用於組裝大型電石爐電極殼的設備的製作方法

2023-05-17 15:13:26 2

專利名稱：用於組裝大型電石爐電極殼的設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，尤其涉及一種用於組裝大型電石爐的電極殼的設備。
背景技術：
電石作為重要的化工原料，廣泛地應用在化工、冶金、醫藥等諸多領域。目前，隨著我國經濟的快速發展，電石的需求量也在不斷地增長。過去傳統小型的電石爐已滿足不了市場對電石的需求，大型電石爐應運而生。為了保證大型電石爐穩定生產通常採用自焙燒結電極系統，其中電極殼的組裝是形成良好自焙電極系統的重要保證，其組裝性能的好壞直接影響大型電石爐的生產。現有大型電石爐自培電極用電極殼直徑大，高度大，質量重，沒有專有組裝設備很難實現電極殼的高精度對接。沒有高精度電極殼的對接，就無法形成高精度的自焙電極系統，將導致電石爐無法正常生產。
發明內容針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用於大型電石爐電極殼組裝設備，實現了電極殼高精度對接，提高了電極殼導電性能，減少電極殼在電石生產過程中事故的發生。為了解決現有技術存在的問題，本實用新型設計方案是:—種用於大型電石爐電極殼組裝的設備，包括依次連接的筒狀電極殼，所述電極殼連接處的外圓周上以橫向坐標為中心對稱設置有第一半圓環與第二半圓環，所述第一半圓環沿縱向坐標設置有第一定位半環與第二定位半環，所述第一定位半環與第二定位半環之間設置有至少4組以上的定位裝置，所述第一半圓環兩端分別設置有第一支撐板；所述第二半圓環沿縱向坐標設置有第三定位半環與第四定位半環，所述第三定位半環與所述第四定位半環之間設置有至少4組以上的定位裝置；所述第二半圓環的兩端分別設置有第二支撐板；所述第一支撐板通過螺栓與所述第二支撐板連接。所述定位裝置包括有在其中所述第一半圓環上的兩個定位半環上分別設置有對應的定位孔，所述兩個定位半環之間設置有帶鋼軸的鋼管，所述鋼管上對稱設置有定位擋塊，所述鋼軸的兩端分別通過緊固件與所述第一定位半環、所述第二定位半環連接。所述鋼管還設置有把手。所述鋼管與所述把手之間設置有支架。本實用新型有益效果:電極殼組裝專有設備是用於上下電極殼定位的裝置，即為電極殼連接處的外圓周上以橫向坐標軸為中心對稱設置有兩個半圓環，這兩個半圓環分別由兩個定位半環構成，定位半環上設置對應的定位孔，兩個定位半環之間設置有帶鋼軸的鋼管，鋼軸通過緊固件與兩個定位半環連接，同時鋼管上對稱設置有定位擋塊，用於上下兩個電極殼的定位。還有用於上下電極殼的鎖緊的快開鎖緊裝置，即為兩個半圓環的兩端分別設置有支撐板，支撐板通過螺栓連接。本實用新型能夠保證組裝後的電極殼滿足自焙電極同軸度、垂直度的精度要求，使導電性能得到大幅提高，保證了大型電石爐大功率導電的需求，確保了大型電石爐的穩定生產，減少電石爐事故發生。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的定位裝置結構示意圖。圖3是本實用新型的鎖緊裝置結構示意圖。I一電極殼2—定位裝置3—鎖緊裝置Ia—第一半圓環Ib—第二半圓環al—第一定位環 a2—第二定位環b I—第三定位環b2—第四定位環21—定位擋塊22—鋼管23—定位孔24—鋼軸25—緊固件26—把手27—支架31—第一支撐板32—第二支撐板33—螺栓具體實施方式
結合附圖內容對本實用新型作進一步說明:如圖1、圖3所示，本實用新型提供一種用於大型電石爐電極殼組裝的設備，包括依次連續的筒狀電極殼1，所述電極殼I連接處的外圓周上設置有以橫向坐標為中心對稱的第一半圓環Ia與第二半圓環Ib,所述第一半圓環Ia沿縱向坐標設置有第一定位半環al與第二定位半環a2，所述第一定位半環al與第二定位半環a2之間設置有不少於4組的定位裝置2 ;所述第二半圓環Ib沿縱向坐標設置有第三定位半環bl與第四定位半環b2，；所述第三定位半環bl與所述第四定位半環b2之間設置有不少於4組的定位裝置2 ;所述第一半圓環Ia兩端分別設置有第一支撐板31，所述第二半圓環Ib的兩端分別設置有第二支撐板32，，所述第一支撐板31通過螺栓33與所述第二支撐板32連接。本實用新型中的所述定位裝置2最好設置為8組。本實用新型中提供的半圓剛性環均由角鋼彎制而成，材料為普通碳鋼如圖2所示，本實用新型中的定位裝置包括有在其中所述第一半圓環上Ia的兩個定位半環(al，a2)上分別設置有對應的定位孔23,定位孔用於第一定位半環與第二定位半環的定位和安裝，所述兩個定位半環(al，a2)，之間設置有帶鋼軸24的鋼管22，所述鋼管22上對稱設置有定位擋塊21，所述鋼軸24的兩端分別通過緊固件25與所述第一定位半環al、所述第二定位半環a2連接。所述鋼管22還設置有把手26。所述鋼管22與所述把手26之間設置有支架27。其中緊固件為螺母、墊片。在實際生產中，需要將所述定位擋塊21對稱焊接在所述鋼管22上，其中鋼管的長度應在600 800mm之間，定位擋塊之間的距離宜為180mm,定位擋塊應對稱設置於距離鋼管兩端210mm 310mm為宜。同時要將把手26與鋼管22焊接，便於實際操作。為了加固所述把手的牢固性，在其之間焊接支架27。最後，為了滿足對接電極殼的同軸度、垂直度的高精度要求，需要通過緊固件使鋼軸24與帶有定位孔的上下定位半環(al，a2)或(bl，b2)相連。本實用新型中兩個半圓環(la, Ib)上分別設置4組定位裝置，而其中第一半圓環Ia的上下定位半環(al，a2)上共設置4個定位裝置，其中包括8個定位檔塊21、定位兩個半圓剛性環的4個鋼管22、定位上下兩個半圓剛性環的4個鋼軸24、定位上下兩個半圓剛性環的緊固件25，即8個螺母和8個墊圈，把手4個26和4個支架27構成。定位裝置中的各個部件均由普通碳鋼材料製成。[0023]如圖3所示，快開鎖緊裝置就是其中第一半圓環Ia中的兩個定位半環(al，a2)的兩端分別設置有2個相同第一支撐板31;第二半圓環Ib中的兩個定位半環(bl，b2)的兩端分別設置有2個相同第二支撐板32，所述第一支撐板31與所述第二支撐板32通過螺栓33進行連接。兩個半圓環(la，Ib)共需要4組緊固裝置進行連接，這樣可以保證兩個半圓環牢固地進行連接，實現上下兩個電極殼的定位鎖緊，保證了電極殼高精度的組裝對接。快開鎖緊裝置的組裝過程:完成兩個半圓環(la，lb)定位裝置組裝後，將支撐板(31，32)分別與兩個半圓環(la，lb)焊接，通過螺栓33和緊固件(螺母和墊片)將兩個半圓環定位裝置(la, lb)連接在一起，進而完成整個裝置的組裝。本實用新型的生產過程，首先，工作人員利用定位裝置中的把手將兩個半圓環(la，lb)與上下兩個電極殼進行定位，也就是通過定位裝置中的定位擋塊與電極殼吻合；然後，對半圓環的快開鎖緊裝置進行螺栓連接；充分地保證了上下兩個電極殼的同軸度和垂直度，進而使得兩個上下電極殼筋板螺栓連接孔準確地對中，工作人員能夠非常高效地完成所有筋板的螺栓連接，保證了上下電極殼的連接穩定性。正因為上下兩個電極殼的高精度的穩定連接，才可以保證上下兩個電極殼的殼體與連接板準確的對接，更好地滿足了成型後的電極同軸度、垂直度的高精度要求。當工作人員完成了上下兩個電極殼筋板連接後，將快開鎖緊裝置中的螺母適當放鬆，工作人員就可以將兩個半圓環(la，lb)從上下兩個電極殼取出，準備下一次的操作。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限度，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型作出的各種變形和改造，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍。
權利要求1.一種用於大型電石爐電極殼組裝的設備，包括依次連接的筒狀電極殼，其特徵在於:所述電極殼連接處的外圓周上以橫向坐標為中心對稱設置有第一半圓環與第二半圓環，所述第一半圓環沿縱向坐標設置有第一定位半環與第二定位半環，所述第一定位半環與第二定位半環之間設置有至少4組以上的定位裝置，所述第一半圓環兩端分別設置有第一支撐板；所述第二半圓環沿縱向坐標設置有第三定位半環與第四定位半環，所述第三定位半環與所述第四定位半環之間設置有至少4組以上的定位裝置；所述第二半圓環的兩端分別設置有第二支撐板；所述第一支撐板通過螺栓與所述第二支撐板連接。
2.根據權利要求1所述大型電石爐電極殼組裝的設備，其特徵在於:所述定位裝置包括有在其中所述第一半圓環上的兩個定位半環上分別設置有對應的定位孔，所述兩個定位半環之間設置有帶鋼軸的鋼管，所述鋼管上對稱設置有定位擋塊，所述鋼軸的兩端分別通過緊固件與所述第一定位半環、所述第二定位半環連接。
3.根據權利要求2所述大型電石爐電極殼組裝的設備，其特徵在於:所述鋼管還設置有把手。
4.根據權利要求3所述大型電石爐電極殼組裝的設備，其特徵在於:所述鋼管與所述把手之間設置有支架。
專利摘要本實用新型公開了一種用於大型電石爐電極殼組裝的設備，包括依次連接的筒狀電極殼，所述電極殼連接處的外圓周上以橫向坐標為中心對稱設置有第一半圓環與第二半圓環，所述第一半圓環沿縱向坐標設置有第一定位半環與第二定位半環，所述第一定位半環與第二定位半環之間設置有至少4組以上的定位裝置，所述第一半圓環兩端分別設置有第一支撐板；所述第二半圓環沿縱向坐標設置有第三定位半環與第四定位半環，所述第三定位半環與所述第四定位半環之間設置有至少4組以上的定位裝置；所述第二半圓環的兩端分別設置有第二支撐板；所述第一支撐板通過螺栓與所述第二支撐板連接，實現了電極殼高精度對接，提高了電極殼導電性能，減少電極殼在電石生產過程中事故的發生。
文檔編號B25B11/02GK203003746SQ201320005438
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者馬立全, 李勇, 耿玉俠, 孔祥武, 曲建平, 張夢娣, 李洪深, 湯明偉 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司