆擠出機的螺杆長徑比為32:1-44:1，轉速為450-500轉/分；
(4)將步驟3所得顆粒經檢驗篩選、包裝入庫即可。
[0006]本發明的有益效果: 本發明的電纜料利用添加的SEBS等加工原料，增加了電纜料的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性以及提供了優異的力學性能，同時具備了低成本的優點。
[0007]助劑的添加能有效的改良電纜料製品的性能，添加的季戊四醇硬脂酸酯能夠增加整個體系的熱穩定性，聚六亞甲基胍的添加能夠增加電纜料產品的抑菌性，大大加強了最終電纜料成品的使用價值。
具體實施方案
[0008]下面結合以下【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述:
稱取下列重量份(kg)的原料製成:炭黑25、松節油4、2，5_ 二甲基-2，5-二(苯甲醯過氧)基己烷2、SEBS 5、二茂鐵4、2，5-雙(特丁基過氧化)-2，5-二甲基-3-己炔5、抗氧劑DNP 1、氫氧化鎂4、高分子量高壓聚乙烯4、環烷酸鈷6、丁基橡膠45、納米氧化鎂3、聚丙烯7、聚氯乙烯樹脂10、助劑10 ；
所述助劑由下列重量份(kg)的原料製成:珍珠粉3、2_硫醇基苯駢咪唑2、硅藻泥30、纖維石膏粉8、凡士林5、氯化亞錫2、矽凝膠2、季戊四醇硬脂酸酯4、活性白土 18、甘油三醋酸酯5、聚六亞甲基胍3 ;其製備方法是將硅藻泥、活性白土混合後置於550°C下高溫煅燒3小時，再將所得煅燒產物與珍珠粉、纖維石膏粉、氯化亞錫、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯駢咪唑、聚六亞甲基胍混合併高速研磨5分鐘，將所得研磨產物加入到矽凝膠與凡士林的共混液中攪拌打漿30分鐘，再將所得混合物在70°C下烘乾，並精細研磨成粉末，過270目篩即得。
[0009]所述電纜料的製備的具體步驟如下:
(1)將炭黑、松節油、SEBS、聚丙烯、聚氯乙烯樹脂、二茂鐵、抗氧劑DNP、氫氧化鎂、高分子量高壓聚乙烯置於高速混合機中混勻物料，備用；
(2)將丁基橡膠置於密煉機中進行4分鐘的煉膠，完畢後待密煉膠冷卻後將步驟I所得混合物料加入到密煉機中，先於60°C混煉5分鐘，再將溫度升至100°C繼續混煉4分鐘，將所得物料冷卻後取出備用；
(3)將2,5-雙(特丁基過氧化)_2，5- _■甲基-3_己塊、環燒酸鑽、2, 5- _■甲基-2, 5- _.(苯甲醯過氧)基己烷、納米氧化鎂、步驟2所得物料以及剩餘物料混合，加入到雙螺杆擠出機中擠出造粒，雙螺杆擠出機的螺杆長徑比為38:1，轉速為500轉/分；
(4)將步驟3所得顆粒經檢驗篩選、包裝入庫即可。
[0010]經測試本發明的電纜料拉伸強度為16.7MPa，斷裂伸長率為362%，氧指數為30%，200°C下靜態熱穩定時間為152分鐘，在120°C X 168h熱空氣老化後拉伸強度變化率小於9.5%，斷裂伸長變化率小於7.6%。
【權利要求】
1.一種耐候性強的電纜料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成:炭黑25-30、松節油3-5、2，5-二甲基-2，5-二(苯甲醯過氧)基己烷2-3、SEBS 4-6、二茂鐵4_5、2，5-雙(特丁基過氧化)_2，5- 二甲基-3-己炔4-6、抗氧劑DNP 1_2、氫氧化鎂3_6、高分子量高壓聚乙烯3_5、環燒酸鈷5_7、丁基橡I父40-50、納米氧化續2_4、聚丙烯6_8、聚氯乙烯樹脂8_12、助劑 8-12 ； 所述助劑由下列重量份的原料製成:珍珠粉2-4、2_硫醇基苯駢咪唑1-3、硅藻泥25-35、纖維石膏粉6-10、凡士林5-6、氯化亞錫2_3、矽凝膠2_3、季戊四醇硬脂酸酯2_5、活性白土 15-20、甘油三醋酸酯4-6、聚六亞甲基胍3-4 ;其製備方法是將硅藻泥、活性白土混合後置於500-60(TC下高溫煅燒2-4小時，再將所得煅燒產物與珍珠粉、纖維石膏粉、氯化亞錫、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯駢咪唑、聚六亞甲基胍混合併高速研磨4-6分鐘，將所得研磨產物加入到矽凝膠與凡士林的共混液中攪拌打漿20-40分鐘，再將所得混合物在60-80°C下烘乾，並精細研磨成粉末，過240-300目篩即得。
2.根據權利要求書I所述的耐候性強的電纜料，其特徵在於，製備方法的具體步驟如下: (1)將炭黑、松節油、SEBS、聚丙烯、聚氯乙烯樹脂、二茂鐵、抗氧劑DNP、氫氧化鎂、高分子量高壓聚乙烯置於高速混合機中混勻物料，備用； (2)將丁基橡膠置於密煉機中進行3-5分鐘的煉膠，完畢後待密煉膠冷卻後將步驟I所得混合物料加入到密煉機中，先於55-65°C混煉4-6分鐘，再將溫度升至90-110°C繼續混煉4-5分鐘，將所得物料冷卻後取出備用； (3)將2,5-雙(特丁基過氧化)_2，5- _■甲基-3_己塊、環燒酸鑽、2, 5- _■甲基-2, 5- _.(苯甲醯過氧)基己烷、納米氧化鎂、步驟2所得物料以及剩餘物料混合，加入到雙螺杆擠出機中擠出造粒，雙螺杆擠出機的螺杆長徑比為32:1-44:1，轉速為450-500轉/分； (4)將步驟3所得顆粒經檢驗篩選、包裝入庫即可。
【文檔編號】C08K3/04GK104327394SQ201410597708
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】王衛東, 白福全, 陸勤瓊, 梅章文, 張勁松, 孟亮, 柳冰, 吳業俊, 施俊峰 申請人:安徽電信器材貿易工業有限責任公司