複雜形狀塑件的注射成型模具的製作方法
2023-05-17 14:45:36
專利名稱：複雜形狀塑件的注射成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用來製造複雜形狀塑件的注射成型模具，尤其是指一種用來製造具有內螺紋的複雜形狀塑件的注射成型模具。
背景技術：
通常，注射成型模具具有一個型腔，型腔的形狀與產品的形狀相對應。為了能夠把在型腔中製作好的產品從模具中取出，模具一般由多個可相互分離的模塊組合而成。
在成型具有內螺紋的塑件產品時，塑件產品的內螺紋與螺紋成型模塊嚙合在一起，為便於將具有內螺紋的塑件產品從模具中取出，模具的一部分模塊設定為可旋轉的機構，以旋轉塑件產品或螺紋成型模塊，而將二者分離。1998年7月7日授權公告的美國專利第5,776,521號即揭露了這樣一種注射成型模具，其包含一具有外螺紋的固定模塊；一包圍固定模塊的外螺紋部分的母模，合模時，母模內壁與固定模塊間形成一型腔，供熔融塑料射入而成型塑件產品；一可旋轉套管環繞固定模塊，且套管末端咬住型腔內的塑件產品；嚙合連動的齒條、小齒輪及大齒輪驅動套管旋轉，套管的外螺紋與一螺母嚙合，使套管旋轉時同時沿固定模塊的軸向移動；套管的旋轉帶動塑件產品旋轉，因此塑件產品從固定模塊的螺紋上旋開以便於將其從模具中頂出。
由於上述注射成型模具中塑件產品的旋轉是由套管未端咬住塑件產品而帶動的，將不可避免的在塑件產品端面上留下若干嵌痕，影響產品外觀。而且，由於塑件產品的旋轉驅動機構包括了齒條、小齒輪、大齒輪、套筒及螺母等，因而，該注射成型模具結構相當複雜，生產成本高。再者，這種現有模具僅適用於製造模具分模方向與螺紋軸線方向一致且外形簡單的塑件產品，當模具分模方向與螺紋軸線方向不一致時，塑件產品無法旋轉，當塑件產品除具有內螺紋部分外還具有其它複雜外形的部分時，也不可輕易旋轉，如，當所需成型的塑件產品如圖7所示，具有複雜的外形，且分模方向A與螺紋軸線方向B垂直，現有技術將無能為力。
有鑑於上述現有技術所產生的問題，本案實用新型人遂以從事該行業多年的經驗，並本著精益求精的精神，積極研究改良，遂有本實用新型『複雜形狀塑件的注射成型模具』的產生。
實用新型內容本實用新型的主要目的在於提供一種用來製造具有內螺紋的複雜形狀塑件的注射成形模具，分模時，以側向旋出螺紋成型螺杆，及側向抽出部分成型模塊，以方便複雜形狀的塑件從模具中取出。
為達到上述目的，本實用新型提供一種複雜形狀塑件的注射成型模具，包括一固定模；一母模，設置於固定模下方，具有貫穿母模的第二穿孔；一公模，設置於母模下方，公模頂部設有向上開口的滑槽；第一滑動機構，包括第一滑塊及第一斜撐銷，第一滑塊收容在滑槽中，第一滑塊具有套筒並開設有斜導孔及連通套筒並與套筒同軸的第一軸孔，第一斜撐銷固定於固定模並穿過第二穿孔及斜導孔，第一斜撐銷於適當處有一彎折，可與斜導孔配合抵推第一滑塊沿滑槽移動；第二滑動機構，包括第二滑塊及第二斜撐銷，第二滑塊收容在滑槽中，第二滑塊開設有梯形孔及第二軸孔，第二軸孔與第一軸孔在同軸線上，第二滑塊的一側具有一斜面，另一側開設有成型空間，成型空間連通第二軸孔，第二斜撐銷固定於母模並穿過梯形孔，第二斜撐銷於適當處有一彎折，可與梯形孔配合抵推第二滑塊沿滑槽移動；後跟塊，固定於母模，後跟塊開設有向下開口的收容槽，合模狀態下收容套筒，後跟塊對應第二滑塊的斜面處為斜擋面，以在合模注射成型時，抵擋第二滑塊使其不致後退，而在分模時，提供第二滑塊向後滑移的空間；成型螺杆，其一端具有外螺紋，另一端為階級端，中心軸部設有導孔；及轉軸，一端連接外部驅動裝置，另一端為傳動部，轉軸穿過第一軸孔、套筒並進入第二軸孔，傳動部插入成型螺杆的導孔以帶動成型螺杆旋轉，成型螺杆的外螺紋部分伸入成型空間形成型腔，合模注射成型時，第一滑塊的套筒抵擋成型螺杆的階級端防止成型螺杆後退，而在分模時，第一滑塊後移，提供成型螺杆旋出的空間。
本實用新型的有益效果是，通過本實用新型第一滑動機構的設計，可以側向旋出螺紋成型螺杆，通過第二滑動機構的設計，可以側向抽出內螺紋部分的成型模塊，從而方便具有複雜形狀的塑件從模具中脫出，因而所成型的產品表面無任何損傷，且該模具結構簡單，節約製造成本及維護費用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。
圖1為本實用新型複雜形狀塑件的注射成型模具的立體分解圖。
圖2為本實用新型複雜形狀塑件的注射成型模具的部分模塊的立體圖。
圖3A、圖3B為本實用新型複雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，此時本實用新型的模具處於合模狀態下。
圖4A、圖4B為本實用新型複雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，顯示本實用新型的模具處於分模過程的中間狀態。
圖5A、圖5B為本實用新型複雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，顯示本實用新型的模具處於分模過程的又一中間狀態。
圖6A、圖6B為本實用新型複雜形狀塑件的注射成型模具的剖視圖，顯示本實用新型的模具處於分模完成狀態。
圖7為一具有內螺紋的複雜形狀的塑料注射成型產品的立體圖。
圖中，2.固定模，3.剝料板，31.第一穿孔，4.母模，41.第二穿孔，5.公模，51.滑槽，6.第一滑動機構，61.第一斜撐銷，63.第一滑塊，631.斜導孔，633.第一軸孔，635.套筒，7.第二滑動機構，71.第二斜撐銷，75.第二滑塊，751.斜面，753.梯形孔，755.第二軸孔，757.成型空間，8.後跟塊，81.收容槽，83.斜擋面，9.成型螺杆，91.外螺紋，93.階級端，95.導孔，10.轉軸，101.傳動部。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容，構造特徵及所達成的目的與功效，以下茲例舉實施例並配合圖式詳予說明，而此實施例僅供說明用，非用以限制本實用新型的範圍。
圖1和圖2顯示了根據本實用新型的複雜形狀塑件的注射成型模具的一個實施例。
圖1為整體結構分解圖，圖2所示為模具的部分成型模塊。
本實用新型的注射成型模具包含有固定模2、剝料板3、母模4、公模5、第一滑動機構6、第二滑動機構7、後跟塊8、成型螺杆9及轉軸10。
剝料板3位於固定模2下方，用於剝去料頭，其一側具有貫穿剝料板3的第一穿孔31。
母模4位於剝料板3下方，其一側具有貫穿母模4的第二穿孔41。
公模5位於母模4下方，公模5頂部設有向上開口的滑槽51。
第一滑動機構6，包括有第一滑塊63及第一斜撐銷61，其中，第一滑塊63收容於滑槽51中，且二者配合使第一滑塊63在滑槽51中僅能前後移動，一套筒635自第一滑塊63的側面延伸出，該第一滑塊63還開設有上下貫穿的斜導孔631及前後貫穿的第一軸孔633，第一軸孔633連通套筒635且與套筒635同軸。第一斜撐銷61通過緊固件固設於固定模2，並穿過第一穿孔31及第二穿孔41，該第一斜撐銷61於適當處設有一彎折，可與斜導孔631配合以抵推第一滑塊63沿滑槽51前後滑動。
第二滑動機構7，位於第一滑動機構6前方，包括有第二滑塊75及第二斜撐銷71，該第二滑塊75收容於滑槽51中，且二者配合使第二滑塊75在滑槽51中僅能前後移動，該第二滑塊75開設有上下貫穿的梯形孔753及前後貫穿的第二軸孔755，第二軸孔755與第一軸孔633在同一軸線上，以供套筒635置入。第二滑塊75的一側為斜面751，另一側開設有成型空間757(見圖3A、圖3B)，該成型空間757連通第二軸孔755。為便於模具加工，本實施例中第二滑塊75由相互嵌合的兩部分組成。第二斜撐銷71通過緊固件固設於母模4上，下端穿過梯形孔753，該第二斜撐銷71於適當處設有一彎折，用以與梯形孔753配合以抵推第二滑塊75沿滑槽51前後滑動。
後跟塊8通過緊固件固設於母模4下端，該後跟塊8開設有一開口向下的收容槽81，用以在合模狀態時容置套筒635。後跟塊8對應第二滑塊75的斜面751處設有斜擋面83，以在合模注射成型時抵擋第二滑塊75使其不致後退，而在分模時，提供第二滑塊75向後滑移的空間。
成型螺杆9的一端具有外螺紋91，另一端為階級端93，中心軸部設有導孔95，在本實施例中，該導孔95的空間形狀是長矩形體，亦可為長三角形體、長六面體等。
轉軸10的一端連接外部驅動裝置，另一端為傳動部101，在本實施例中，該傳動部101的形狀為長矩形，亦可為長三角形體、長六面體等。該轉軸10穿過第一軸孔633、套筒635並進入第二軸孔755，其傳動部101插入成型螺杆9的導孔95內，可帶動成型螺杆9旋轉，成型螺杆的外螺紋91伸入成型空間757形成型腔內，合模注射成型時，第一滑塊63的套筒635抵頂成型螺杆9的階級端93使成型螺杆9不致後退，而在分模時，第一滑塊63後移，提供成型螺杆9旋出的空間。
請參閱圖3A及圖3B，本實用新型的複雜形狀塑件的注射成型模具處於合模狀態，此時，固定模2、剝料板3、母模4及公模5緊密壓合形成一體，設置於第二滑塊75中的成型空間757處於封閉狀態，第一斜撐銷61下壓使得第一滑塊63定位，套筒635因而抵頂成型螺杆9的階級端93，以使外螺紋91容置定位於所述成型空間757內而形成型腔，熔融塑料射入型腔，帶有內螺紋的塑料產品在型腔內形成。
當分模開始時，見圖4A及圖4B，母模4及公模5共同向下運動，其間，第一斜撐銷61的彎折部抵推第一滑塊63向後滑動，第一滑塊63的套筒635遠離成型螺杆9的階級端93，因而階級端93與套筒635間空出轉軸10及成型螺杆9向後旋出的空間。
請參閱圖5A及圖5B，母模4及公模5繼續向下運動，母模4與第一斜撐銷61整體分離，轉軸10在外部驅動裝置帶動下旋轉，並帶動成型螺杆9旋轉及後退，成型螺杆9的外螺紋91從塑料成型件的內螺紋上旋出。再請參閱圖6A及圖6B，當成型螺杆9與塑料成型件完全分離後，公模5開始向下運動，第二滑塊75的斜面751與後跟塊8的斜擋面83之間產生空間，在第二斜撐銷71的彎折部與第二滑塊75內的梯形孔753相遇後，第二斜撐銷71的彎折部抵推第二滑塊75向後滑動，使第二滑塊75脫離塑料成型件。之後，塑料成型件便可輕易從公模5中頂出。
權利要求1.一種複雜形狀塑件的注射成型模具，包含有一固定模，一母模設置於固定模下方，一公模設置於母模下方，其特徵在於所述母模的一側具有貫穿母模的第二穿孔；所述公模頂部設有向上開口的滑槽；該注射成型模具還包括第一滑動機構，第一滑動機構包括第一滑塊及第一斜撐銷，第一滑塊收容在滑槽中，第一滑塊具有套筒並開設有斜導孔及連通套筒並與套筒同軸的第一軸孔，第一斜撐銷固定於固定模並穿過第二穿孔及斜導孔，第一斜撐銷於適當處有一彎折，其與斜導孔配合抵推第一滑塊沿滑槽移動；第二滑動機構，第二滑動機構包括第二滑塊及第二斜撐銷，第二滑塊收容在滑槽中，第二滑塊開設有梯形孔及第二軸孔，第二軸孔與第一軸孔在同軸線上，第二滑塊的一側具有一斜面，另一側開設有成型空間，成型空間連通第二軸孔，第二斜撐銷固定於母模並穿過梯形孔，第二斜撐銷於適當處有一彎折，其與梯形孔配合抵推第二滑塊沿滑槽移動；後跟塊，後跟塊固定於母模，後跟塊開設有向下開口的收容槽，合模狀態下收容套筒，後跟塊對應第二滑塊的斜面處為斜擋面，以在合模注射成型時，抵擋第二滑塊使其不致後退，而在分模時，提供第二滑塊向後滑移的空間；成型螺杆，其一端具有外螺紋，另一端為階級端，中心軸部設有導孔；及轉軸，轉軸一端連接外部驅動裝置，另一端為傳動部，轉軸穿過第一軸孔、套筒並進入第二軸孔，傳動部插入成型螺杆的導孔以帶動成型螺杆旋轉，成型螺杆的外螺紋部分伸入成型空間形成型腔，合模注射成型時，第一滑塊的套筒抵擋成型螺杆的階級端防止成型螺杆後退，而在分模時，第一滑塊後移，提供成型螺杆旋出的空間。
2.如權利要求1所述的複雜形狀塑件的注射成型模具，其特徵在於還包括一剝料板，設置於固定模下方。
專利摘要本實用新型複雜形狀塑件的注射成型模具包括固定模、母模、公模、第一、第二滑動機構、後跟塊、成型螺杆及轉軸。公模設有滑槽；第一滑動機構包括設於滑槽中的第一滑塊及固定於固定模的第一斜撐銷；第二滑動機構包括設於滑槽中的第二滑塊及固定於母模的第二斜撐銷，第二滑塊開設有成型空間；後跟塊固定於母模，抵頂第二滑塊；成型螺杆一端具有外螺紋，插入成型空間；轉軸一端連接外部驅動裝置，另一端連接成型螺杆以帶動其旋轉。分模時，首先第一斜撐銷抵推第一滑塊後移，讓出成型螺杆旋出的空間，然後第二斜撐銷抵推第二滑塊後移，使第二滑塊脫離成型的塑件，以利成型的塑件從公模中頂出。
文檔編號B29C45/26GK2707474SQ20042007125
公開日2005年7月6日 申請日期2004年7月4日 優先權日2004年7月4日
發明者王錦昌, 陳志煜 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業股份有限公司