一種採用基礎型材組合製造的風嘴的製作方法
2023-05-17 15:12:16 4
一種採用基礎型材組合製造的風嘴的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種採用基礎型材組合製造的風嘴，該型材組件包含：基礎型材，其採用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口；基礎型材的內腔中空，並在外壁上分別設有進風口和出風口；端板，其可拆卸地設置在基礎型材側壁的開口上；端板與基礎型材密封連接，使基礎型材內腔封閉形成風嘴的風道。本實用新型利用鋁型材外形尺寸穩定的特性，設計製造統一規格結構的基礎型材、端板和分風板，可方便地組合製造風嘴，提高風嘴的製造效率，同時風嘴產品的精度與一致性高。
【專利說明】一種採用基礎型材組合製造的風嘴
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱風乾燥設備領域的風嘴結構，具體涉及一種採用基礎型材組合製造的風嘴。
【背景技術】
[0002]目前，鋰電池極片塗布機乾燥單元使用的風嘴，一般採用薄鋼板折彎後焊接製成。其缺點在於，由於板材彎曲加工尺寸公差較大；焊接成型後外形尺寸難以控制，校正困難；風口狹縫寬度尺寸無法保證一致性，致使出風口幅寬範圍內，出風不一致。此種製作方法，難以製作聞精度的風嘴廣品。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種採用基礎型材組合製造的風嘴，利用鋁型材外形尺寸穩定的特性，解決鈑金工藝製作風嘴的缺陷，提高風嘴製造精度和效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種採用基礎型材組合製造的風嘴，其特點是，該型材組件包含:
[0005]基礎型材，其採用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口 ；基礎型材的內腔中空，並在外壁上分別設有進風口和出風口 ；
[0006]端板，其可拆卸地設置在基礎型材側壁的開口上；端板與基礎型材密封連接，使基礎型材內腔封閉形成風嘴的風道。
[0007]上述風嘴還包含有分風板，其可拆卸地設置於基礎型材的內腔中，將基礎型材的內腔分為一個或若干個腔室，並將進風口和出風口分隔在不同的腔室中；分風板上設有若干分風通孔。
[0008]上述基礎型材上開設的出風口與進風口可相對或不相對設置；
[0009]上述基礎型材的出風口設為多通孔的組合結構或狹縫結構。
[0010]上述基礎型材與端板連接處的內壁上設有若干螺釘底孔，通過螺釘底孔與螺釘配合實現基礎型材與端板固定連接。
[0011]上述基礎型材分為若干型材單元，分別為依次連接的進風口單元、分風板單元和出風口單元；該進風口單元、分風板單元和出風口單元連接成一體，組成風嘴的風道；
[0012]上述分風板單元內腔中設有分風板，將分別連接分風板單元的進風口單元與出風口單元分隔開，分風板上設有若干分風通孔。
[0013]上述分風板單元與進風口單元之間相互套接，且相互套接的深度可調。
[0014]上述分風板單元的外壁設有通風口 ；出風口單元固定在分風板單元內腔中靠近該通風口處，出風口單元與通風口之間的間隙形成風嘴的出風口；
[0015]出風口單元還設有分隔板，將分風板單元的分風板與通風口之間分隔開，且分隔板上設有若干通風孔。
[0016]—種採用基礎型材組合製造風嘴的製造方法如下:根據基礎型材的結構製造模具；採用壓鑄機通過預置的模具將基礎型材壓鑄成型，基礎型材兩面側壁開口，並在開口處鑄有用於連接端板的螺釘底孔；基礎型材外壁上加工出風口和進風口 ；壓制邊緣形狀結構與基礎型材內腔截面相適配的鋁板作為分風板，並在分風板面上鑽孔作為分風通孔；通過基礎型材側壁的開口將分風板設置於基礎型材的內腔中，通過導槽將分風板插接在基礎型材的內腔中並將內腔分為兩個腔室，出風口和進風口分別處於兩個腔室中；將端板設置於基礎型材側壁的開口處並通過螺釘固定，將基礎型材的內腔製成封閉的風道。
[0017]本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴及其製造方法和現有技術製造風嘴的工藝相比，其優點在於，本實用新型利用鋁型材外形尺寸穩定的特性，設計製造統一規格結構的基礎型材、端板和分風板，可方便地組合製造風嘴，提高風嘴的製造效率，同時風嘴產品的精度與一致性高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例一的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例一的側視圖；
[0020]圖3為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例一的俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例二的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例二的側視圖；
[0023]圖6為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例二的俯視圖；
[0024]圖7為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例三的結構示意圖；
[0025]圖8為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例三的使用示意圖；
[0026]圖9為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例三的進風口單元的示意圖；
[0027]圖10為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例三的分風板單元的示意圖；
[0028]圖11為本實用新型一種採用基礎型材組合製造的風嘴實施例三的出風口單元的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖，進一步說明本實用新型的具體實施例。
[0030]本實用新型公開一種採用基礎型材組合製造的風嘴，利用鋁型材外形尺寸穩定的特性，採用鋁合金製作成型材作為加工風嘴的基礎材料，根據用戶需求通過進行統一加工和組裝，實現成批流水製作高精度的風嘴產品。
[0031]如圖1所示，公開一種採用基礎型材組合製造的風嘴的實施例一，為一種側出風風嘴，該風嘴包含基礎型材1、分風板2。該基礎型材1、分風板2都採用鋁合金製成。
[0032]基礎型材I採用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口。基礎型材I的內腔中空，並在外壁上分別設有進風口 4和出風口 5，本實施例中，進風口 4與出風口 5不相對設置，進風口 4設置於基礎型材I的底部，出風口 5設置於基礎型材I靠近頂部的側壁部分。
[0033]在基礎型材I內腔未設為開口的側壁上平行架設有一對導槽15，分風板2對應插在該一對導槽15中，使分風板2水平架設在基礎型材I的內腔中。通過導槽15可實現基礎型材I方便地拆卸分風板2。分風板2將基礎型材I的內腔分為上下兩個腔室，並將進風口 4與出風口 5分隔在不同的兩個腔室內，進風口 4位於下腔室的底部，出風口 5處於上腔室的側面。
[0034]如圖1並結合圖2、圖3所示，分風板2上鑽有若干分風通孔21，用於將通入風嘴的氣體分為若干路氣路。
[0035]側出風風嘴還包含有端板3，該端板3採用鋁合金製成。端板3可拆卸地設置在基礎型材I側壁的開口上。在基礎型材I與端板3的連接處，基礎型材I內壁上對應設有若干螺釘底孔14，同時在端板3上也對應設有螺孔31，在完成基礎型材I內分風板2的裝配工作後，將端板3通過螺釘固定連接在基礎型材I兩面側壁的開口處，實現端板3與基礎型材I之間密封連接，使基礎型材I內腔封閉形成風嘴的風道。
[0036]如圖1並結合圖3所示，出風口 5設置在基礎型材I的側壁上部，該出風口 5可設為多通孔的組合結構或狹縫結構。
[0037]實施例一側出風風嘴的製造方法包含以下步驟:
[0038]步驟1、根據側出風風嘴的基礎型材I的結構製造相應的模具。
[0039]步驟2、採用壓鑄機通過預置的模具將基礎型材I壓鑄成型，基礎型材I兩面側壁開口，並在開口處鑄有用於連接端板3的螺釘底孔14。
[0040]步驟3、基礎型材I外壁上加工出風口 5和進風口 4。側出風風嘴的出風口 5加工於基礎型材I 一側壁的上部，進風口 4加工於基礎型材I的底部。如圖3所示，本實施例中出風口 5設置為在基礎型材I側壁上部鑽出多通孔的組合結構。
[0041]步驟4、壓制邊緣形狀結構與基礎型材I內腔截面相適配的鋁板作為分風板2，並在分風板面上鑽孔作為分風通孔21。
[0042]步驟5、通過基礎型材I側壁的開口將分風板2設置於基礎型材I的內腔中，通過導槽15將分風板2插接在基礎型材I的內腔中並將內腔分為上下兩個腔室，出風口 5和進風口 4分別處於兩個腔室中。
[0043]步驟6、將端板3設置於基礎型材I側壁的開口處並通過螺釘固定，將基礎型材I的內腔製成封閉的風道。
[0044]如圖4所示，公開一種採用基礎型材組合製造的風嘴的實施例二，為一種上出風風嘴，該風嘴包含基礎型材1、分風板2。該基礎型材1、分風板2都採用鋁合金製成。
[0045]基礎型材I採用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口。基礎型材I的內腔中空，並在外壁上分別設有進風口 4和出風口 5，本實施例中，進風口 4與出風口 5相對設置，進風口 4設置於基礎型材I的底部，出風口 5設置於基礎型材I的頂部。
[0046]在基礎型材I內腔未設為開口的側壁上平行架設有一對導槽15，分風板2對應插在該一對導槽15中，使分風板2水平架設在基礎型材I的內腔中。通過導槽15可實現基礎型材I方便地拆卸分風板2。分風板2將基礎型材I的內腔分為上下兩個腔室，並將進風口 4與出風口 5分隔在不同的兩個腔室內，進風口 4位於下腔室的底部，出風口 5處於上腔室的頂部。
[0047]如圖4並結合圖5、圖6所示，分風板2上鑽有若干分風通孔21，用於將通入風嘴的氣體分為若干路氣路。[0048]上出風風嘴還包含有端板3，該端板3採用鋁合金製成。端板3可拆卸地設置在基礎型材I側壁的開口上。在基礎型材I與端板3的連接處，基礎型材I內壁上對應設有若干螺釘底孔14，同時在端板3上也對應設有螺孔31，在完成基礎型材I內分風板2的裝配工作後，將端板3通過螺釘固定連接在基礎型材I兩面側壁的開口處，實現端板3與基礎型材I之間密封連接，使基礎型材I內腔封閉形成風嘴的風道。
[0049]出風口 5設置在基礎型材I的頂部，該出風口 5可設為多通孔的組合結構或狹縫結構。
[0050]實施例二，上出風風嘴的製造方法包含以下步驟:
[0051]步驟1、根據上出風風嘴的基礎型材I的結構製造相應的模具。
[0052]步驟2、採用壓鑄機通過預置的模具將基礎型材I壓鑄成型，基礎型材I兩面側壁開口，並在開口處鑄有用於連接端板3的螺釘底孔14。
[0053]步驟3、基礎型材I外壁上加工出風口 5和進風口 4。側出風風嘴的出風口 5加工於基礎型材I的頂部，進風口 4加工於基礎型材I的底部。如圖6所示，本實施例中出風口5設置為在基礎型材I頂部鑽出多通孔的組合結構。
[0054]步驟4、壓制邊緣形狀結構與基礎型材I內腔截面相適配的鋁板作為分風板2，並在分風板面上鑽孔作為分風通孔21。
[0055]步驟5、通過基礎型材I側壁的開口將分風板2設置於基礎型材I的內腔中，通過導槽15將分風板2插接在基礎型材I的內腔中並將內腔分為上下兩個腔室，出風口 5和進風口 4分別處於兩個腔室中。
[0056]步驟6、將端板3設置於基礎型材I側壁的開口處並通過螺釘固定，將基礎型材I的內腔製成封閉的風道。
[0057]如圖7所示，公開一種採用基礎型材組合製造的風嘴的實施例三，為一種斜出風風嘴。該斜出風風嘴包含有採用鋁合金製成的基礎型材I和端板。基礎型材I採用半封閉的框型結構，內腔中空，相對的兩面側壁設有開口。
[0058]該基礎型材I分為三個型材單元，分別為依次連接並形成一體結構的進風口單元
11、分風板單元12和出風口單元13。
[0059]端板可拆卸地設置在基礎型材I兩面側壁的開口上。在基礎型材I與端板的連接處，基礎型材I內壁上對應設有若干螺釘底孔14，同時在端板上也對應設有螺孔，在完成基礎型材I的裝配工作後，將端板通過螺釘固定連接在基礎型材I兩面側壁的開口處，實現端板與基礎型材I之間密封連接，使基礎型材I內腔封閉，形成斜出風風嘴的風道。
[0060]如圖8所示，進風口單元11底部設有底板112，頂部設為開口結構111，進氣口 4設置於底板112處。
[0061]如圖9所示，分風板單元12內腔中設有分風板121，將分風板單元12分為上下兩個腔室，上腔室頂部設為通風口 123同時，下腔室的底部也設為開口 122，進風口單元11與出風口單元13分別通過通風口 123和下腔室的開口 122與該兩個腔室連通。在分風板121上設有若干分風通孔，該分風通孔採用多通孔的組合結構。分風板單元12的下腔室底部的內壁結構大小與進風口單元11頂部開口處的外壁結構大小相適配，使分風板單元12底部的開口 122可恰好套接在進風口單元11頂部外。
[0062]如圖10並結合圖7所示，出風口單元13設有分隔板131，將分風板單元12的分風板121與通風口 123之間分隔開，且分隔板上設有若干通風孔。出風口單元13固定在分風板單元12內腔中靠近該通風口 123處，該出風口單元13與通風口之間的間隙即形成風嘴的出風口 5。
[0063]如圖11所示，在進風口單元11頂部相對的側壁上固定有一對滑動螺釘6，同時在分風板單元12靠近底部的側壁處設有豎直的槽口，滑動螺釘6串設在該槽口中，並可在槽口內自由上下滑動，實現進風口單元11與分風板單元12之間相互套接的深度可調，從而調節風嘴的高度。
[0064]本實施例三，斜出風風嘴的製造方法包含以下步驟:
[0065]步驟1、根據基礎型材I的結構，分別製造用於壓鑄進風口單元11、分風板單元12和出風口單元13的模具。
[0066]步驟2、採用壓鑄機通過預置的模具將組成基礎型材I的進風口單元11、分風板單元12和出風口單元13壓鑄成型。
[0067]分風板單元12內腔中預製一塊與分風板單元一體成型的分風板121，將分風板單元12內腔分為兩個分別連通出風口單元13和進風口單元11的腔室。分風板121上開設有分風通孔。
[0068]完成壓鑄工藝後將成型的進風口單元11、分風板單元12和出風口單元13依次套接組合成完整的基礎型材1，並通過螺釘固定。
[0069]最終組合成形的基礎型材I兩面側壁開口，並在開口處鑄有用於連接端板3的螺釘底孔。
[0070]步驟3、基礎型材I外壁上加工出風口和進風口。分風口單元12上開設通風口123，出風板單元13通過該通風口 123固定在分風口單元12內腔中靠近通風口 123處，通風口 123與出風口單元13之間的間隙形成風嘴的出風口 5。進風口 4開設於進風口單元11的底部底板處。
[0071]步驟4、將端板3設置於基礎型材I側壁的開口處並通過螺釘固定，將基礎型材I的內腔製成封閉的風道。
[0072]儘管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護範圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種採用基礎型材組合製造的風嘴，其特徵在於，該型材組件包含: 基礎型材(1)，其採用半封閉的框型結構，相對的兩面側壁設有開口 ；基礎型材(I)的內腔中空，並在外壁上分別設有進風口和出風口 ； 端板(3)，其可拆卸地設置在所述基礎型材(I)側壁的開口上；端板(3)與基礎型材(I)密封連接，使基礎型材(I)內腔封閉形成風嘴的風道。
2.如權利要求1所述的採用基礎型材組合製造的風嘴，其特徵在於，所述風嘴還包含有分風板(2)，其可拆卸地設置於所述基礎型材(I)的內腔中，將基礎型材(I)的內腔分為一個或若干個腔室，並將進風口和出風口分隔在不同的腔室中；分風板(2)上設有若干分風通孔。
3.如權利要求1所述的採用基礎型材組合製造的風嘴，其特徵在於，所述基礎型材(I)上開設的出風口與進風口可相對或不相對設置； 所述基礎型材(I)的出風口設為多通孔的組合結構或狹縫結構。
4.如權利要求1所述的採用基礎型材組合製造的風嘴，其特徵在於，所述基礎型材(I)分為若干型材單元，分別為依次連接的進風口單元(11)、分風板單元(12)和出風口單元(13 );該進風口單元(11 )、分風板單元(12 )和出風口單元(13 )連接成一體，組成風嘴的風道； 所述分風板單元(12)內腔中設有分風板，將分別連接分風板單元(12)的進風口單元(11)與出風口單兀(13)分隔開,分風板上設有若干分風通孔。
5.如權利要求4所述的採用基礎型材組合製造的風嘴，其特徵在於，所述進風口單元(11)與分風板單元(12)之間相互套接，且相互套接的深度可調。
6.如權利要求4或5所述的採用基礎型材組合製造的風嘴，其特徵在於，所述分風板單元(12)的外壁設有通風口 ；出風口單元(13)固定在分風板單元(12)內腔中靠近該通風口處，出風口單元(13)與通風口之間的間隙形成風嘴的出風口 ； 出風口單元(13)還設有分隔板，將分風板單元(12)的分風板與通風口之間分隔開，且分隔板上設有若干通風孔。
【文檔編號】F26B21/00GK203561176SQ201320679406
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】高雲峰, 唐泳, 陳新建, 季海晨 申請人:上海大族新能源設備有限公司