用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜的製造方法
2023-05-17 15:00:26
用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機，即殼體頂面開口並設於底座上，四根導輥分別設於殼體四角，薄膜輥和廢料輥設於底座兩側，電機驅動廢料輥轉動，可伸縮中心導向柱和兩根可伸縮支撐柱分別垂直設於底座上，兩個彈簧分別設於兩根可伸縮支撐柱內，支撐塊設於可伸縮中心導向柱和兩根可伸縮支撐柱頂端並頂面開有V形槽，接近開關設於底座上並位於支撐塊下方，殼體在支撐塊V形槽兩側設有兩個風口，兩個熱電阻絲設於兩個風口，兩塊縱向壓板和兩塊橫向壓板分別設於殼體的開口邊沿，兩塊薄膜導板設於殼體的開口兩側，微刃條設於殼體頂面開口四邊。本覆膜機方便實施軋輥自動覆膜，提高軋輥的覆膜效率，避免軋輥覆膜作業的安全隱患。
【專利說明】用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機。
【背景技術】
[0002]軋輥廣泛應用於冶金、造紙等機械設備中，為了保護軋輥輥面的質量，防止灰塵雜質等粘結在軋輥輥面上，或為了避免軋輥與空氣過多的接觸導致輥面過快的鏽蝕，通常在軋輥輥面塗覆一層油脂，然後再用PVC薄膜進行包裹，從而達到保護軋輥輥面的目的。軋輥覆膜一般採用在磨床上或是輥旋機上轉動軋輥，然後通過人工將薄膜包裹於軋輥輥面。顯然傳統的軋輥覆膜操作麻煩，費力，費時，工作效率低，且在旋轉的軋輥旁採用人工覆膜存在較大的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機，利用本覆膜機可方便實施軋輥的自動覆膜，極大提高了軋輥的覆膜效率，避免了軋輥覆膜作業的安全隱患。
[0004]為解決上述技術問題，本發明用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機包括底座、殼體、薄膜輥、廢料輥、電機、支撐塊、可伸縮中心導向柱、接近開關、微刃條、兩根可伸縮支撐柱、兩個彈簧、兩個熱電阻絲、兩塊縱向壓板、兩塊橫向壓板、兩塊薄膜導板和四根導輥，所述殼體頂面開口並設於所述底座上，所述四根導輥分別設於所述殼體四角，所述薄膜輥和廢料輥分別設於所述底座兩側，所述電機設於所述底座上並驅動所述廢料輥轉動，所述可伸縮中心導向柱垂直居中設於所述底座上，所述兩根可伸縮支撐柱分別垂直設於所述底座上並位於所述可伸縮中心導向柱兩側，所述兩個彈簧分別設於所述兩根可伸縮支撐柱內，所述支撐塊設於所述可伸縮中心導向柱和兩根可伸縮支撐柱頂端並頂面開有V形槽，所述接近開關設於所述底座上並位於所述支撐塊下方，所述殼體在靠近所述支撐塊的V形槽兩側及殼體頂面的開口處分別設有兩個風口，所述兩個熱電阻絲設於所述兩個風口，所述兩塊縱向壓板和兩塊橫向壓板分別設於所述殼體頂面的開口邊沿，所述兩塊薄膜導板分別設於所述殼體頂面並位於殼體的開口兩側，所述微刃條設於所述殼體頂面開口的四邊。
[0005]進一步，本覆膜機還包括兩塊銅襯板，所述兩塊銅襯板分別設於所述支撐塊的V形槽兩側。
由於本發明用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機採用了上述技術方案，即殼體頂面開口並設於底座上，四根導輥分別設於殼體四角，薄膜輥和廢料輥分別設於底座兩側，電機驅動廢料輥轉動，可伸縮中心導向柱和兩根可伸縮支撐柱分別垂直設於底座上，兩個彈簧分別設於兩根可伸縮支撐柱內，支撐塊設於可伸縮中心導向柱和兩根可伸縮支撐柱頂端並頂面開有V形槽，接近開關設於底座上並位於支撐塊下方，殼體在靠近支撐塊的V形槽兩側及殼體頂面的開口處分別設有兩個風口，兩個熱電阻絲設於兩個風口，兩塊縱向壓板和兩塊橫向壓板分別設於殼體頂面的開口邊沿，兩塊薄膜導板分別設於殼體頂面並位於殼體的開口兩側，微刃條設於殼體頂面開口四邊。本覆膜機可方便實施軋輥的自動覆膜，極大提高了軋輥的覆膜效率，避免了軋輥覆膜作業的安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明:
圖1為本發明用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，本發明用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機包括底座1、殼體2、薄膜輥3、廢料輥4、電機7、支撐塊9、可伸縮中心導向柱5、接近開關10、微刃條15、兩根可伸縮支撐柱6、兩個彈簧8、兩個熱電阻絲14、兩塊縱向壓板12、兩塊橫向壓板13、兩塊薄膜導板17和四根導輥11，所述殼體2頂面開口並設於所述底座I上，所述四根導輥11分別設於所述殼體2四角，所述薄膜輥3和廢料輥4分別設於所述底座I兩側，所述電機7設於所述底座I上並驅動所述廢料輥4轉動，所述可伸縮中心導向柱5垂直居中設於所述底座I上，所述兩根可伸縮支撐柱6分別垂直設於所述底座I上並位於所述可伸縮中心導向柱5兩側，所述兩個彈簧8分別設於所述兩根可伸縮支撐柱6內，所述支撐塊9設於所述可伸縮中心導向柱5和兩根可伸縮支撐柱6頂端並頂面開有V形槽91，所述接近開關10設於所述底座I上並位於所述支撐塊9下方，所述殼體2在靠近所述支撐塊9的V形槽91兩側及殼體2頂面的開口處分別設有兩個風口 21，所述兩個熱電阻絲14設於所述兩個風口 21，所述兩塊縱向壓板12和兩塊橫向壓板13分別設於所述殼體2頂面的開口邊沿，所述兩塊薄膜導板17分別設於所述殼體2頂面並位於殼體2的開口兩側,所述微刃條15設於所述殼體2頂面開口的四邊。
[0008]進一步，本覆膜機還包括兩塊銅襯板92，所述兩塊銅襯板92分別設於所述支撐塊9的V形槽91兩側。兩塊銅襯板的設置對軋輥提供有效的保護，避免軋輥與支撐塊的直接碰撞而損傷軋輥輥面。
[0009]在軋輥覆膜作業時，薄膜輥3上的薄膜16經四根導輥11穿繞至廢料輥4，並薄膜16經殼體2開口兩側的兩塊薄膜導板17穿入殼體2頂面與兩塊縱向壓板12及兩塊橫向壓板13之間覆於殼體2的開口，隨後通過吊機將軋輥18吊至殼體2的開口上方，緩慢將軋輥18經殼體2開口放於支撐塊9的V形槽91上，此時薄膜16受軋輥重力被殼體2頂面開口四周的微刃條15切割出包覆軋輥18的矩形，同時支撐塊9受軋輥18的重力並克服兩個彈簧8的反作用力下降直至感應接近開關10，接近開關10動作使殼體2的兩個風口 21吹風並熱電阻絲14通電，風經熱電阻絲14加熱後形成熱風吹向軋輥18兩側，在熱氣流和熱輻射作用下，切割出的矩形薄膜被吹到軋輥18輥面上並受熱瞬間收縮，使得矩形薄膜緊覆於軋輥18輥面；然後通過吊機緩緩提升軋輥18並移出殼體2，支撐塊9在兩個彈簧8的作用下復位，接近開關10信號變化，吹風及加熱停止，並通過延時繼電器控制電機7運行，電機7驅動廢料輥4轉動將廢料薄膜捲入，電機7轉動的時間以薄膜移動的距離大於軋輥18周長為準，延時繼電器延時斷開後電機7停止，完成一個軋輥覆膜周期。
[0010]本覆膜機工作效率高，只需將軋輥吊到覆膜機上，不用拆卸下來，2秒鐘後吊走就完成了軋輥的覆膜包裝工作；由於採用電氣控制與機械結構相結合，其包裝過程為全自動，不需要進行人工幹預，使覆膜包裝工作省力、快捷和方便，提高了包裝作業的安全性。
[0011]本覆膜機主要利用薄膜表面在受熱狀態下原分子之間不規則的排列發生變化，，分子重新緊密排列，從而使原有面積大大縮小，即薄膜的熱縮特性，使薄膜緊附於軋輥表面達到包裝目的。
【權利要求】
1.一種用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機，其特徵在於:本覆膜機包括底座、殼體、薄膜輥、廢料輥、電機、支撐塊、可伸縮中心導向柱、接近開關、微刃條、兩根可伸縮支撐柱、兩個彈簧、兩個熱電阻絲、兩塊縱向壓板、兩塊橫向壓板、兩塊薄膜導板和四根導輥，所述殼體頂面開口並設於所述底座上，所述四根導輥分別設於所述殼體四角，所述薄膜輥和廢料輥分別設於所述底座兩側，所述電機設於所述底座上並驅動所述廢料輥轉動，所述可伸縮中心導向柱垂直居中設於所述底座上，所述兩根可伸縮支撐柱分別垂直設於所述底座上並位於所述可伸縮中心導向柱兩側，所述兩個彈簧分別設於所述兩根可伸縮支撐柱內，所述支撐塊設於所述可伸縮中心導向柱和兩根可伸縮支撐柱頂端並頂面開有V形槽，所述接近開關設於所述底座上並位於所述支撐塊下方，所述殼體在靠近所述支撐塊的V形槽兩側及殼體頂面的開口處分別設有兩個風口，所述兩個熱電阻絲設於所述兩個風口，所述兩±夾縱向壓板和兩塊橫向壓板分別設於所述殼體頂面的開口邊沿，所述兩塊薄膜導板分別設於所述殼體頂面並位於殼體的開口兩側，所述微刃條設於所述殼體頂面開口的四邊。
2.根據權利要求1所述是用於軋輥包裝的熱縮式自動軋輥覆膜機，其特徵在於:本覆膜機還包括兩塊銅襯板，所述兩塊銅襯板分別設於所述支撐塊的V形槽兩側。
【文檔編號】B65B33/02GK103569394SQ201210248360
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月18日 優先權日:2012年7月18日
【發明者】張海南 申請人:上海寶鋼工業技術服務有限公司