循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置的製作方法
2023-05-17 01:13:11
本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置。
背景技術：
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面對鍋爐落渣管的頻繁堵渣，為了保證機組的安全穩定運行，只能靠人工在落渣管預留的捅渣口上，使用鐵筋進行捅渣作業，由於爐內物料層正壓運行，一旦落渣管堵渣部位被疏通以後，捅渣人員疏通堵塞排渣管造成排渣系統周邊文明生產環境惡化、維護費用升高的同時，大量紅渣就會沿著捅渣口的路徑向外界噴出，也存在捅渣人員燙傷隱患。在加上作業空間狹小，很容易出現作業人員人身安全問題。
技術實現要素：
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本實用新型的目的是提供一種循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
一種循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，其組成包括：落渣管和鍋爐固定鋼梁，所述的鍋爐固定鋼梁分別與落渣管和固定標板連接，所述的固定標板通過螺栓組件與彈簧吊梁連接，所述的彈簧吊梁與吊杆連接，所述的吊杆的一端與吊耳連接，所述的吊耳安裝在吊掛的兩端，所述的吊掛與橫向固定支架焊接，所述的落渣管豎直結構下端通過螺栓與法蘭連接，所述的落渣管豎直結構的外弧面上焊接有夾板，所述的夾板為兩個半圓形結構夾板。
所述的循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的吊杆上設置有鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置為調節彈簧緊力裝置。
所述的循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的落渣管外直徑為754mm。
所述循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的排渣管上部傾斜段結構與水平方向的夾角為65°。
本實用新型的有益效果：
1.本實用新型循環流化床鍋爐採用褲襠叉結構設計，在爐膛褲襠叉兩側各布置4個落渣管，每個落渣管外直徑為754mm，內部灌注保溫材料及耐火澆築量，落渣管內通徑為250mm。灰渣通過手動閘板閥排放到位於燃燒室下面的8個滾筒式冷渣器，冷渣器使渣溫在冷渣器出口處能達到150℃以下。在冷渣器出口，灰渣被輸送系統收集。
本實用新型對爐內排渣口進行了坡度改造，加大排渣管傾斜管段的傾斜角度，來防止排渣管堵渣。現將原來排渣管上部傾斜段與水平方向夾角由40°增大至65°，達到便於鍋爐運行期間排渣的目的，原排渣口500mm平直段進行有坡度澆築，最大垂直下降距離350mm，考慮到下降越多會將原改造前的坡度段長度按比例減小越多，取了中間值，及原水平段最大下降值350mm，形成坡度角為70°。中間角度連接處採用無拱起平滑過渡，整體工藝美觀；排渣口兩側臺階進行沿根部斜向切割，變相提高排渣口入口排渣空間。
本實用新型鍋爐8個落渣管的增大排渣坡度的改造，可以大大的減少鍋爐落渣管的堵渣次數，甚至可以杜絕循環流化床鍋爐的排渣不暢的問題，避免了捅渣過程中，灰渣外漏，很好的改善了鍋爐零米的工作環境。
附圖說明：
附圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式：
實施例1：
一種循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，其組成包括：落渣管1和鍋爐固定鋼梁2，所述的鍋爐固定鋼梁分別與落渣管和固定標板3連接，所述的固定標板通過螺栓組件與彈簧吊梁4連接，所述的彈簧吊梁與吊杆5連接，所述的吊杆的一端與吊耳6連接，所述的吊耳安裝在吊掛7的兩端，所述的吊掛與橫向固定支架8焊接，所述的落渣管豎直結構下端通過螺栓與法蘭9連接，所述的落渣管豎直結構的外弧面上焊接有夾板10，所述的夾板為兩個半圓形結構夾板。
實施例2：
根據實施例1所述的循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的吊杆上設置有鎖緊裝置11，所述的鎖緊裝置為調節彈簧緊力裝置。
實施例3：
根據實施例1或2所述的循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的落渣管外直徑為754mm。
實施例4：
根據實施例1或2或3所述循環流化床鍋爐落渣管防堵渣裝置，所述的排渣管上部傾斜段結構與水平方向的夾角為65°。
實施例5:
(1)排渣管主體高強耐磨耐火內襯採用真空自流澆注的施工方法，耐火內襯表面光滑，最大程度降低表面掛渣的可能性；在保證耐火內襯具有高強度和高耐磨性的前提下，還可以顯著降低耐火襯內部的氣孔率，增加耐火內襯的緻密度，使得耐火內襯的耐磨性能進一步提高。
真空自流澆注的主要過程：將模具固定在真空室中。拌合好的澆注料倒入模具中，將真空室封閉，啟動真空泵抽氣，達到預定的真空度，然後開始振動成型。振動過程中在規定的時間內繼續抽真空，保持真空室內真空度水平。
真空自流澆注結束後，按照工藝要求進行養護、烘烤。
真空澆注工藝的特點：一是採用自流性能優良的耐火澆注料，使得澆注過程順暢進行。二是澆注過程抽真空，加快了拌合好的耐火澆注料中空氣的排出，降低了耐火襯內部的氣孔率，有效提高耐火襯的緻密度，使得耐火襯的耐磨性能進一步提高。三是真空澆注工藝對於耐火澆注料的其它物理化學性能及使用沒有不良影響。
排渣管主體分為上部傾斜段、中段、下部垂直段（每段以法蘭形式連接），其中落渣管中段、下部垂直段、金屬部分的製作、高強耐磨耐火及保溫內襯的澆注和烘烤、金屬部分防腐等施工可在賣方廠內完成，再送至買方生產現場指導組裝，完成新落渣管與鍋爐爐膛排渣管、冷渣器連接。這樣可以有效保證耐火內襯的施工質量的穩定。
排渣管主體高強耐磨耐火內襯採用自流澆注的施工方法，耐火內襯表面光滑，最大程度降低表面掛渣的可能性；在保證耐火內襯具有高強度和高耐磨性的前提下，還可以增加耐火內襯的緻密度，使得耐火內襯的耐磨性能進一步提高。
排渣管主體的上部傾斜段、中段、下部垂直段採用法蘭連接，耐火內襯之間塗抹耐火膠泥密封，安裝施工方便。
落渣管上部傾斜段與鍋爐本體密封盒連接部位（以圖中標註法蘭為界），由施工方在現場澆注和焊接製作，並且賣方負責指導澆注鍋爐本體與密封盒部位的高強耐磨耐火內襯。
落渣管上部傾斜段（與鍋爐本體密封盒連接管）圓筒Φ754×8，材質為Q235-A熱軋鋼板。落渣管的一端與鍋爐密封盒焊接連接，另一端與中段採用法蘭連接，整體與水平夾角為65°。內襯施工一層厚度100mm的輕質保溫料，最後立模澆注厚度144mm自流式剛玉澆注料+G，內襯施工前，按環向均布焊接4件Y225抓釘。彎管內襯施工時，端管口澆注全厚自流式剛玉澆注料+G，即厚度244mm。密封盒部位內襯施工，該部位抓釘及保溫層施工時，從下向上進行逐步焊接及保溫層施工，最後立模整體振搗澆注自流式剛玉澆注料+鋼纖維，保證管道內淨Φ250mm。
連接管及密封盒部位，模板預先進行放樣組裝，模板安裝時，四周加固支撐，防止模板澆注位移。排渣口爐膛內無法澆注時，使用剛玉莫來石耐磨可塑料進行收口。爐內排渣口500mm平直段進行坡度改造以現場實際情況為準，在保證最小耐磨、保溫層極限值前提下，進行最大坡度（水平夾角70°）改造，同時應當擴大密封盒，設計將密封盒向下延伸200mm。預計原排渣口側平直段端點垂直下移870mm。在連接管及彎頭部位下方支澆築密封盒灌澆注料，彌補澆注料坡度改造造成的耐磨及保溫層減薄損失。排渣口彎頭背彎處安裝45º捅渣口，捅渣口外安裝自製防噴渣裝置。
落渣管中段圓筒Φ754×8，材質為Q235-A熱軋鋼板。落渣管中段一端與上部傾斜段採用法蘭連接，另一端與下部垂直段採用法蘭連接，夾角為155°。內襯施工一層厚度100mm的輕質保溫料，最後立模澆注厚度144mm自流式剛玉澆注料+G，內襯施工前，按環向均布焊接4件Y225抓釘。彎管內襯施工時，端管口澆注全厚自流式剛玉澆注料+G，即厚度244mm。
落渣管下部垂直段圓筒Φ426×10，材質為Q235-A熱軋鋼板。耐磨澆注排渣管直管段內部澆注料厚度為70mm（全部為耐磨耐火澆注層），直管段整體長度2500mm（下部預留200mm材質2520耐磨耐熱鋼與三維膨脹節對接），管段內徑266mm保持了落渣管一體性。解決落渣管外表面溫度過高、燒紅、開焊斷裂隱患。