一種納米多組噴塗流水線工藝及設備的製作方法
2023-05-16 23:01:21
專利名稱：一種納米多組噴塗流水線工藝及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴塗流水線工藝及設備，尤其是一種納米多組噴塗流水線工藝及設備。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對物品的外表面光澤度有了越來越高的要求。傳統電鍍、真空電鍍具有的一些不可避免的缺陷，光澤度不高，電鍍廠家因汙染問題被政府不斷的叫停，電鍍加工資源的匱乏，原材料的上漲等。現有的噴塗鏡面的耐腐蝕性、硬度都有一定程度的缺失，由於噴塗過程中使用的多為弱性還原劑，反應時間較長，所以不得不損失大量的原料，造成原料的浪費和成本的提高，生產速度較慢，工業化很難。針對上述這種情況，業界出現了一種納米噴鍍的加工工藝，這種加工工藝一般要經過三次塗裝，其生產工藝複雜，生產成本高，且塗層附著力不夠好，塗層表面容易發黃、發白、發黑等，不利於產業化生產以及不能適應於部分產品的要求。
發明內容
本發明要解決的問題是改善背景技術中納米多組噴塗流水線工藝及設備生產工藝複雜、生產成本高、且塗層表面效果及附著力不夠好的問題。為了解決以上問題，本發明提供一種納米多組噴塗流水線工藝及設備，其特徵在於，依次包括有以下工藝步驟
(1)上件將需要噴塗加工的工件擺設好；
(2)前處理工藝依次為吹塵槍去塵工藝及靜電吸塵工藝，去除工件表面汙塵；
(3)底漆噴塗工藝通過噴槍噴塗底漆；
(4)第一烘乾工藝依次為紅外線燈照射工藝及紫外線照射工藝，烘乾底漆；
(5 )表面處理工藝依次為噴表面處理劑、噴水、噴活化水、噴水、噴銀固劑及反應劑、噴水、噴表面處理劑、噴水，對工件表面進行處理；
(6)第二烘乾工藝依次為吹乾工藝及電加熱烘烤工藝，將表面處理工藝中殘留的水份進行乾燥處理；
(7)面漆噴塗工藝通過噴槍噴塗面漆；
(8)第三烘乾工藝依次為紅外線燈照射工藝及紫外線照射工藝，烘乾面漆；
(9)下件將噴塗加工好的工件卸下。所述表面處理劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氫氧化鈉2g-10g，大蘇打0. 5g-2g，亞硫酸鈉2g-8g，硫磺5g-10g，清洗劑2g-5g，植物膠0. 2g-lg。作為進一步的限定，所述表面處理劑，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氫氧化鈉2g-10g，大蘇打0. 9g-l. 4g，亞硫酸鈉4g-6g，硫磺7g_8g， 清洗劑3g-4g，植物膠0. 5g-0. 7g。所述反應劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質葡萄糖5g-20g，硫酸胼0. lg-0. 5g，水合胼0. 05g-0. 2g。作為進一步的限定，所述反應劑，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質葡萄糖9g-12g，硫酸胼 0. 4g-0. 5g，水合胼0. 15g-0. 2g。作為更進一步的限定，所述反應劑，每500g的水中含的溶質由以下組份及含量所組成葡萄糖5g-20g，硫酸胼0. lg-0. 5g，水合胼0. 05g-0. 2g，三梨醇 5g-15g。所述活化水，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氯化亞錫10g-20g，氨基磺酸5g-10g，錫粉0. 5g-lg，氯化鈉0. 5g_2g。 作為進一步的限定，所述活化水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氯化亞錫 14g_16g，氨基磺酸 7g-8g，錫粉 0. 6g-0. 8g，氯化鈉 0. 9g_l. 2g。所述銀固劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質硝酸銀lg_2g，硫酸銀0. lg-0. 3g，硝酸氨0. 05g-0. 2g，氨水10g_20g，氫氧化鈉0. 05g-0. 2g。作為進一步的限定，所述銀固劑，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質硝酸銀lg_2g，硫酸銀0. 15g-0. 2g，硝酸氨0. lg-0. 15g，氨水14g_17g，氫氧化鈉 0. 12g-0. Hg。本發明提供的納米多組噴塗流水線設備，包括電機、由電機帶動的傳送帶，所述傳送帶包括上件處及下件處，所述納米多組噴塗流水線從上件處開始至下件處依次設有前處理設備、底漆噴塗設備、第一烘乾設備、表面處理設備、第二烘乾設備、面漆噴塗設備、 第三烘乾設備；所述前處理設備設有吹塵槍及靜電吸塵設備；所述底漆噴塗設備及面漆噴塗設備均包括有噴槍；所述表面處理設備為依次設有第一表面處理劑噴槍、第一水噴槍、活化水噴槍、第二水噴槍、噴銀固劑及反應劑的雙頭噴槍、第三水噴槍、第二表面處理劑噴槍、 第四水噴槍；第一烘乾設備、第三烘乾設備均依次包括有紅外線燈及紫外線燈；所述第二烘乾設備依次包括有吹乾設備及電加熱設備。所述底漆噴塗工藝或表面處理工藝或面漆噴塗工藝中，設有一排用於置放工件的可轉動的支架，所述一排支架的兩側分別設有與其緊密貼合的驅動帶，所述貼合於支架兩側的驅動帶作逆向且同速的運轉。本發明所述的納米多組噴塗流水線工藝及設備，通過依次設有前處理工藝、底漆噴塗工藝、第一烘乾工藝、冷卻處理、表面處理工藝、第二烘乾工藝、冷卻處理、面漆噴塗工藝、第三烘乾工藝，使得發明的工藝生產工藝簡單、效率高、節省了人工成本、且塗層表面效果及附著力更好。
附圖1是本發明所述納米多組噴塗流水線工藝示意圖附圖2是本發明所述納米多組噴塗流水線設備示意圖附圖3是本發明所述驅動帶及支架的側面示意圖
1、上件處；2、前處理設備；3、底漆噴塗設備；4、第一烘乾設備；5、表面處理設備；6、第二烘乾設備；7、面漆噴塗設備；8、第三烘乾設備；10、下件處；11、傳送帶；12、電機；21、驅動帶；22、支架。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明一種納米多組噴塗流水線工藝及設備作進一步說明。本實施例的一種納米多組噴塗流水線工藝，依次包括有以下工藝步驟上件、前處理工藝、底漆噴塗工藝、第一烘乾工藝、表面處理工藝、第二烘乾工藝、冷卻處理、面漆噴塗工藝、第三烘乾工藝、下件。本發明所述的工藝不限於以上步驟，比如各個烘乾工藝後可以增加冷卻處理工藝，以便節約等待冷卻的時間，提高生產效率。所述前處理工藝設有吹塵槍及靜電吸塵工藝。吹塵槍將工件上的灰塵吹去，吹落的灰塵被靜電吸塵工藝所吸住，不會造成二次汙染，對工件的前處理起到較好的清潔作用。所述底漆噴塗工藝及面漆噴塗工藝均包括有噴槍。本實施例中，所述底漆噴塗工藝及面漆噴塗工藝均包括有多把噴槍。通過噴槍將底漆及面漆均勻的噴塗與工件表面，使得塗層均勻美觀，該工藝簡單可靠。所述表面處理工藝為依次設有第一表面處理劑噴槍、第一水噴槍、活化水噴槍、第二水噴槍、噴銀固劑及反應劑的雙頭噴槍、第三水噴槍、第二表面處理劑噴槍、第四水噴槍； 該工藝先是通過表面處理劑噴槍使得工件表面得到處理，再用水噴槍衝水洗淨，活化水噴槍對工件表面進行活化，活化水噴槍為雙頭噴強，其噴水的力越大，活化效果越好，塗層附著力越強；再用水噴槍衝水洗淨，然後是雙頭噴槍噴銀固劑及反應劑，在工件表面沉積出一層銀，再用水噴槍衝水洗淨，接著又是表面處理劑噴槍使得工件表面再次得到處理，最後是再用水噴槍衝水洗淨。本實施例的表面處理工藝具有高效的表面處理功能。當然，由於前一道工序為加熱烘乾底漆，中途要等待冷卻或者增加一道冷卻工藝，為了節約時間或冷卻工序，所述表面處理工藝也可以是先用水槍對工件進行噴水冷卻處理。本實施例的納米多組噴塗流水線，第一烘乾工藝、第三烘乾工藝均依次包括有紅外線燈照射工藝及紫外線照射工藝。先是通過紅外線燈照射工藝將底漆及面漆的水分進行初步烘乾，之後再通過紫外線燈進行照射，使得底漆及面漆徹底烘乾。本實施例的納米多組噴塗流水線，第二烘乾工藝依次包括有吹乾工藝及電加熱烘烤工藝。由於該步驟中只需要把水進行乾燥，所以相對較為簡單易行，先是用壓縮空氣進行吹乾，再通過電加熱烘烤工藝進行徹底的烘乾。本實施例中，所述表面處理劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氫氧化鈉2g-10g，大蘇打0. 5g-2g，亞硫酸鈉2g-8g，硫磺5g-10g，清洗劑2g-5g，植物膠0. 2g-lg。作為進一步的限定，所述表面處理劑，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氫氧化鈉2g-10g，大蘇打0. 9g-l. 4g，亞硫酸鈉4g-6g， 硫磺7g-8g，清洗劑3g-4g，植物膠0. 5g-0. 7g。所述反應劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質葡萄糖5g-20g，硫酸胼0. lg-0. 5g，水合胼0. 05g-0. 2g。作為進一步的限定，所述反應劑，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質葡萄糖9g-12g，硫酸胼 0. 4g-0. 5g，水合胼0. 15g-0. 2g。作為更進一步的限定，所述反應劑，每500g的水中含的溶質由以下組份及含量所組成葡萄糖5g-20g，硫酸胼0. lg-0. 5g，水合胼0. 05g-0. 2g，三梨醇 5g-15g。所述活化水，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氯化亞錫10g-20g，氨基磺酸5g-10g，錫粉0. 5g-lg，氯化鈉0. 5g_2g。 作為進一步的限定，所述活化水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氯化亞錫14g_16g，氨基磺酸 7g-8g，錫粉 0. 6g-0. 8g，氯化鈉 0. 9g_l. 2g。所述銀固劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質硝酸銀lg_2g，硫酸銀0. lg-0. 3g，硝酸氨0. 05g-0. 2g，氨水10g_20g，氫氧化鈉0. 05g-0. 2g。作為進一步的限定，所述銀固劑，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質硝酸銀lg_2g，硫酸銀0. 15g-0. 2g，硝酸氨0. lg-0. 15g，氨水14g_17g，氫氧化鈉 0. 12g-0. Hg。本實施例中，由於使用了上述的表面處理劑、活化水、銀固劑及反應劑，具有較好的處理效果，能提高塗層的表面光澤度，且塗層結合也更好，經過百格測試，可以達到日本工業標準的3到5級，比採用背景技術中活化水的納米塗裝工藝所得到的塗層要高1至2 級，同時，不會出現發黑、發白、發黃等常見問題。如圖2所示，本實施例的納米多組噴塗流水線，包括電機12、由電機12帶動的傳送帶11，傳送帶11包括上件處1及下件處10，納米多組噴塗流水線從上件處1開始至下件處10依次設有前處理設備2、底漆噴塗設備3、第一烘乾設備4、表面處理設備5、第二烘乾設備6、面漆噴塗設備7、第三烘乾設備8 ；前處理設備2設有吹塵槍及靜電吸塵設備；底漆噴塗設備3及面漆噴塗設備7均包括有噴槍；表面處理設備5為依次設有第一表面處理劑噴槍、第一水噴槍、活化水噴槍、第二水噴槍、第二表面處理劑噴槍、第三水噴槍；第一烘乾設備4、第三烘乾設備8均依次包括有紅外線燈及紫外線燈；第二烘乾設備6依次包括有吹乾設備及電加熱設備。如圖3所示，本實施例的納米多組噴塗流水線設備，底漆噴塗工藝或表面處理工藝或面漆噴塗工藝設有一排用於置放工件的可轉動的支架22，一排支架22的兩側分別設有與其緊密貼合的驅動帶21，所述驅動帶21單獨設有電機驅動，貼合於支架22兩側的驅動帶21作逆向且同速的運轉。本設計使得工件在驅動帶21的驅動下，隨著支架22 —起轉動， 這樣工件就可以相對底漆噴塗工藝或表面處理工藝或面漆噴塗工藝中的噴槍不斷旋轉，工件噴塗得更加均勻，表面噴塗效果更佳。本發明不限於以上實施例及變換。
權利要求
1.一種納米多組噴塗流水線工藝，其特徵在於，依次包括有以下工藝步驟(1)上件將需要噴塗加工的工件擺設好；(2)前處理工藝依次為吹塵槍去塵工藝及靜電吸塵工藝，去除工件表面汙塵；(3)底漆噴塗工藝通過噴槍噴塗底漆；(4)第一烘乾工藝依次為紅外線燈照射工藝及紫外線照射工藝，烘乾底漆；(5 )表面處理工藝依次為噴表面處理劑、噴水、噴活化水、噴水、噴銀固劑及反應劑、噴水、噴表面處理劑、噴水，對工件表面進行處理及反應沉積了一層銀；(6)第二烘乾工藝依次為吹乾工藝及電加熱烘烤工藝，將表面處理工藝中殘留的水份進行乾燥處理；(7)面漆噴塗工藝通過噴槍噴塗面漆；(8)第三烘乾工藝依次為紅外線燈照射工藝及紫外線照射工藝，烘乾面漆；(9)下件將噴塗加工好的工件卸下。
2.根據權利要求1所述的一種納米多組噴塗流水線工藝，其特徵在於所述表面處理齊U，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質 氫氧化鈉2g-10g，大蘇打0. 5g-2g，亞硫酸鈉2g-8g，硫磺5g-10g，清洗劑2g_5g，植物膠 0.2g-lg。
3.根據權利要求1所述的一種納米多組噴塗流水線工藝，其特徵在於所述反應劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質葡萄糖 5g-20g，硫酸胼 0. lg-0. 5g，水合胼 0. 05g-0. 2g。
4.根據權利要求1所述的一種納米多組噴塗流水線工藝，其特徵在於所述活化水，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質氯化亞錫 10g_20g，氨基磺酸 5g-10g，錫粉 0. 5g-lg，氯化鈉 0. 5g_2g。
5.根據權利要求1所述的一種納米多組噴塗流水線工藝，其特徵在於所述銀固劑，包括溶劑及溶質，其中所述的溶劑為水，每500g的水中含有以下組份及含量的溶質硝酸銀 lg_2g，硫酸銀 0. lg-0. 3g，硝酸氨 0. 05g-0. 2g，氨水 10g_20g，氫氧化鈉 0. 05g-0. 2g。
6.一種納米多組噴塗流水線設備，其特徵在於，包括電機(12)、由電機(12)帶動的傳送帶(11 )，所述傳送帶(11)包括上件處(1)及下件處(10)，其特徵在於所述納米多組噴塗流水線從上件處(1)開始至下件處(10)依次設有前處理設備(2)、底漆噴塗設備(3)、第一烘乾設備(4)、表面處理設備(5)、第二烘乾設備(6)、面漆噴塗設備(7)、第三烘乾設備(8)； 所述前處理設備(2)設有吹塵槍及靜電吸塵設備；所述底漆噴塗設備(3)及面漆噴塗設備 (7)均包括有噴槍；所述表面處理設備(5)為依次設有第一表面處理劑噴槍、第一水噴槍、 活化水噴槍、第二水噴槍、噴銀固劑及反應劑的雙頭噴槍、第三水噴槍、第二表面處理劑噴槍、第四水噴槍；第一烘乾設備(4)、第三烘乾設備(8)均依次包括有紅外線燈及紫外線燈； 所述第二烘乾設備(6 )依次包括有吹乾設備及電加熱設備。
7.根據權利要求6所述的一種納米多組噴塗流水線設備，其特徵在於所述底漆噴塗設備或表面處理設備或面漆噴塗設備設有一排用於置放工件的可轉動的支架(22 )，所述一排支架(22)的兩側分別設有與其緊密貼合的驅動帶(21)，所述貼合於支架(22)兩側的驅動帶(21)作逆向且同速的運轉。
全文摘要
一種納米多組噴塗流水線工藝及設備，依次包括有以下工藝步驟上件、前處理工藝、底漆噴塗工藝、第一烘乾工藝、表面處理工藝、第二烘乾工藝、冷卻處理、面漆噴塗工藝、第三烘乾工藝、下件。本發明所述的納米多組噴塗流水線工藝及設備，通過依次設有前處理工藝、底漆噴塗工藝、第一烘乾工藝、冷卻處理、表面處理工藝、第二烘乾工藝、冷卻處理、面漆噴塗工藝、第三烘乾工藝，使得發明的工藝生產工藝簡單、效率高、節省了人工成本、且塗層表面效果及附著力更好。
文檔編號B05D5/06GK102513283SQ20111041798
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者陳繼孝 申請人:溫州市匯泰隆科技有限公司